The invention relates to a manufacturing method of a circular abrasive saw original line. The steps of the method are as follows: 1) draw the loop line from the slot wheel according to the circumference of the required loop line as the core line, and do not cut off; 2) the head and tail of the core line are staggered for more than 200 mm and wound into a ring, and fixed; 3) continue to draw the line from the wheel as the strand line starting from the tail of the core line with the core line as the axis, and start to wind the thread by screwing, and at the same time carry out the untwisting movement, until it is a circle after winding more than the tail of the core line And then cut off the 200 mm loop wire with the head and tail in error, repeat this way until the core wire of the strand is wound 6 times, and the last loop is more than 100 mm from the end of the core wire, stop winding; 4) after winding, apply solder to the connection part of the head and tail, and use laser welding; polish the joint part, and remove the excess solder. The invention reduces 2 joints to 1 joint; 1 joint is not easy to form free spines after treatment, does not hurt people, and is easy to use, the performance consistency of each part of the loop line is maximized, and the pitch is tight.
【技术实现步骤摘要】
一种环形磨料锯原线的制造方法
本专利技术涉及一种环形磨料锯原线的制造方法。
技术介绍
现在市场上的都是7个接头的,用手工编织的方法来制造环线,这种制造方法不能实现自动化生产,有很低的生产效率,并且由于是先做一根直线,需要环线时,按照所需环线的周长,裁切一段直线下来,将绕好的直线一定长度股线都绞开相同的长度,一边剪掉,把另外一边绕进被绞开剪掉股线留的空槽内,并且形成一个接头;依次把六根都绕进去,最后加上芯线的接头和股线形成的6个接头总共有7个接头,为了不要在一个地方抗拉强度下降的太厉害,所以在实际中每个接头和前后相差在100-200mm之间,但是不管怎么样,在接头处的抗拉强度和和其它无接头的环线体之间相差超过20%。导致环线的整体抗拉强度一致性非常差。又由于环线的接头太多,没有找到合适的接头处理方法,只能让接头处于自由状态,这7个接头不仅仅降低环线的抗拉强度,在后续的处理中如果被碰,接头的一端或两端都会露出来,因为芯线和股线很细,象针一样还会伤人;环线在后续的应用中,是高速旋转的它要承受很大的交变应力,这些接头会随时导致环线整体失效,但是这种编制的方法,因为是先绕一个无限长的1X7的钢丝绳,所以股线之间的螺距关系几乎没有,所以环线制造成功后在使用的过程中,由于切割摩擦力的作用前后股线之间有非常明显的位移,在实际使用中,客户一直在强调要绕的紧,就是这个原因导致的。现有与我的专利技术相近的专利,提出先焊芯线,再在芯线上绕6股股线,这种方法其实很难实施,首先单根丝绳很细,焊接芯线时,由于焊接的特性,接头很难达到原线的 ...
【技术保护点】
1.一种环形磨料锯原线的制造方法,其特征在于:/n1)从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线,不切断;/n2)芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形,并固定;/n3)继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴,左螺旋或右螺旋开始绕线,螺距在2-4.5mm之间,并同时进行去捻运动,直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈,然后截掉头尾相错的200mm环线,如此重复,直到股线绕芯线缠绕6圈,最后一圈超过芯线尾部100mm左右,停止绕线;/n4)在绕完后将首尾连接部分均匀涂上钎料;/n5)将涂上钎料的接头用激光焊接;/n6)焊接后用细砂纸对接头部位进行彻底打磨,去掉多余的钎焊料。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形磨料锯原线的制造方法,其特征在于:
1)从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线,不切断;
2)芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形,并固定;
3)继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴,左螺旋或右螺旋开始绕线,螺距在2-4.5mm之间,并同时进行去捻运动,直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈,然后截掉头尾相错的200mm环线...
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