一种大口径管材的卡环式接头制造技术

一种大口径管材的卡环式接头，其特征在于包括有：一衬管，插在待连接管内，其前端具有一外翻的凸缘，抵在待连接管的管口处；一前连接环，套在待连接管的管口外周上，其前端具有一内翻的凸缘，与所述的衬管凸缘相抵；一后连接环，套在待连接管的外周上，其前端与所述的前连接环连接一体，其后端具有向外的弯折形成一外肩胛；一卡环，由二个对合的部分并以螺栓固定而成，紧箍在待连接管的外壁上，且其前端具有一向内的折钩部位，钩住所述后连接环的外肩胛；以及相关密封部件，在待连接管与管接头之间构成密封。本实用新型专利技术只需松开卡环及相关零件即可将整个接头轻松卸下，而在安装接头时，无需太大的力即可拧紧卡环的连接螺栓及紧固相关零件，因此拆装均十分方便，而且连接相当可靠。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头，特别是一种大口径管材的卡环式接头
技术介绍
现有的大口径管材连接大致采用热熔、焊接、胶接及以螺帽相连接，前三种均为不可拆卸的固定式连接，如需改装则只能毁弃接头，而且热榕和焊接还需要专用机具，而胶接又限于粘胶的化学特性，只能用于部分材料的管材，因此，采用较多的还是通过螺帽连接，然而，由于是大口径管材，因此螺帽也较大，要拧紧这样的螺帽需要很大的力，拆装均有所不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种新的管接头结构，使其即具有可拆装的便捷性，拆装时又无需施加太大的力。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为大口径管材的卡环式接头包括有一衬管，插在待连接管内，其前端具有一外翻的凸缘，抵在待连接管的管口处；一前连接环，套在待连接管的管口外周上，其前端具有一内翻的凸缘，与所述的衬管凸缘相抵；一后连接环，套在待连接管的外周上，其前端与所述的前连接环连接一体，其后端具有向外的弯折形成一外肩胛；一卡环，由二个对合的部分并以螺栓固定而成，紧箍在待连接管的外壁上，且其前端具有一向内的折钩部位，钩住所述后连接环的外肩胛；以及相关密封部件，在待连接管与管接头之间构成密封。所述前连接环的凸缘部分可以向外侧延伸成为一法兰盘，以便与另一管材或管接头的法兰盘相连接；所述前连接环的凸缘部分也可以干脆与所述衬管的凸缘部分为一整体件；所述的后连接环与所述的前连接环可以通过螺纹连接一体，也可以在两者的接触面处设计成一对法兰盘，通过螺栓连接一体，当然二者也可以干脆是一整体件；为加强接头与与待连接管之间的摩擦力，可以在卡环的内壁上设置有凸起的尖齿；也可以在衬管的外周壁设置若干条环形凹槽，在凹槽内设有向外突出的尖齿。所述的密封部件可以是设置在衬管与待连接管之间的密封圈，也可以是设置在前连接环与待连接管之间的密封圈及其压片；所述的密封圈可以具有各种不同的截面形状。与现有技术相比，本技术的优点在于，只需松开卡环及相关零件即可将整个接头轻松卸下，而在安装接头时，无需太大的力即可拧紧卡环的连接螺栓及紧固相关零件，因此拆装均十分方便，而且连接相当可靠。图2为本技术实施例二的结构示意图(半剖)。图3为本技术实施例三的结构示意图(半剖)。图4为本技术实施例四的结构示意图(半剖)。图5为本技术实施例五的结构示意图(半剖)。图6为图5的A-A剖面图。如附图说明图1所示，为本技术的实施例一，包括一衬管6，插在待连接管7内，其前端具有一外翻的凸缘61，抵在待连接管7的管口处；一前连接环1，套在待连接管7的管口外周上，其外壁刻有外螺纹，其前部具有一内翻的凸缘11，与所述的衬管凸缘61相抵；一后连接环4，套在待连接管7的外周上，其前端内壁刻有内螺纹，与所述的前连接环1螺纹连接一体，其后端具有向外的弯折形成一外肩胛；一卡环5，由二个半圆的部分对合并以螺栓52固定而成，紧箍在待连接管7的外壁上，且其前端具有一向内的折钩部位，钩住所述后连接环4的外肩胛；卡环5的内壁上设置有若干条凸起的尖齿环51；以及设置在前连接环1与待连接管7之间的密封圈2及其压片3，其中密封圈3的截面呈外直角三角形，相应地，所述的前连接环1的内壁具有与之相配的锥面。使用时，先将衬管6自外向内插入待连接管内7，然后在待连接管7外依次套上后连接环4、压片3、密封圈2，然后从待连接管7的前端套上前连接环1，与后连接环4螺纹连接并旋紧，最后将二半圆形卡环5卡住待连接管7外壁，且其折钩部位钩住后连接环4的外肩胛，拧紧卡环5上的连接螺栓52。所述的前连接环1与后连接环4之间的螺纹连接，也可以是在前连接环1的内壁上刻有内螺纹，而在后连接环4的外壁上刻有外螺纹，两者螺纹连接，图略。