一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备制造技术

技术编号:22777012 阅读:18 留言:0更新日期:2019-12-11 01:00
本发明专利技术是一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,包括除尘本体架、真空泵、升降系统和喷风装置,所述的除尘本体架底部设置灰斗,灰斗底部连接有真空泵,灰斗两侧设置有升降系统,升降系统包括伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ组成,本体架底部两侧分别设置有套筒,伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ分别内套在套筒内,伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ底部分别设备有升降泵装置,升降泵底部固定连接固定垫,除尘本体架内部设置有过滤袋和清洁袋,除尘本体架一侧设置有进风口和喷风装置,除尘本体架另一侧设置有U型压力器,除尘本体架上部设置有净气排风装置,本设备目的是实现除尘干净、除尘操作步骤快捷和技术优选先进组合的除尘设备。

A kind of dust removal equipment for vacuum settling electromagnetic lifting ash hopper of construction machinery

The invention relates to a vacuum settling electromagnetic lifting ash hopper dedusting device for construction machinery, which includes a dedusting body frame, a vacuum pump, a lifting system and a blast device. The bottom of the dedusting body frame is provided with a ash hopper, the bottom of the ash hopper is connected with a vacuum pump, the two sides of the ash hopper are provided with a lifting system, the lifting system comprises an expansion rod I and an expansion rod II, and the two sides of the bottom of the body frame are respectively provided with a The sleeve, the extension rod I and the extension rod II are respectively sheathed in the sleeve, the bottom of the extension rod I and the extension rod II are respectively equipped with a lifting pump device, the bottom of the lifting pump is fixedly connected with a fixed pad, the inside of the dedusting body frame is equipped with a filter bag and a cleaning bag, the one side of the dedusting body frame is equipped with an air inlet and a blast device, the other side of the dedusting body frame is equipped with a U-shaped pressure device, and the upper part of the dedusting body frame is equipped with a U-shaped pressure device Equipped with a clean air exhaust device, the purpose of this equipment is to achieve clean dust removal, fast dust removal operation steps and technical optimization of advanced combination of dust removal equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备
