恒力碟簧补偿器制造技术

一种恒力碟簧补偿器属于电力、石油、化工系统机械制造技术领域，主要用于以上领域内重物（如锅炉、管道等）的悬吊或其他需减小位移应力的地方。恒力碟簧补偿器由运动机构与碟簧组件组成。恒力碟簧补偿器的特征是：预紧后的碟簧组由多根导向杆导向，保证了碟簧导向性能安全可靠。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力、石油、化工系统机械制造
，主要用于以上领域内重物(如锅炉、管道等)的悬吊或其他需减小位移应力的地方。目前，根据我国GB10181-88恒力弹簧支吊架标准，美国ITT公司、日本三和株式会社和德国LISEGA公司管道支吊架标准所生产的恒力弹簧吊架都以圆柱形螺旋压缩弹簧作储能元件。使用圆柱形螺旋压缩弹簧制造恒力弹簧吊架，弹簧使用率较小，对于单件重量在100公斤以上、单件长10米以上的圆柱形螺旋压缩弹簧，弹簧本身的制造和安装都比较困难，各项技术指标较难达到设计要求。“恒力碟簧吊架”专利(中国专利号是90212001.8)以碟形弹簧组代替圆柱形螺旋压缩弹簧。根据其专利文件的说明恒力碟簧吊架工作时，回转框架转动带动拉杆螺栓相应回转。这就必然造成垂直于拉杆螺栓轴线的力的存在，另外拉杆螺栓长径比较大(与本技术拉杆11比较)，所以拉杆螺栓在回转过程中会产生弯曲变形。根据90212001.8专利文件的说明，碟簧的导向作用是通过导向管完成的，显然拉杆螺栓与轴套有配合关系，轴套与导向管也有关系，因此，拉杆螺栓的弯曲变形会传到轴套上，通过轴套最终会传到导向管上。碟簧内径与导向管之间的直径差值极小(GB1972-80规定碟簧内径的最大规格为141.6至226.6mm时，导向件与碟簧内径之间的直径差值仅为1.6mm)，这会导致导向管丧失导向作用，是极不安全的。“恒力碟簧吊架”的专利技术人认为，载荷轴的转动范围在主轴水平线上方才会“保证弹簧的工作效率”，而事实情况并非如此。本实用新的目的就在于针对现有恒力弹簧吊架存在的不足，设计一种恒力碟簧补偿器，以全新结构的碟簧组件代替圆柱形螺旋弹簧组件或以内导向方式工作的碟簧组件，使导向件真正起到导向作用；并且在结构上作了改进，实现了恒力弹簧吊架采用的弹簧组件与固定框架相焊接的联结方式，还扩大了吊杆轴的转动范围。与“恒力碟簧吊架”相比，本技术大大地提高了安全性，提高了弹簧的利用率。现结合附图详细叙述本技术的内容附图是本技术的结构示意图。图中1是回转框架侧板，2是固定框架侧板，3是固定框架联结板，4是指针轴，5是回转框架联结板(二)，6是锁定螺栓，7是锁定板，8是前压板，9是外筒，10是导向杆，11是拉杆，12是碟簧，13是后压板，14是螺母，15是锁紧螺母，16是固定板。17是导向杆螺母，18是联结轴(二)，19是拉板，20是联结(一)，21是主轴，22是回转框架联结板(一)，23是吊杆轴，24是吊杆。如图所示，本技术是由运动机构与碟簧组件组成。运动机构由固定框架(由固定框架侧板2、固定框架联结板3焊接而成)、回转框架(由回转框架侧板1、回转框架联结板(二)5、回转框架联结板(一)22焊接而成)、吊杆24、吊杆轴23、主轴21、指针轴4、联结轴(一)20、联结轴(二)18、拉板19、拉杆11、锁定螺栓6、锁定板7组成；碟簧组件由前压板8、导向杆10、碟簧12、后压板13、固定板16、螺母14、锁紧螺母15、导向杆螺母17、外筒9组成。若干片碟簧12以叠合、对合或复合组合方式布置与前压板8与后压板13之间，形成碟簧组。本技术的原理是吊杆24所受的外载荷对主轴21的力矩与碟簧组的弹力通过联结轴(一)20对主轴21的力矩相平衡。工作状态时的碟簧组的弹力通过拉杆11传递给拉板19，拉板19再将力传递至回转框架上；拉杆11通过联结轴(二)18与拉板19铰结，拉板19通过联结轴(一)20与回转框架铰结；吊杆24通过吊杆轴23与回转框架铰结。本技术安装在使用位置，在外载荷未加入吊杆24时，锁定螺栓6处于锁定状态；松开锁定螺栓6，拿掉锁定板7，本技术开始工作。位移改变时，回转框架绕主轴21转动，指针轴4在固定框架侧板2上的指针槽内运动(指针槽的空间范围限制了指针轴4的转动范围，也就限定了吊杆24的上下位移范围)。