半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置，包括：烟道系统，烟道系统包括在烟道内沿烟气流向依次设置的一级脱硫系统、离子脱硝系统；二级脱硫系统，设于烟道系统的下游；二级脱硫系统包括文丘里管、脱硫塔，文丘里管的进气段与烟道系统的末端连通、出气段与脱硫塔内部连通；除尘器，与脱硫塔的排气口连通；除尘器的排气端连接清洁烟气再循环系统；除尘器的集尘端通过循环灰系统连接至文丘里管的进气段。本发明专利技术同时提供了相应工艺。从而本发明专利技术既能将脱硝单元从余锅中解放出来，使脱硫脱硝除尘在同一个温度窗口内操作，而且大大降低脱硫脱硝成本，同时实现脱硝、脱硫、除尘的深度净化，达到所有污染物均达标甚至超净排放。

Semi dry ion denitration, desulfurization and dedusting integrated treatment device and process

The invention discloses a semi dry method ion denitration desulfurization and dedusting integrated treatment device, which comprises a flue system, wherein the flue system comprises a first-class desulfurization system and an ion denitration system arranged successively along the flue gas flow direction; a second-class desulfurization system is arranged at the downstream of the flue system; the second-class desulfurization system comprises a venturi pipe, a desulfurization tower, an air inlet section of the venturi pipe and a flue system The end of the dust collector is connected with the exhaust port of the desulfurization tower; the exhaust end of the dust collector is connected with the clean flue gas recycling system; the dust collection end of the dust collector is connected with the intake section of the venturi pipe through the circulating ash system. The invention also provides a corresponding process. Thus, the denitration unit can be liberated from the remaining boiler, the desulfurization, denitration and dedusting can be operated in the same temperature window, and the cost of desulfurization and denitrification can be greatly reduced, the denitration, desulfurization and dedusting can be deeply purified, and all pollutants can reach the standard or even exceed the net discharge.