本专利技术涉及一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,属于工程机械

技术介绍
随着我们大力提倡绿色文明环境建设,道路、桥梁和矿产资源的开采等场地都使用了防尘除尘设备,以此来增加绿色环境的建设,然而通常在工程施工中的使用的防尘除尘设备大都是采用的气动收集、电动收集和压力作用收集模式,在噪音和动能选择上有很大不足之处,常规的设备技术运行中收集灰尘不彻底,或多或少会有残留在空气的微小杂质存在,在净气输送技术设计的排放方式属于过滤后直接排放,设备放置位置固定,在不同场所设计使用只能固定高度,灰尘收集后的运输属于排放方式,造成灰尘二次散发,为了洁净的环境保持,除尘设备需要更好的技术实现。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,在净气排放和除尘实施过程中,实现噪音小,除尘彻底的技术,真空泵的技术使用,使得除尘动能足运行速度快,具有升降功能,可在不同场所直接投入使用,收集灰尘运输可将灰斗直接运输或是挡板密封清灰,实现无灰尘运输操作。为了实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,包括包括除尘本体架、真空泵、升降系统和喷风装置,所述的除尘本体架底部设置有灰斗,灰斗内部设置有振动器,灰斗底部设置有真空泵,灰斗两侧分别设置有套筒,套筒分别固定连接在除尘本体架的底部两侧,所述的升降系统包括升降杆Ⅰ、升降杆Ⅱ、升降台Ⅰ和升降台Ⅱ组成,套筒内部分别套有升降杆Ⅰ和升降杆Ⅱ,升降杆Ⅰ底部固定连接有升降台Ⅰ,升降杆Ⅱ底部固定连接有升降台Ⅱ,升降台Ⅰ和升降台Ⅱ底部分别嵌套有固定垫,除尘本体架的一侧设置有灰尘进口和喷风装置,喷风装置包括压力气体泵、控制板集成盒和电磁脉冲阀组成,电磁脉冲阀设置在喷风装置顶部,电磁脉冲阀固定连接在除尘本体架表面,电磁脉冲阀底部轴连接压力气体泵,压力气体泵底部设置有控制板集成盒,控制板集成盒固定连接在除尘本体架表面,除尘本体架的另一侧设置有U型压力器,U型压力器通过管道连接除尘本体架表面,除尘本体架的内部设置有过滤袋和清洁袋,除尘本体架的顶部设置有净气排风装置,净气排风装置靠近U型压力器的一侧开有净风口。所述的电磁脉冲阀靠近除尘本体架的一端固定连接电磁脉冲管道,电磁脉冲管道从除尘本体架的一侧表面贯穿到除尘本体架的另一侧表面,电磁脉冲管道中心点的一侧表面设置有脉冲出口Ⅰ和脉冲出口Ⅱ,电磁脉冲管道内部设置有膜片电磁脉冲管道中心点的另一侧表面过滤口,清洁袋顶端内嵌连接脉冲出口Ⅰ,过滤袋内嵌连接过滤口,脉冲出口Ⅱ位于脉冲出口Ⅰ上部。所述的除尘本体架底部四周开有凹槽,凹槽覆满密封垫,灰斗内嵌在凹槽内,灰斗底部通过螺孔螺纹连接真空泵,灰斗底部活动连接积灰挡板,灰斗底部一侧开有圆弧进口Ⅰ,灰斗底部另一侧开有圆弧出口Ⅱ,积灰挡板依次通过圆弧进口Ⅰ和圆弧出口Ⅱ贯穿灰斗底部。综上,本专利技术在净气排放和除尘实施过程中,实现噪音小,除尘彻底的技术,真空泵的技术使用,使得除尘动能足运行速度快,具有升降功能,可在不同场所直接投入使用,收集灰尘运输可将灰斗直接运输或是挡板密封清灰,实现无灰尘运输操作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是喷风装置的结构示意图;图3是本专利技术图中B的结构示意图;图中:1、除尘本体架,2、真空泵,3、升降系统,4、喷风装置,5、振动器,6、灰斗,7、圆弧出口Ⅱ,8、套筒,9、升降杆Ⅰ,10、升降杆Ⅱ,11、升降台Ⅰ,12、升降台Ⅱ,13、固定垫,14、灰尘进口,15、压力气体泵,16、控制板集成盒,17、电磁脉冲阀,18、膜片,19、U型压力器,20、过滤袋,21、清洁袋,22、净气排风装置,23、净风口,24、电磁脉冲管道,25、脉冲出口Ⅰ,26、脉冲出口Ⅱ,27、过滤口,28、凹槽,29、覆满密封垫,30、螺孔,31、积灰挡板,32、圆弧进口Ⅰ。