管线防腐绝缘接头制造技术

本实用新型专利技术绝缘接头应用于石油、化工、电力、水利等工业领域管道防腐的阴极保护系统内。其主要由左绝缘座（３）、右绝缘体（１７）密封圈（４）、隔离环（６）、绝缘环（８）、旋塞（１２）、压紧套（１５）、定位环（１９）、绝缘涂层（２０）、绝缘汁（１８）及外防腐套（２）等组成。用大绝缘环（５）、隔离套（１０）、右绝缘环（８）、隔离环（６）、压紧套（１５）、绝缘汁（１８）包围右绝缘体（１７），同时在右绝缘体（１７）上喷涂聚四氟乙烯等高绝缘性能的涂层，形成了一个可靠的封闭型绝缘体系；将定位环（１９）套装焊接，压紧在右绝缘环（８）上，并用高强度的隔离套（１０）及压紧套（１５）置于金属外套与右绝缘体（１７）、右绝缘套（１６）之间的环向空间，形成一个抵抗外力矩的抗弯群体；将两个Ｏ型密封圈（４）分别置于隔离套（１０）两端，并向右绝缘环（８）压紧，旋塞（１２）的上下两端分别由软质高寿命的氟橡胶垫（１１）、（１３）封死，确保了可靠的密封性。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管线阴极保护系统内的主要元件即管线防腐绝缘接头。目前现有的元件是绝缘法兰(见图2)，其主要由左法兰(1)、右法兰(6)、螺栓(2)、螺母(7)、绝缘垫(3)、绝缘套(4)、绝缘环(5)、内涂层(9)及密封圈(8)组成。此结构的问题在于由于绝缘部件没有在法兰上形成封闭的绝缘系统，且绝缘套(4)的强度较低，易在螺栓(2)安装中损坏，无法保证可靠的绝缘性能；由于法兰采用螺栓联接，基本属铰接，不能承受较大弯矩；由于在绝缘环(5)上只有一道密封圈(8)故密封可靠性较差，在外力矩下更易泄漏。限于结构原理，上述问题一直未能解决。本技术的目的，是要提供一种改进式的管线防腐绝缘接头结构，它能有效地提高绝缘性能、抗弯能力及密封可靠性。本技术的目的是这样实现的(附图说明图1)右绝缘体(17)和右绝缘套(16)用大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(8)、隔离套(10)、压紧套(15)、绝缘汁(18)绝缘涂层(20)形成封闭的绝缘系统；由大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(8)和隔离套(10)、压紧套(15)以及焊缝(21)、定位环(19)形成抗弯群体；用三道O型密封圈(4)、(9)及二道密封垫(11)、(13)进行密封，使密封性能稳定可靠。本技术的优点在于1．管线防腐绝缘接头(见图1)由右绝缘体(17)、右绝缘套(16)、大绝缘环(5)、隔离环(6)右绝缘环(8)、隔离套(10)、压紧套(15)、绝缘汁(18)、绝缘涂层(20)形成的封闭绝缘系统的绝缘性能远高于原绝缘法兰(见图2)中仅有绝缘环(5)、绝缘套(4)、绝缘垫(3)及内涂层(9)形成的开式绝缘形式的绝缘性能；2．管线防腐绝缘接头(见图1)由大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(8)、隔离套(10)及压紧套(15)形成的抗弯群体的抗弯能力远大于原绝缘法兰的螺栓连接的抗弯能力；3．管线防腐绝缘接头(见图1)由三道O型密封圈(4)、(9)及二道密封垫(11)、(13)形成的密封能力远大于原绝缘法兰(见图2)仅一道O型密封圈(8)的密封能力。以下结合附图对本技术的具体结构做进一步说明。图1是管道防腐绝缘接头的结构简图。图2是绝缘法兰的结构筒图。该管线防腐绝缘接头由过渡段(1)，左绝缘座(3)、外套(7)经焊缝(23)和焊缝(24)连成一个外壳；由右绝缘体(17)、右绝缘套(16)经焊缝(22)连成一体形成内壳。由大绝缘环(5)隔离环(6)、右绝缘环(8)、隔离套(10)、压紧套(15)、绝缘汁(18)绝缘涂层(20)形成封闭型绝缘体系；大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(8)被定位环(19)经安装时的轴向压力及焊缝(21)的焊接应力紧紧地压向左绝缘座(3)，同时在定位环(19)及右绝缘套(16)右绝缘体(17)形成的环向空隙内装入高强度的隔离套(10)、压紧套(15)，形成了刚性较大的抗弯群体。