单侧镀锌管制造技术

一种单侧镀锌管。为提供一种增加使用者选择的多样性、减少后续开销、降低成本的管子，提出本实用新型专利技术，它包括金属管体及形成于金属管体单侧壁面为抗腐蚀性覆层的镀锌层；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管子，特别是一种单侧镀锌管。
技术介绍
现今工业用管路中，金属管路的运用可说是相当普遍。然而在一些类似化学厂、海边或潮湿地带等高腐蚀特性场所，其金属管路的表面经常以镀锌来增加其抗腐蚀性。如图1所示，习知的第一种管子11为内周壁面111及外周壁面112均形成镀锌层113的镀锌管。镀锌层113虽具有抗腐蚀性，然而，当镀锌管路内部流通会与镀锌层113起化学变化的液体或气体时，便不能使用内、外周壁面111、112皆形成镀锌层113的管子11。如图2所示，习知的第二种管子12为内周壁面121及外周壁面122均未设有镀锌层的，其用于内部流通腐蚀性液体或气体，或用于外部设置于腐蚀性场所时，常发生管子12被腐蚀之虞，通常只能以耐腐蚀材质喷覆或裹覆于为普通金属管体的管子12内或外周壁面121、122才能使其具的抗腐蚀性，因此，亦增加许多不必要的后续开销。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加使用者选择的多样性、减少后续开销、降低成本的单侧镀锌管。本技术包括金属管体及形成于金属管体单侧壁面为抗腐蚀性覆层的镀锌层；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面。其中镀锌层形成于金属管体内周壁面。镀锌层形成于金属管体外周壁面。金属管体可采用有缝钢管、无缝钢管、电阻焊接钢管、潜伏焊接钢管、螺旋钢管。金属管体直径可达68英寸的直或弯曲的钢管。镀锌层的厚度可达到610g/m2以上。金属管体内周壁面或外周壁面两端形成无镀锌层的焊接区。由于本技术包括金属管体及形成于金属管体单侧壁面为抗腐蚀性覆层的镀锌层；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面。使用时，可分别适用于管体内部须流通具腐蚀性液体或经过水箱或设置在海边等具腐蚀性场所，无须另以耐腐蚀材质喷覆或裹覆于金属管体壁面，因此，可节省后续开销，且可避免因后续处理所产生的密合性差、厚薄不均等困扰；可延长管线使用寿命，免去后续维护工作，进而可明显降低成本；不仅增加使用者选择的多样性，而且减少后续开销、降低成本，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为习知的第一种管子结构示意立体图。图2、为习知的第二种管子结构示意立体图。图3、为本技术实施例一结构示意立体图。图4、为本技术实施例一镀锌过程示意图。图5、为本技术实施例二结构示意立体图。图6、为本技术实施例二镀锌过程示意图。具体实施方式实施例一如图3所示，本技术单侧镀锌管2为内周壁面211单侧镀锌的镀锌管，其包括金属管体21及形成于内周壁面211的镀锌层22。金属管体21为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面211及外周壁面212。镀锌层22为形成于金属管体21内周壁面211或外周壁面212的抗腐蚀覆层。镀锌作业时，如图4所示，借由于金属管体21内周壁面211及外周壁面212先行镀锌处理以形成镀锌层22；并使用由耐酸材质制成的塞套23密封金属管体21两端，再利用强酸溶液对金属管体21的外周壁面212进行酸洗，借以去除金属管体21外周壁面212的镀锌层22；随后再施行水洗，借以将酸洗后所残留的沉淀物或杂质去除。如此，本技术内周壁面211单侧镀锌的单侧镀锌管2可应用于内部须流通具腐蚀性液体的管路段，借由本技术单侧镀锌管2内周壁面211的镀锌层22可有效抵抗腐蚀性液体的腐蚀。实施例二如图5所示，本技术单侧镀锌管3为外周壁面312单侧镀锌的镀锌管，其包括金属管体31及镀锌层32。金属管体31为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面311及外周壁面312。镀锌层32为形成于金属管体31内周壁面311或外周壁面312的抗腐蚀覆层。