【技术实现步骤摘要】
半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺
本专利技术属于烟气脱硫脱硝除尘净化
，尤其是涉及锅炉燃烧过程中所产生的废气的深度净化技术，具体的涉及一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺。
技术介绍
化石燃料燃烧烟气常伴随着NOx、SOx、尘等污染物排放，由于三种类型的污染物脱除原理不同，工业上常常通过多技术组合工艺净化烟气。现有技术，尤其是在大型烟气的净化流程设计中往往采用脱硝单元、脱硫单元、除尘单元串联的方法实现。烟气脱硫一般采用碱性吸收剂循环喷淋，与烟气逆流接触，吸收其中SO2；其中，石化湿法脱硫是指采用碱性吸收液或浆液为吸收剂，半干法脱硫是指以固体颗粒作为吸收剂法。除尘技术则主要采用过滤的方法实现。SCR脱硝的温度在300～400℃之间，需要放置于余锅内过热器与高温水煤气之间，即SCR脱硝。脱硫与除尘则在余锅之后。湿法脱硫温度在50～60℃区间，与之相对应的烟气除尘温度为160～180℃；半干法脱硫的操作温度在80～100℃，与之相匹配的除尘温度区间同为80～100℃。与湿法脱硫相比，现有的半干法脱硫技术虽然具有不产生白烟、蓝烟和废水等优点，且将脱硫和除尘进行一体化操作，但仍与SCR脱硝处于不同的操作区间，烟气的净化仍需要两个完全独立的单元才能完成。为缩短流程，将脱硝从余锅中解放出来，许多研究进行了有益的尝试。中国专利文献CN109529621A公开了一种基于催化氧化和深度冷凝的半干法脱硫脱硝脱汞方法，其流程是除尘后烟气中的NOX，SO2和Hg经O3/H2O2结合催化剂的协同作用下生成NO3-、SO42-和Hg2+，然后通过多级冷凝的方式实现烟气中污染组分的深度脱除；净化后的烟气经除雾和再热工艺处理后排放到环境中。此工艺虽然实现了将脱硝装置从余热锅炉中解放出来，脱硫脱硝除尘的一体化，但由于需要大量的高成本氧化剂(SO2和NOx同时氧化)，经过多级冷凝和再热，成本大、能耗大，而且流程长，并且由于大气层污染问题，此O3/H2O2氧化剂已被国家明令禁止使用，此种脱硝方法已不能适应当今的环保形势。中国专利文献CN208082211U提出了一种高效半干法脱硝脱硫除尘一体化装置，该装置包括吸收塔和袋式除尘器，烟气从塔的下部进入吸收塔，从塔的上部排出后，进入除尘器，吸收塔内设有工艺水喷嘴和氧化剂溶液喷嘴，工艺水喷嘴布置在塔的下部，氧化剂溶液喷嘴布置在塔的上部，在竖直方向上形成高低差，实现先脱硫再脱硝的分区控制。除尘器的收尘再返回到吸收塔的下部，并从吸收塔的底部排出。该专利技术虽然具有减少了高成本氧化剂的消耗量，流程短的优势，但由于收集的粉尘返回吸收塔下部的烟气入口上方，容易被烟气夹带上行，不仅造成失效吸收剂在系统内的积累，降低吸收效率，而且增加除尘器的负荷，容易造成外排烟气尘超标、减少除尘器的运行寿命。并且氧化剂品种多变，绝大部分氧化剂的氧化效果和适应性受温度、湿度影响，如果没有确定的配方和配比的氧化剂会造成设备腐蚀严重、运行成本高、影响系统稳定性等一系统不确定因素。中国专利文献CN109200782A提出了一种高浓度有机烟气半干法脱硫脱硝工艺，烟气先经过冷凝塔冷却后，再进入脱硫脱硝塔处理，处理后的烟气再经过除尘净化后达标排放。在脱硫脱硝塔内，先经过石灰水喷淋，再经过脱硫脱硝催化剂喷淋，经喷淋后的烟气进入活性炭吸附。此技术虽然有利于回收有机物，在由于急冷塔处于湿式酸环境，腐蚀严重，而且催化剂脱硝对温度依赖严重，成本高，产出脱硫脱硝废水。中国专利文献CN107497273A提出了一种环保型低成本烟气脱硝剂的制备方法和应用，采用氯酸钠、聚乙二醇、硝酸钠、氯化钙和一定量的酸所配置的脱硝溶液。此种配比需在酸性条件下进行配比，使用的PH环境较高，且组成的配比药剂复杂，导致此种药剂的成本并没有实质降低。针对现有半干法脱硫脱硝除尘一体化技术的缺陷，本专利技术有必要提出一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺，既能将脱硝单元从余锅中解放出来，使脱硫脱硝除尘在同一个温度窗口内操作，而且大大降低脱硫脱硝成本，同时实现脱硝、脱硫、除尘的深度净化，达到所有污染物均达标甚至超净排放。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种能同时实现脱硝、脱硫、除尘的深度净化，且节能环保、降低成本、运行平稳可靠的一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置及工艺。利用该装置及相应工艺既能将脱硝单元从余锅中解放出来，使脱硫脱硝除尘在同一个温度窗口内操作，而且用价格低廉的离子化合物代替价格昂贵的常规用氧化剂，通过一定的药剂配比大大降低了脱硫脱硝成本。从而，在一套装置系统内，依托循环流化床作为反应基床，同时实现脱硝、脱硫、除尘的深度净化，达到所有污染物均达标甚至超净排放。为实现上述目的之一提供一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置，本专利技术采用了以下的技术方案：一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置，包括：烟道系统，所述烟道系统包括在烟道内沿烟气流向依次设置的一级脱硫系统、离子脱硝系统；二级脱硫系统，设于所述烟道系统的下游；所述二级脱硫系统包括文丘里管、脱硫塔，所述文丘里管的进气段与烟道系统的末端连通、出气段与脱硫塔内部连通；除尘器，与脱硫塔的排气口连通；所述除尘器的排气端一路连接清洁烟气排放管道，且清洁烟气排放管道上通过清洁烟气再循环烟道及电动开关调节阀连接至烟道系统中形成清洁烟气再循环系统；所述除尘器的集尘端通过循环灰系统连接至文丘里管的进气段。优选的，所述烟道包括水平段及弯接段；所述一级脱硫系统、离子脱硝系统依次设于水平段内，通过弯接段与所述文丘里管相接；和/或，所述烟道的底部设置连通的积灰斗，所述积灰斗分别设于对应文丘里管进气段的正下方处、一级脱硫系统与离子脱硝系统的正下方处。进一步的，所述离子脱硝系统、文丘里管之间的弯接段还设置气流均布装置。优选的，所述一级脱硫系统包括双回流喷枪，其喷射口朝向烟道内，用于喷射Ca(OH)2浆液与烟气进行反应；和/或，所述离子脱硝系统包括双回流喷枪，其喷射口朝向烟道内，用于喷射离子脱硝剂与烟气进行反应。优选的，所述文丘里管的出气段设为出口扩管段，所述出口扩管段内设有朝向脱硫塔内部的喷水装置，用于降低脱硫塔内的烟温。优选的，所述除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。优选的，所述循环灰系统包括返排料单元，所述返排料单元包括空气流化输送槽、流化底仓、中间灰仓、空气斜槽、气力输送装置，所述气力输送装置包括仓泵；所述空气流化输送槽的入口与除尘器的集尘端通过管道连通，且管道上设有返料控制阀，用于接收除尘器中收集的灰尘；所述空气流化输送槽的出口与流化底仓连接，且流化底仓设置多个流化风机入口，用于保持流化底仓中飞灰的流化状态；所述流化底仓的溢流口连通至中间灰仓，所述中间灰仓通过仓泵连接至灰储仓，中间灰仓与仓泵之间设置排料控制阀用于将灰气力输送至灰储仓存储；所述流化底仓的循环灰出口管路通过空气斜槽连接至文丘里管的进气段，且循环灰出口管路上设置电动流量控制阀。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置，其特征在于，包括：/n烟道系统，所述烟道系统包括在烟道内沿烟气流向依次设置的一级脱硫系统、离子脱硝系统；/n二级脱硫系统，设于所述烟道系统的下游；所述二级脱硫系统包括文丘里管、脱硫塔，所述文丘里管的进气段与烟道系统的末端连通、出气段与脱硫塔内部连通；/n除尘器，与脱硫塔的排气口连通；所述除尘器的排气端一路连接清洁烟气排放管道，且清洁烟气排放管道上通过清洁烟气再循环烟道及电动开关调节阀连接至烟道系统中形成清洁烟气再循环系统；所述除尘器的集尘端通过循环灰系统连接至文丘里管的进气段。/n

