直埋注填套筒补偿器制造技术

一种直埋注填套筒补偿器，它包括内套筒、外套筒、密封端环、止脱环、导向带、密封填料及接管，其特征是内套筒伸入到外套筒内的内端设置防脱肩，在内套筒、外套筒、密封端环和止脱环组成的腔体中装设密封填料，在密封填料之间注填带压柔性石墨密封剂，柔性石墨密封剂与密封填料相组合构成补偿器的密封机构。本实用新型专利技术的优点是不用设置注填口，密封填料及密封剂是在初始装配时压入，补偿能力大，无弹性力，注填密封剂热胀性能好，密封可靠，运行维护成本低，注填剂无需补填，提高使用的安全性，方便性，造价低，延长使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套筒补偿器，特别是一种可直埋，密封填料 无需维护的直埋注填套筒补偿器，尤其适用于地下直埋管网。技术背景现在供热管网大部分采用直埋敷设，当热水温度超过了摄氏120 度时，蒸汽管网或热水管网必须采用有补偿直埋敷设方式，解决直埋 管网的热补偿问题广泛采用波纹补偿器和注填套筒补偿器。波纹补偿 器耐氯离子腐蚀差，补偿能力小，存在弹性力等问题。常规注填套筒 补偿器由于经常的往复运动，密封填料经常会流失，需要经常从多个 均布的注填口处注入填料。运行安全性大大降低，维护成本很高。由 于注填口需要维护方便，也不能达到直埋使用。而通常的盘根式填料 套筒补偿器,随着运行次数的增加盘根磨损，使密封腔密封压力降低， 补偿器造成泄露。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直埋注填套筒补偿器，不用设置注 填口，密封填料及密封剂是在初始装配时压入，补偿能力大，无弹性 力，注填密封剂热胀性能好，密封可靠，运行维护成本低，注填剂无 需补填，提高使用的安全性，方便性，造价低，延长使用寿命。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括内套筒、 外套筒、密封端环、止脱环、导向带、密封填料及接管，其特征是: 内套筒伸入到外套筒内的内端设置防脱肩，在内套筒、外套筒、密封 端环和止脱环组成的腔体中装设密封填料，在密封填料之间注填带压 柔性石墨密封剂，柔性石墨密封剂与密封填料相组合构成补偿器的密 封机构<,上述的密封填料是在石墨密封盘根之间装设聚四氟乙烯密封填 料构成。本技术的优点是不用设置注填口，密封填料及密封剂是在 初始装配时压入，补偿能力大，无弹性力，注填密封剂热胀性能好， 密封可靠，运行维护成本低，注填剂无需补填，提高使用的安全性， 方便性，造价低，延长使用寿命。工作原理本技术是通过内套沿管道轴线方向相对的滑移运 动，吸收管道的热态伸长和冷态縮短，来释放管道热应力。采用注填 柔性石墨密封剂与聚四氟乙烯密封填料、石墨密封盘根相组合形成密 封机构。使内外套之间在平稳的密封压力下实现滑动密封。密封剂是 在产品装配时通过压力紧密装入内套与外套之间的腔体间的，密封剂 初始装配压力大于补偿器内部介质工作压力的3倍。因为这种密封剂 在初始装配压力下是压缩状态，当工作一段时间后，它自身会随着高 压腔的压力变化自体膨胀，随时达到了紧压密封的状态。石墨密封盘 根具有密封性强，耐腐蚀性强等特点，可耐温600'C。聚四氟乙烯纤 维纺织密封填料具有很高的耐磨性和较高的机械强度并且自润滑性能非常好，摩擦系数小，扭矩小。依靠导向带实现内、外套相对运动 的高同轴度,防止擦伤电镀内套，使管道在运行状态下的密封更可靠、 耐久。附图说明图l是本技术结构示意图。具体实施方式见图1，本技术具体结构如下内套筒1伸入到外套筒9内， 其内端设置防脱肩，可以防止管道在冷缩时内套筒1拉出。其强度可 满足管道的内压推力，既可取消管道的固定支座。内套筒l、外套筒 9、密封端环3和止脱环8之间形成一个腔体，在腔体中装设石墨密 封盘根5，在石墨密封盘根5之间装设聚四氟乙烯密封填料6，聚四 氟乙烯密封填料6之间注填石墨柔性密封剂7。石墨柔性密封剂7与 聚四氟乙烯密封填料6、石墨密封盘根5组合构成密封机构。装配密封机构的顺序是在竖起的内套筒1与外套筒9之间的空 腔下端部由止脱环8封底。止脱环8上部填充聚四氟乙烯密封填料5 与石墨密封盘根6，在腔体中心部位打入石墨柔性密封剂7，再在上 部用石墨密封盘根6与四氟乙烯密封填料封上。用锁紧密封端环3 压入填料直至锁紧，锁紧可采用螺纹旋进的方式，也可以釆用压力压 入后焊接固定的方式。锁紧密封端环3上设有一道防尘圈2，可防止 工作时有杂物落在内套筒表面限制补偿器工作。接管与外套筒9焊接 在一起。在密封端环3与内套筒1外壁间及止脱环8与内套筒1外壁 间均组装导向套。这种注填型无注填孔的补偿器补偿能力大，耐腐蚀 性能优，又可降低工程造价。权利要求1. 一种直埋注填套筒补偿器，它包括内套筒、外套筒、密封端环、止脱环、导向带、密封填料及接管，其特征是内套筒伸入到外套筒内的内端设置防脱肩，在内套筒、外套筒、密封端环和止脱环组成的腔体中装设密封填料，在密封填料之间注填带压柔性石墨密封剂，柔性石墨密封剂与密封填料相组合构成补偿器的密封机构。2、根据权利要求1所述的直埋注填套筒补偿器，其特征是密 封填料是在石墨密封盘根之间装设聚四氟乙烯密封填料构成。专利摘要一种直埋注填套筒补偿器，它包括内套筒、外套筒、密封端环、止脱环、导向带、密封填料及接管，其特征是内套筒伸入到外套筒内的内端设置防脱肩，在内套筒、外套筒、密封端环和止脱环组成的腔体中装设密封填料，在密封填料之间注填带压柔性石墨密封剂，柔性石墨密封剂与密封填料相组合构成补偿器的密封机构。本技术的优点是不用设置注填口，密封填料及密封剂是在初始装配时压入，补偿能力大，无弹性力，注填密封剂热胀性能好，密封可靠，运行维护成本低，注填剂无需补填，提高使用的安全性，方便性，造价低，延长使用寿命。文档编号F16L27/12GK201090872SQ20072001364公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日专利技术者卢秉威, 光 白 申请人:卢秉威本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋注填套筒补偿器，它包括内套筒、外套筒、密封端环、止脱环、导向带、密封填料及接管，其特征是：内套筒伸入到外套筒内的内端设置防脱肩，在内套筒、外套筒、密封端环和止脱环组成的腔体中装设密封填料，在密封填料之间注填带压柔性石墨密封剂，柔性石墨密封剂与密封填料相组合构成补偿器的密封机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白光，卢秉威，
申请(专利权)人：卢秉威，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]