本技术的特征是预紧后的碟簧组由2至6根导向杆10导向，导向杆10均匀布置于与碟簧12外径同圆心的圆周上，导向杆10的外径与碟簧12的外径有0.2mm至1.6mm的直径差值，导向杆10与前压板8、后压板13、固定板16始终保持垂直，且后压板13上供导向杆10通过的孔的孔径大于导向杆10的直径，碟簧12受力变化时，后压板13沿导向杆10的轴线方向移动，彼此不发生任何接触。整个工作过程中，碟簧12的力始终作用在拉杆11上，这就保证了对碟簧12导向的可靠性。根据力矩平衡原理，视具体情况确定吊杆轴23的转动范围应在主轴21铅直线的左侧或右侧，附图中的情况为左侧。吊杆轴23的转动范围为0度至160度，同“恒力碟簧吊架”相比，这样可以提高碟簧12的利用率。根据不同的使用要求，本技术可制作成平式或立式两种形式；平式时，吊杆24的受力作用线与拉杆11的受力作用线垂直，立式时，吊杆24的受力作用线与拉杆11的受力作用线相平行。本技术的技术特点及使用效果1、与“恒力弹簧支吊架”相比本技术结构简单，体积与重量都大大降低，体积可减少70％以上，重量减轻60％以上。这就大大降低生产成本，提高了劳动生产率。2、与“恒力碟簧吊架”专利(中国专利号90212001.8)相比本技术结构作了改进，碟簧组件与固定框架焊接在一起，对碟簧的导向作用安全可靠，碟簧利用率进一步提高，这就大大提高了安全性和碟簧的利用率。权利要求1.一种恒力碟簧补偿器，是由运动机构与碟簧组件组成；其特征是预紧后的碟簧组由2至6根导向杆10导向，导向杆10均匀布置于碟簧12外径同圆心的圆周上，导向杆10的外径与碟簧12的外径有0.2mm到1.6mm的直径差值；导向杆10与前压板8、后压板13和固定板16始终保持垂直，且后压板13上供导向杆10通过的孔的孔径大于导向杆10的直径；碟簧12受力变化时，后压板13沿导向杆10的轴线方向移动，彼此不发生任何接触。2.根据权利要求1所述的恒力碟簧补偿器，其特征是运动机构由固定框架、回转框架、吊杆24、吊杆轴23、主轴21、指针轴4、联结轴(一)20、联结轴(二)18、拉板19、拉杆11、锁定螺栓6、锁定板7组成；碟簧组件由前压板8、导向杆10、碟簧12、后压板13、固定板16、螺母14、锁紧螺母15、导向杆螺母17、外筒9组成，若干片碟螺簧12以叠合、对合或复合方式布置于前压板8与后压板13之间，形成碟簧组。3.根据权利要求1所述的恒力碟簧补偿器，其特征是吊杆24所受的外载荷对主轴21的力矩与碟簧组的弹力通过联结轴(一)20对主轴21的力矩相平衡；工作状态时的碟簧组的弹力通过拉杆11传递给拉板19，拉板19再将力传递至回转框架上；拉杆11通过联结轴(二)18与拉板19铰结，拉板19通过联结轴(一)20与回转框架铰结；吊杆24通过吊杆轴23与回转框架铰结。4.根据权利要求1所述的恒力碟簧补偿器，其特征是根据力矩平衡原理，视具体使用情况确定吊杆轴23的转动范围在主轴21铅直线的左侧或右侧，附图中的情况为左侧。5.根据权利要求1所述的恒力碟簧补偿器，其特征是根据不同的使用要求，可以制作成平式或立式两种形式，平式时吊杆24的受力作用线与拉杆11受力作用垂直，立式时吊杆24的受力作用线与拉杆11的受力作用线平行。专利摘要一种恒力碟簧补偿器属于电力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒力碟簧补偿器，是由运动机构与碟簧组件组成；其特征是：预紧后的碟簧组由２至６根导向杆１０导向，导向杆１０均匀布置于碟簧１２外径同圆心的圆周上，导向杆１０的外径与碟簧１２的外径有０．２ｍｍ到１．６ｍｍ的直径差值；导向杆１０与前压板８、后压板１３和固定板１６始终保持垂直，且后压板１３上供导向杆１０通过的孔的孔径大于导向杆１０的直径；碟簧１２受力变化时，后压板１３沿导向杆１０的轴线方向移动，彼此不发生任何接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧云，
申请(专利权)人：张巧云，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]