【技术特征摘要】
1.一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理装置，其特征在于，包括：
烟道系统，所述烟道系统包括在烟道内沿烟气流向依次设置的一级脱硫系统、离子脱硝系统；
二级脱硫系统，设于所述烟道系统的下游；所述二级脱硫系统包括文丘里管、脱硫塔，所述文丘里管的进气段与烟道系统的末端连通、出气段与脱硫塔内部连通；
除尘器，与脱硫塔的排气口连通；所述除尘器的排气端一路连接清洁烟气排放管道，且清洁烟气排放管道上通过清洁烟气再循环烟道及电动开关调节阀连接至烟道系统中形成清洁烟气再循环系统；所述除尘器的集尘端通过循环灰系统连接至文丘里管的进气段。


2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
所述烟道包括水平段及弯接段；所述一级脱硫系统、离子脱硝系统依次设于水平段内，通过弯接段与所述文丘里管相接；和/或，
所述烟道的底部设置连通的积灰斗，所述积灰斗分别设于对应文丘里管进气段的正下方处、一级脱硫系统与离子脱硝系统的正下方处。


3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：
所述离子脱硝系统、文丘里管之间的弯接段还设置气流均布装置。


4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
所述一级脱硫系统包括双回流喷枪，其喷射口朝向烟道内，用于喷射Ca(OH)2浆液与烟气进行反应；和/或，
所述离子脱硝系统包括双回流喷枪，其喷射口朝向烟道内，用于喷射离子脱硝剂与烟气进行反应。


5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
所述文丘里管的出气段设为出口扩管段，所述出口扩管段内设有朝向脱硫塔内部的喷水装置，用于降低脱硫塔内的烟温。


6.一种半干法离子脱硝脱硫除尘一体化处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧宇，马洪玺，孙国辉，冒兰军，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31