如图2所示，为本技术的实施例二，与实施例一的不同之处在于，所述前连接环1的凸缘部分11还向外侧延伸成为一法兰盘，在安装使用时，与另一管接头的法兰盘相连接，并通过两者端面之间的密封圈12密封；如图3所示，为本技术的实施例三，与实施例一的不同之处在于，所述的后连接环4与所述的前连接环1在二者的接触面处为一对法兰盘，通过螺栓连接一体，由于是法兰盘方式连接，因此密封圈的压片3也同时省去。如图4所示，为本技术的实施例四，系从实施例二演变而来，不同之处在于，所述的衬管凸缘61与所述的前连接环凸缘11为融合为一整体，从而将衬管6与前连接环1合二为一；同时，前连接环1与待连接管7之间的密封圈2为矩形或圆形截面，其前后两侧均设置有压片3；而且在在衬管6的外周壁设置若干环形凹槽，在部分凹槽内设有向外突出的尖齿62，在另一部分凹槽内则设置有密封圈8。如图5、图6所示，为本技术的实施例五，系从实施例四演变而来，不同之处在于，前连接环1与后连接环4也合二为一，同时省去前连接环1与待连接管7之间的密封圈2及其压片3。权利要求1.一种大口径管材的卡环式接头，其特征在于包括有一衬管，插在待连接管内，其前端具有一外翻的凸缘，抵在待连接管的管口处；一前连接环，套在待连接管的管口外周上，其前端具有一内翻的凸缘，与所述的衬管凸缘相抵；一后连接环，套在待连接管的外周上，其前端与所述的前连接环连接一体，其后端具有向外的弯折形成一外肩胛；一卡环，由二个对合的部分并以螺栓固定而成，紧箍在待连接管的外壁上，且其前端具有一向内的折钩部位，钩住所述后连接环的外肩胛；以及相关密封部件，在待连接管与管接头之间构成密封。2.根据权利要求1所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述前连接环的凸缘部分向外侧延伸成为一法兰盘。3.根据权利要求1所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述前连接环的凸缘部分与所述衬管的凸缘部分为一整体件。4.根据权利要求1所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述的后连接环与所述的前连接环之间通过螺纹连接一体。5.根据权利要求1所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述的后连接环与所述的前连接环之间接触面处为对法兰盘，通过螺栓连接一体。6.根据权利要求1所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述的后连接环与所述的前连接环为一整体件。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于在衬管的外周壁设置有若干条环形凹槽，在凹槽内设有向外突出的尖齿。8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于在所述卡环的内壁上设置有若干条凸起的尖齿环。9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述的密封部件为如下结构在衬管的外周壁上设置有若干条环形凹槽，在环形凹槽内放置密封圈，从而与待连接管内壁构成密封。10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的大口径管材的卡环式接头，其特征在于所述的密封部件为设置在前连接环与待连接管之间的密封圈及其压片。专利摘要一种大口径管材的卡环式接头,其特征在于包括有:一衬管,插在待连接管内,其前端具有一外翻的凸缘,抵在待连接管的管口处;一前连接环,套在待连接管的管口外周上,其前端具有一内翻的凸缘,与所述的衬管凸缘相抵;一后连接环,套在待连接管的外周上,其前端与所述的前连接环连接一体,其后端具有向外的弯折形成一外肩胛;一卡环,由二个对合的部分并以螺栓固定而成,紧箍在待连接管的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管材的卡环式接头，其特征在于包括有：一衬管，插在待连接管内，其前端具有一外翻的凸缘，抵在待连接管的管口处；一前连接环，套在待连接管的管口外周上，其前端具有一内翻的凸缘，与所述的衬管凸缘相抵；一后连接环，套在待连接管的外 周上，其前端与所述的前连接环连接一体，其后端具有向外的弯折形成一外肩胛；一卡环，由二个对合的部分并以螺栓固定而成，紧箍在待连接管的外壁上，且其前端具有一向内的折钩部位，钩住所述后连接环的外肩胛；以及相关密封部件，在待连接管与管接头之 间构成密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张时杰，岑冬万，陈建强，陈永芳，
申请(专利权)人：宁波金帆管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]