对用于泵的引导杆进行制造的方法技术

本发明专利技术公开了一种对用于泵(1)的引导杆(7)进行制造的方法，该泵用于分配流体产品，所述杆(7)包括圆柱形的本体(9)，该圆柱形的本体的顶部设有头部(10)。该方法包括以下步骤：‑塑料注射模制步骤，以形成圆柱形的杆(7)；‑校正杆(7)的上端部(23)的形状的步骤，以便通过在杆(7)的头部(10)与本体(9)之间的接合部的水平处产生肩部(11)而形成所述头部(10)。

Method of manufacturing guide rod for pump

The invention discloses a method for manufacturing a guide rod (7) for a pump (1), which is used for distributing fluid products. The rod (7) comprises a cylindrical body (9), and the top of the cylindrical body is provided with a head (10). The method comprises the following steps: a plastic injection molding step to form a cylindrical rod (7); a step to correct the shape of the upper end part (23) of the rod (7), so as to form the head (10) by generating a shoulder (11) at the level of the joint part between the head part (10) of the rod (7) and the body (9).

【技术实现步骤摘要】
对用于泵的引导杆进行制造的方法
本专利技术涉及对用于泵的引导杆进行制造的方法，该泵用于分配流体产品，特别是用在化妆品小瓶中。某些化妆品小瓶设置有泵，该泵被构造成抽吸容纳在小瓶的容器中的化妆品，以便例如通过喷嘴或通过简单的开口来分配化妆品。因此，可从小瓶中抽取出或喷出产品以便允许敷用该产品。泵通常通过按钮来致动，用户在该按钮上施加压力以触发泵的功能。泵特别地包括泵送室，该泵送室的体积变化以使得当体积增加时可以通过入口孔将产品抽吸到泵送室中，然后当泵送室的体积减小时可以通过出口孔将产品排出到泵送室外。产品离开泵送室进入到分配导管中，该分配导管将产品引导到通常被布置在按钮上的开口或喷嘴。不同类型的泵、特别是其泵送室主要由柔性膜限定的泵是已知的。泵送室的体积通过使膜变形来控制。在膜的未变形构型中，泵送室的体积最大。当膜变形时，泵送室的体积优选地减小到非常小的体积，使得最大量的产品离开泵送室。泵的元件优选地由塑料材料设计和制成。能变形的膜由一体件制成，引导该膜变形以确保最佳折叠，而不需要将膜限制在隔室中或使膜具有复杂的形状。为此，泵包括穿过膜的引导杆，当膜受到所述变形时，膜沿着杆滑动，使得膜相对于杆被径向地保持，并且膜仅围绕杆的轴线移动。因此，引导杆使得可以在膜受到变形时引导膜，并可以避免膜以有损于泵的方式被折叠。该引导杆包括相对于杆的本体具有边缘的引导头部，膜在杆的本体上滑动。该头部用作膜的高的抵接部。杆的基部通常连接到膜支撑在其上的支撑件上。
技术介绍
杆/支撑件组件通过塑料注射而获得，其中，模具包括两个移动隔室，这两个隔室在杆的两侧上并且特别地形成引导杆的头部的边缘。这样的模具在现有技术中是已知的。在脱模期间，杆不能在一个单独的板中脱模。实际上，头部的边缘使脱模变得不可能。因此，模具包括两个隔室，这两个隔室相对于杆的轴线横向地拆卸，以释放杆和杆的头部。因此，脱模后的杆包括接合平面，该接合平面在整个长度上延伸，位于两个隔室之间的接合部处。该接合平面是线，该接合平面的径向厚度可达数百毫米，这足以以损坏的方式恶化柔性膜与引导杆的连接的密封。另一方面，设置有移动隔室的模具难以制造并且是昂贵的。本专利技术的目的在于通过简化模制部件(即，杆)并通过在第二步骤期间对模制部件进行重新加工来改进制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过对用于分配流体产品的泵的引导杆进行制造的方法来克服上述不同的缺点，所述杆包括圆柱形本体，圆柱形本体的顶部设有头部。该制造方法的特征主要在于，该制造方法包括以下步骤：-塑料注射模制步骤，以形成圆柱形杆；-校正杆的上端部的形状的步骤，以便通过在头部与杆的本体之间的接合部的水平处产生肩部而形成所述头部。有利地，塑料注射由单次注射组成。有利地，塑料注射通过具有单个板的模具进行。这样的模具不包括隔室。有利地，杆的脱模在单次操作中进行。因此，诸如隔室的模制部分的相对于杆的轴线的横向移动不是必须的。本专利技术的主要思想在于模制没有保持型头部的圆柱形的引导杆。因此，杆的上端部具有圆柱形几何形状，使得可以使用没有隔室的模具容易地脱模，其中，一个单独的板专用于杆的模制。这样的模具成本较低，具有真正的经济优势。因为杆不再具有任何接合平面，所以不再存在损坏柔性膜与引导杆的连接的密封的任何风险。因此，泵的功能得到改善。此外，杆的头部将在该随后的校正形状的步骤期间形成。该形状校正步骤是在没有添加任何材料的情况下进行的。杆的上端部自身变形并成为头部。根据第一种可能的构型，杆的头部的形状是在形状校正步骤期间通过热镦粗制成的。该形状校正步骤包括对杆的上端部进行加热直到塑料材料熔化的阶段，以及之后的将熔化的材料推回的阶段。在通过镦粗校正形状的步骤期间，杆的上端部被放置成与具有中心轴线X的镦粗工具的加热表面发生接触，所述杆被布置在该轴线X的延伸中。该加热表面是平坦的。该加热表面可具有加热腔，杆的上端部插入该加热腔中。优选地，所述腔具有半球形形状以形成具有半球形外观的头部。从头部相对于本体具有边缘或肩部时起，可以考虑任何其他的头部形状，以便随后能够保持能变形的膜。在推回阶段期间，无论加热表面的轮廓如何，镦粗工具均在杆的方向上沿着轴线X平移移动，以便在熔化的杆头部上施加压力，该压力导致熔化的材料在镦粗工具的移动方向上沿着杆的本体移动，以便在头部与杆的本体之间形成肩部。可选地，杆的本体被夹在夹钳中，并且杆的上端部被推回，直到形成中的头部的下部面被压在夹钳的平坦的上部面上，使得头部的下部面是平坦的。该头部的下部面形成所述肩部。根据第二种可能的构型，杆的头部的形状是在形状校正步骤期间通过对杆的上端部的材料进行冷镦粗而制成的。杆的上端部与镦粗工具相对布置，该镦粗工具由比塑料耐抗性更高的金属类型的材料设计和制成，并且镦粗工具的与杆的上端部相对的表面具有锋利的环形边缘以及围绕环形边缘的环形凹部，该环形边缘的直径小于杆的公称直径，镦粗工具具有中心轴线X，所述杆被布置在该轴线X的延伸中。有利地，镦粗工具在杆的方向上沿着轴线X平移移动，直到镦粗工具沿着预定的路线切割杆的上端部上的材料，被切割掉的剩余材料被容纳在镦粗工具的环形凹部中，以便形成杆的相对于本体具有肩部的头部。剩余材料呈环形凹部的形状。在形状校正步骤之后，杆的头部的最大直径大于杆的公称直径。因此，实际上存在肩部，膜可以抵接在该肩部上。有利地，制造方法包括将杆插入漏斗状部分中的附加步骤，该漏斗状部分为此设置在属于泵的柔性膜中，所述插入步骤在注射步骤与形状校正步骤之间进行。这使得可以将杆插入膜中而不损坏膜，从而保证杆与膜之间的最佳密封。附图说明通过仅作为示例性的和非限制性的示例给出的本专利技术的至少一个实施例的以下详细的、说明性的描述并且参考附图，将更好地理解本专利技术并且本专利技术的其它目的、细节、特征和优点将更清楚地显现。在这些附图中：-图1是具有由引导杆引导的能变形膜的泵的横截面图；-图2是图1所示的杆/支撑件组件的透视图；-图3是与图2对应的杆/支撑件组件的横截面图；-图4是根据现有技术的具有两个隔室的模具中的杆的横截面图；-图5a至图5c示出了对根据本专利技术的第一种构型的杆头部进行制造的方法的不同步骤；-图6以透视的方式示出了推回工具；-图7a至图7d示出了对根据本专利技术的第二种构型的杆头部进行制造的方法的不同步骤；-图8a至图8c示出了对根据本专利技术的第一种构型的具有变型的杆头部进行制造的方法的不同步骤。具体实施方式必须注意的是，在附图中，不同的实施例所共用的结构和/或功能元件可具有相同的附图标记。因此，除非另有说明，这样的元件具有相同的结构、尺寸和材料特性。图1示出了用于容器、特别是用于旨在容纳化妆品的小瓶的泵1。泵1包括按钮2、套筒3、能变形的膜4、以及由杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对用于泵(1)的引导杆(7)进行制造的方法，所述泵用于分配流体产品，所述杆(7)包括圆柱形本体(9)，所述圆柱形本体的顶部设有头部(10)，所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：/n-塑料注射模制步骤，以形成圆柱形的所述杆(7)；/n-校正所述杆(7)的上端部(23)的形状的步骤，以便通过在所述杆(7)的头部(10)与本体(9)之间的接合部的水平处产生肩部(11)而形成所述头部(10)。/n

