【技术实现步骤摘要】
本技术属于供热管道，特别是指蒸汽直埋保温管的设计和制造技术。高温蒸汽供热管道直接埋于地下，是近年来研究开发的一项新技术。现有的此类蒸汽直埋保温管结构如下最内层为钢管，钢管外侧包有硬质无机保温层，在其外侧包一层有机泡沫保温层，最外层是外保护层，均采用外固定型结构。正常使用条件下，固定板“热桥”对外保护层破坏大，外保护层减少热量损失，强度高，安全性表面温度高(70～200℃)直接影响地下电缆，自来水管，煤气管，下水管道的安全运行，造成严重的热污染，浪费能源，减少使用寿命，增加工程投资。本技术的目的是提供一种热量损失小，强度高，安全性强，成本低，工程投资少的蒸汽直埋保温管。本技术的目的是这样实现的，在钢管外包复保温层，保温层内壁为摩擦层，钢管和摩擦层之间设有内空间层和内支撑装置，保温层外侧为玻璃钢，玻璃钢和外保护层之间设有外空间层和外支撑装置，内固定板和外固定板之间为隔热元件，外固定板由加强板定位。内空间层和外空间层为空气层或真空层，内支撑装置和外支撑装置为钢柱或钢板，内空间层和外空间层厚度为5～25mm。本技术与现有技术相比，由于设置了内外空气层或真空层，空气导热系数小(0.02W/mK)，热量损失小，可节省10～15％保温材料，减少热量损失8％以上。由于保温管外表温度低(50±5℃)，热损失小，安全可靠，不影响地下设施的安全运行。由于采用了内固定型结构内固定板“热桥”影响可减少到最低限度，保护了外保护层，可取消现行笨重的土建固定支墩，节省土建工程投资10％左右，由于采用了弹性保温材料，有效地防止蒸汽管道“水击”引起的振动对保温材料的破坏，提高了运行安全...
【技术保护点】
蒸汽直埋保温管，其由钢管、钢管外保温层、外保护层和固定板构成，其特征是保温层［３］内壁为摩擦层［４］，钢管［６］和摩擦层［４］之间设有内空间层［５］和内支撑装置［７］，保温层外侧为玻璃钢［８］，玻璃钢［８］和外保护层［１］之间设有外空间层［２］和外支撑装置［９］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云峰，赵光哲，
申请(专利权)人：赵云峰，赵光哲，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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