异型管小半径弯头制造技术

一种异型管小半径弯头，包含呈１８０°弯曲的Ｕ形弯头本体，其特征在于：所述的Ｕ形弯头本体的外侧下方设置水平向外延伸的鳍片。本实用新型专利技术增加了现有Ｕ形弯头管壁薄弱部分的厚度，提高了该部分抗磨损和抗腐蚀的性能，延长了使用寿命，从而降低锅炉及其附属设备的维修费用和停工损失。由于可利用Ω异型管型材制造，故加工方便、工艺简单、成本低廉。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于锅炉，特别是关于锅炉和其附属设备受热管道的弯头。各种锅炉为提高其热效率，均尽量设法增加受热面积。采用曲折回转的盘管或蛇型管系则是实现这一原则的最常见的措施。这些盘管或蛇型管系不仅设置在锅炉的炉膛中，而且也设置在各种锅炉的附属设备，如省煤器、再热器等中。最常用和简便的盘管和蛇型管系为彼此相互平行的众多圆形直管，和位于上述直管两端且将相邻两直管连通的U形弯头。这种U形弯头目前都采用圆形直管冷弯或热弯而成。由于这些弯曲加工的方法，使现有的U形弯头的内侧受压变形部分的壁管加厚，相反外侧受拉变形部分的管壁则减薄。正是这一管壁减薄部分的外壁受含硫等腐蚀成分的烟气侵蚀和烟气中粉尘的磨蚀，而其内壁受高速汽水混合物的冲刷，因此盘管或蛇型管系的U形弯头比圆形直管部分易于损坏。为改善U形弯头的这一缺陷，目前在U形弯头沿烟气流向一侧加装防磨罩。这种增设防磨罩的方法，不仅费工、费时，增加成本，而且收效不大。因为它没有改变U形弯头一侧管壁减薄的事实。所以锅炉及其附属设备常因U形弯头的过度损蚀而停炉维修，而且这一维修工作环境恶劣，操作难度大费工、费时。本技术的目的在于提供一种异型管小半径弯头，它能改善因加工弯制时带来的管壁变薄的现状，提高其使用寿命，以减少锅炉的维修工作。本技术的目的是这样实现的一种异型管小半径弯头，包含呈180°弯曲的U形弯头本体，其特征在于所述的U形弯头本体的外侧下方设置水平向外延伸的鳍片。上述的异型管小半径弯头，其特征在于所述的U形弯头本体的两个直线部分内侧下方设置水平延伸的鳍片。本技术具有下述优点1.由于在弯制时管壁减薄部分水平延伸了与本体成一体的鳍片，从而增加了该部分得的管壁厚度，且该鳍片面对烟气的流动方向。因此极大的降低了U形弯头本体的损蚀过程，延长其使用寿命，从而减少了锅炉及其附属设备的维修次数和费用。2.可利用钢厂轧制的Ω异型管型材制造，不仅工艺简单、制造方便，而且成本低廉。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是图1中A-A局部剖视图。参见图1和图2，本技术包含U形弯头本体2。U形弯头本体2是呈180弯曲的的圆形中空钢管。在上述的U形弯头本体2外侧下方设置水平向外延伸的鳍片1。鳍片1既增加了U形弯头本体2局部管壁厚度，又突出了U形弯头本体2的一侧，能有效地阻挡高速烟气的腐蚀和磨损。U形弯头本体2两个直线部分的内侧下方也可分别设置水平延伸的鳍片3。这样在U形弯头本体2的两直线部分下方的鳍片1和鳍片3连接成一体，使本技术在每一直线部分形成所谓的“Ω”形断面，所以本技术可以十分方便地采用现有“Ω”异型管型材来制造。上述U形弯头本体3的两个连接端4仍保持原有的圆形外貌，以便与盘管或蛇型管系的圆形直管部分相接。权利要求1.一种异型管小半径弯头，包含呈180°弯曲的U形弯头本体，其特征在于所述的U形弯头本体的外侧下方设置水平向外延伸的鳍片。2.根据权利要求1所述的异型管小半径弯头，其特征在于所述的U形弯头本体的两个直线部分的内侧下方分别设置水平延伸的鳍片。专利摘要一种异型管小半径弯头,包含呈180°弯曲的U形弯头本体,其特征在于:所述的U形弯头本体的外侧下方设置水平向外延伸的鳍片。本技术增加了现有U形弯头管壁薄弱部分的厚度,提高了该部分抗磨损和抗腐蚀的性能,延长了使用寿命,从而降低锅炉及其附属设备的维修费用和停工损失。由于可利用Ω异型管型材制造,故加工方便、工艺简单、成本低廉。文档编号F16L43/00GK2400668SQ99227710公开日2000年10月11日 申请日期1999年6月30日 优先权日1999年6月30日专利技术者吴家骝 申请人:上海市嘉定弯管厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型管小半径弯头，包含呈１８０°弯曲的Ｕ形弯头本体，其特征在于：所述的Ｕ形弯头本体的外侧下方设置水平向外延伸的鳍片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家骝，
申请(专利权)人：上海市嘉定弯管厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]