没于大绝缘环(5)两侧的密封圈(4)，没于隔离套(10)两端的防渗圈(9)，设于旋塞(12)两端的密封垫(11)、防渗垫(13)，及螺钉(14)通过压紧套(15)紧密地压紧防渗圈(9)、防渗垫(13)，形成了可靠的密封系统。在管道防腐绝缘接头的外表面除两端150mm以外，皆用外防腐套(2)包裹，管道防腐绝缘接头的两端焊于管线上，与管线一起埋于地下。权利要求1.一种用于石油、化工、电力、水利等工业领域的管线防腐绝缘接头，主要由过渡段(1)、外防腐套(2)、左绝缘座(3)密封圈(4)、大绝缘环(5)、隔离环(6)、外套(7)、右绝缘环(8)、防渗圈(9)、隔离套(10)、密封垫(11)、旋塞(12)、防渗垫(13)、螺钉(14)、压紧套(15)、右绝缘套(16)右绝缘体(17)、绝缘汁(18)、定位环(19)绝缘涂层(20)组成(见图1)。其特征在于右绝缘套(16)及右绝缘体(17)的内外表面喷涂聚四氟乙烯等高绝缘性能涂层(20)，并在其侧面和上表面设密封圈(4)、大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(8)、防渗圈(9)、隔离套(10)、压紧套(15)及绝缘汁(18)形成一个封闭型绝缘体系。2.根据权利要求第1条所述的管线防腐绝缘接头，其特征为右绝缘套(16)、右绝缘体(17)被焊缝(22)连成一体，被大绝缘环(5)、隔离环(6)、右绝缘环(S)、隔离套(10)、压紧套(15)、定位环(19)固定在由左绝缘照(3)及外套(7)形成的空间内，并靠适当的轴向安装压力及焊缝(21)形成的焊接应力压向大绝缘环(5)，形成一个抵抗外力矩的抗弯群体。3．根据权利要求第1、2条所述的管线防腐绝缘接头，其特征为大绝缘环(5)上设两个O型密封圈(4)，在隔离套(10)两端分别设一防渗圈(9)，在旋塞(12)两端分设密封垫(11)及防渗垫(13)，压紧套(15)经螺钉(14)压紧，形成可靠的密封系统。整个管线防腐绝缘接头外表面，除两端150mm以外，其余都用外防腐套(2)包裹。专利摘要本技术绝缘接头应用于石油、化工、电力、水利等工业领域管道防腐的阴极保护系统内。其主要由左绝缘座(3)、右绝缘体(17)密封圈(4)、隔离环(6)、绝缘环(8)、旋塞(12)、压紧套(15)、定位环(19)、绝缘涂层(20)、绝缘汁(18)及外防腐套(2)等组成。用大绝缘环(5)、隔离套(10)、右绝缘环(8)、隔离环(6)、压紧套(15)、绝缘汁(18)包围右绝缘体(17),同时在右绝缘体(17)上喷涂聚四氟乙烯等高绝缘性能的涂层,形成了一个可靠的封闭型绝缘体系;将定位环(19)套装焊接,压紧在右绝缘环(8)上,并用高强度的隔离套(10)及压紧套(15)置于金属外套与右绝缘体(17)、右绝缘套(16)之间的环向空间,形成一个抵抗外力矩的抗弯群体;将两个O型密封圈(4)分别置于隔离套(10)两端,并向右绝缘环(8)压紧,旋塞(12)的上下两端分别由软质高寿命的氟橡胶垫(11)、(13)封死,确保了可靠的密封性。文档编号F16L17/00GK2341004SQ97203819公开日1999年9月29日 申请日期1997年1月7日 优先权日1997年1月7日专利技术者董胜全, 赵军, 胡霞林 申请人:董胜全, 赵军, 胡霞林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油、化工、电力、水利等工业领域的管线防腐绝缘接头，主要由过渡段（１）、外防腐套（２）、左绝缘座（３）、密封圈（４）、大绝缘环（５）、隔离环（６）、外套（７）、右绝缘环（８）、防渗圈（９）、隔离套（１０）、密封垫（１１）、旋塞（１２）、防渗垫（１３）、螺钉（１４）、压紧套（１５）、右绝缘套（１６）右绝缘体（１７）、绝缘汁（１８）、定位环（１９）、绝缘涂层（２０）组成（见图１）。其特征在于：右绝缘套（１６）及右绝缘体（１７）的内外表面喷涂聚四氟乙烯等高绝缘性能涂层（２０），并在其侧面和上表面设密封圈（４）、大绝缘环（５）、隔离环（６）、右绝缘环（８）、防渗圈（９）、隔离套（１０）、压紧套（１５）及绝缘汁（１８）形成一个封闭型绝缘体系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董胜全，赵军，胡霞林，
申请(专利权)人：董胜全，赵军，胡霞林，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]