镀锌作业时，如图6所示，借由于金属管体31内周壁面311及外周壁面312先行镀锌处理以形成镀锌层32；然后，以由耐酸材质制成的带状物完全裹覆金属管体31外周壁面312；再利用强酸溶液对金属管体31的内周壁面311进行酸洗，借以去除金属管体31内周壁面311的镀锌层32；随后再施行水洗，借以将酸洗后所残留的沉淀物或杂质去除。如此，本技术外周壁面312单侧镀锌的单侧镀锌管3可设置于水箱或海边等具腐蚀性的场所，借由本技术单侧镀锌管3外周壁面311的镀锌层32可有效抵抗外界环境的腐蚀。本技术的金属管体21、31可采用有缝钢管、无缝钢管、电阻焊接钢管、潜伏焊接钢管、螺旋钢管等各种不同制作方法生产的钢管，可处理的钢管直径可达68英寸，且各种形状大小或弯曲的钢管均可适用，完全不受产品外观形状的限制。再者本技术镀锌层的厚度可达到610g/m2以上(符合ASTMA-123、BS729、JIS H-8641、CNS总号10007类号H3116等标准规定)。概因焊接时的温度高会影响镀锌层品质，且焊接时镀锌层遇热亦会因产生有害气体而造成作业人员身体不适，因此，本技术施行镀锌前可先于钢管两端预先留有焊接区，以避免钢管对接或管配件焊接时须先将镀锌层磨除。依据上述可知本技术具有如下优点1、当管体内部须流通具腐蚀性液体时，可选用内周壁面单侧镀锌的单侧镀锌管，以有效抵抗腐蚀。2、当管路经过水箱或设置在海边等具腐蚀性场所时，可选用外周壁面镀锌的单侧镀锌管，以有效抵抗外界环境的腐蚀。3、本技术无须另以耐腐蚀材质喷覆或裹覆于管体外周壁面或内周壁面，因此，可节省后续开销，且可避免因后续处理所产生的密合性差、厚薄不均等困扰。4、可延长管线使用寿命，免去后续维护工作，进而可明显降低成本。5、本技术的金属管体可采用各种不同制作方法所生产的钢管，且各种形状大小或弯曲的钢管均可适用，完全不受产品外观形状的限制。6、本技术施行镀锌前可先于钢管两端预留焊接区，以避免焊接温度过高而影响镀锌层品质，并可避免镀锌时遇热而产生有害的气体。权利要求1.一种单侧镀锌管，它包括金属管体；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面；其特征在于所述的金属管体单侧壁面形成为抗腐蚀性覆层的镀锌层。2.根据权利要求1所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的镀锌层形成于金属管体内周壁面。3.根据权利要求1所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的镀锌层形成于金属管体外周壁面。4.根据权利要求1、2或3所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的金属管体可采用有缝钢管、无缝钢管、电阻焊接钢管、潜伏焊接钢管、螺旋钢管。5.根据权利要求1、2或3所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的金属管体直径可达68英寸的直或弯曲的钢管。6.根据权利要求1、2或3所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的镀锌层的厚度可达到610g/m2以上。7.根据权利要求2或3所述的单侧镀锌管，其特征在于所述的金属管体内周壁面或外周壁面两端形成无镀锌层的焊接区。专利摘要一种单侧镀锌管。为提供一种增加使用者选择的多样性、减少后续开销、降低成本的管子，提出本技术，它包括金属管体及形成于金属管体单侧壁面为抗腐蚀性覆层的镀锌层；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面。文档编号F16L9/00GK2746233SQ20042000296公开日2005年12月14日 申请日期2004年2月18日 优先权日2004年2月18日专利技术者戴晋平 申请人:易宏热镀锌工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单侧镀锌管，它包括金属管体；金属管体为呈长条状的可镀覆的刚体，其形成内周壁面及外周壁面；其特征在于所述的金属管体单侧壁面形成为抗腐蚀性覆层的镀锌层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晋平，
申请(专利权)人：易宏热镀锌工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]