一种高抗压空心砖的生产方法技术

本发明专利技术提供一种高抗压空心砖的生产方法。所述高抗压空心砖的生产方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂。本发明专利技术提供的高抗压空心砖的生产方法，生产步骤清晰明确，操作简单，提高了制作效率，不仅便于空心砖的生产，而且不同文化程度的工作人员都容易上手操作，而且砂轮灰的添加可以使物料更加容易熔融，保证了砖块结构的均匀、密实，强度性，不易开裂，保证了空心砖的使用寿命，有效的避免因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、耐磨性和耐压性，便于不同位置对空心砖的使用。

A production method of high compressive hollow brick

The invention provides a production method of high compressive hollow brick. The production method of the high compression hollow brick comprises the following steps: S1. Material selection: selecting the production raw material clay, coal gangue, purple sand shale, feldspar tailings, vitrified beads, ceramsite, asbestos powder, electrical stone powder, carbon fiber, micro silica powder, grinding wheel ash, anti-corrosion coating, carbide slag, granite tailings, straw powder and anti crack agent. The production method of the high compression hollow brick provided by the invention has clear and definite production steps, simple operation and improved production efficiency. It is not only convenient for the production of the hollow brick, but also easy for the workers of different education levels to operate. Moreover, the addition of the grinding wheel ash can make the materials more easily melt, ensure the uniformity, compactness, strength, not easy to crack, and ensure the uniformity, compactness and stability of the brick structure It is proved that the service life of hollow brick can effectively avoid cracking due to the rapid change of temperature. It has strong water absorption, wear resistance and pressure resistance, which is convenient for the use of hollow brick in different positions.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压空心砖的生产方法
本专利技术涉及空心砖领域，尤其涉及一种高抗压空心砖的生产方法。
技术介绍
空心砖，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。一般家里装修时砌作砖墙应该采用1/2砖墙，如果用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，自重要重，隔音效果比空心砖要略微好一点。然而现有的空心砖和制备方法存在一定的缺点，比如现有的空心砖不具有很好的抗压性，长时间使用后，容易造成空心砖的开裂，并且现有的空心砖制备方法，步骤混杂，不清晰，不具有统一性，以至于不便于操作，没有操作经验的人员无法进行制备，严重的降低了空心砖的制备效率。因此，有必要提供一种高抗压空心砖的生产方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高抗压空心砖的生产方法，解决了步骤混杂，不清晰，不具有统一性，以至于不便于操作的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的高抗压空心砖的生产方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。优选的，所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份。优选的，所述S2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且S2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。优选的，所述S3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。优选的，所述S3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2-4h。优选的，所述S4中的干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min。优选的，所述S5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述S5中的粉碎机采用锤式破碎机。优选的，所述S8中的陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa。优选的，所述S9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S9中挤砖机的挤出压力为150-250Pa。优选的，所述S11中烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。与相关技术相比较，本专利技术提供的高抗压空心砖的生产方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种高抗压空心砖的生产方法，选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂，将煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎，粉碎成50-100目粉碎物，将的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌，混合后需要静止2-4h，将混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥，干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min，将混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎，粉碎后的产物400-500目粉碎物，将的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣，将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物，将混合物放置到陈化库密封陈化，陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10MPa，将陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯，挤砖机的挤出压力为150-250Pa，将挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时，将晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出，烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时，生产步骤清晰明确，操作简单，提高了制作效率，不仅便于空心砖的生产，而且不同文化程度的工作人员都可以进行操作，容易上手，而且砂轮灰的添加可以使物料更加容易熔融，保证了砖块结构的均匀、密实，强度性，不易开裂，再通过抗裂剂的添加，可以对空心砖进行防裂、抗裂，可有效的提高制作后空心砖的强度以及抗压程度，保证了空心砖的使用寿命，有效的避免因为温度急剧变化而开裂，具有较强吸水性、耐磨性和耐压性，便于不同位置对空心砖的使用。附图说明图1为本专利技术提供的高抗压空心砖的生产方法的第一实施例的步骤示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的高抗压空心砖的生产方法的第一实施例的步骤示意图。高抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，包括，以下步骤：/nS1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；/nS2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；/nS3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；/nS4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；/nS5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；/nS6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；/nS7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；/nS8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；/nS9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；/nS10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；/nS11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对S1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
S4、加热：将S3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对S3中混合搅拌的产物进行干燥；
S5、粉碎：将S3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对S3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
S6、浓缩：将S1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
S7、搅拌：将S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对S2中粉碎的产物、S5中粉碎的产物和S6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
S8、保湿：将S7中混合物放置到陈化库密封陈化；
S9、成型：将S7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
S10、干燥：将S9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
S11、烧结：将S10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。


2.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述S1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘林，李慧泽，陈贤超，张章，
申请(专利权)人：安徽昆蒙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34