【技术特征摘要】
20180531 FR 18546721.对用于泵(1)的引导杆(7)进行制造的方法，所述泵用于分配流体产品，所述杆(7)包括圆柱形本体(9)，所述圆柱形本体的顶部设有头部(10)，所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：
-塑料注射模制步骤，以形成圆柱形的所述杆(7)；
-校正所述杆(7)的上端部(23)的形状的步骤，以便通过在所述杆(7)的头部(10)与本体(9)之间的接合部的水平处产生肩部(11)而形成所述头部(10)。


2.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述塑料注射由单次注射组成。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料注射通过具有一个单独的板的模具进行。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述杆(7)的脱模在单次操作中进行。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述杆(7)的头部(10)的形状在形状校正步骤期间通过热镦粗进行。


6.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述形状校正步骤包括对所述杆(7)的上端部(23)进行加热直到塑料材料熔化的阶段，以及之后的将熔化的材料推回的阶段。


7.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，在通过镦粗进行的所述形状校正步骤期间，所述杆(7)的上端部(23)被放置成与具有中心轴线X的镦粗工具(15)的加热表面(16)发生接触，所述杆(7)被布置在该轴线X的延伸中。


8.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述加热表面(16)是平坦的。


9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热表面(16)具有加热腔(17)，所述杆(7)的上端部(23)被插入所述加热腔中。


10.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述腔(17)具有半球形形状以形成具有半球形外观的头部(10)。


11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其特征在于，在推回阶段期间，所述镦粗工具(15)在所述杆(7)的方向上沿着所述轴线X平移移动，以便在所述杆(7)的熔化的头部(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾瑞克·罗西诺尔，
申请(专利权)人：阿贝尔服务，
类型：发明
国别省市：法国;FR