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图3所示,本专利技术是一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,包括包括除尘本体架1、真空泵2、升降系统3和喷风装置4,其特征在于,所述的除尘本体架1底部设置有灰斗6,灰斗6内部设置有振动器5,灰斗6底部设置有真空泵2,灰斗6两侧分别设置有套筒8,套筒8分别固定连接在除尘本体架1的底部两侧,所述的升降系统3包括升降杆Ⅰ9、升降杆Ⅱ10、升降台Ⅰ11和升降台Ⅱ12组成,套筒8内部分别套有升降杆Ⅰ9和升降杆Ⅱ10,升降杆Ⅰ9底部固定连接有升降台Ⅰ11,升降杆Ⅱ10底部固定连接有升降台Ⅱ12,升降台Ⅰ11和升降台Ⅱ12底部分别嵌套有固定垫13,除尘本体架1的一侧设置有灰尘进口14和喷风装置4,喷风装置4包括压力气体泵15、控制板集成盒16和电磁脉冲阀17组成,电磁脉冲阀17设置在喷风装置4顶部,电磁脉冲阀17固定连接在除尘本体架1表面,电磁脉冲阀17底部轴连接压力气体泵15,压力气体泵15底部设置有控制板集成盒16,控制板集成盒16固定连接在除尘本体架1表面,除尘本体架1的另一侧设置有U型压力器19,U型压力器19通过管道连接除尘本体架1表面,除尘本体架1的内部设置有过滤袋20和清洁袋21,除尘本体架1的顶部设置有净气排风装置22,净气排风装置22靠近U型压力器19的一侧开有净风口23。所述的电磁脉冲阀17靠近除尘本体架1的一端固定连接电磁脉冲管道24,电磁脉冲管道24从除尘本体架1的一侧表面贯穿到除尘本体架1的另一侧表面,电磁脉冲管道24中心点的一侧表面设置有脉冲出口Ⅰ25和脉冲出口Ⅱ26,电磁脉冲管道24内部设置有膜片18电磁脉冲管道24中心点的另一侧表面过滤口27,清洁袋21顶端内嵌连接脉冲出口Ⅰ25,过滤袋20内嵌连接过滤口27,脉冲出口Ⅱ26位于脉冲出口Ⅰ25上部。所述的除尘本体架1底部四周开有凹槽28,凹槽28覆满密封垫29,灰斗6内嵌在凹槽28内,灰斗6底部通过螺孔30螺纹连接真空泵2,灰斗6底部活动连接积灰挡板31,灰斗6底部一侧开有圆弧进口Ⅰ32,灰斗6底部另一侧开有圆弧出口Ⅱ7,积灰挡板31依次通过圆弧进口Ⅰ32和圆弧出口Ⅱ7贯穿灰斗6底部。综上总述,本专利技术使用电磁脉冲阀17技术,电磁脉冲阀17设置的电磁脉冲管道24连接过滤袋20和清洁袋21,在电磁和脉冲的技术结合,实现在进气压的作用,膜片在压力作用下封闭净气口的输出,在电磁脉冲阀17处于“关闭”状态下,膜片18在过滤袋20的一侧静置,真空泵2的利用强化气压压力,在收集灰尘起到很大的沉降作用,与电磁脉冲阀17的喷风作用,足够把过滤袋20沉积的灰尘回收到灰斗6,控制板集成盒16控制着U型压力器19,可以时刻监测着设备内压力的范围,使得清尘彻底,设备在不同环境下都可使用,使用了升降系统3功能,在底部预设了固定垫13,本设备总体技术实现噪音小,除尘彻底的技术,真空泵的技术使用,使得除尘动能足运行速度快,具有升降功能,可在不同场所直接投入使用,收集灰尘运输可将灰斗6直接运输或是积灰挡板31密封清灰,实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,包括包括除尘本体架(1)、真空泵(2)、升降系统(3)和喷风装置(4),其特征在于,所述的除尘本体架(1)底部设置有灰斗(6),灰斗(6)内部设置有振动器(5),灰斗(6)底部设置有真空泵(2),灰斗(6)两侧分别设置有套筒(8),套筒(8)分别固定连接在除尘本体架(1)的底部两侧,所述的升降系统(3)包括升降杆Ⅰ(9)、升降杆Ⅱ(10)、升降台Ⅰ(11)和升降台Ⅱ(12)组成,套筒(8)内部分别套有升降杆Ⅰ(9)和升降杆Ⅱ(10),升降杆Ⅰ(9)底部固定连接有升降台Ⅰ(11),升降杆Ⅱ(10)底部固定连接有升降台Ⅱ(12),升降台Ⅰ(11)和升降台Ⅱ(12)底部分别嵌套有固定垫(13),除尘本体架(1)的一侧设置有灰尘进口(14)和喷风装置(4),喷风装置(4)包括压力气体泵(15)、控制板集成盒(16)和电磁脉冲阀(17)组成,电磁脉冲阀(17)设置在喷风装置(4)顶部,电磁脉冲阀(17)固定连接在除尘本体架(1)表面,电磁脉冲阀(17)底部轴连接压力气体泵(15),压力气体泵(15)底部设置有控制板集成盒(16),控制板集成盒(16)固定连接在除尘本体架(1)表面,除尘本体架(1)的另一侧设置有U型压力器(19),U型压力器(19)通过管道连接除尘本体架(1)表面,除尘本体架(1)的内部设置有过滤袋(20)和清洁袋(21),除尘本体架(1)的顶部设置有净气排风装置(22),净气排风装置(22)靠近U型压力器(19)的一侧开有净风口(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工程机械的真空沉降电磁升降灰斗除尘设备,包括包括除尘本体架(1)、真空泵(2)、升降系统(3)和喷风装置(4),其特征在于,所述的除尘本体架(1)底部设置有灰斗(6),灰斗(6)内部设置有振动器(5),灰斗(6)底部设置有真空泵(2),灰斗(6)两侧分别设置有套筒(8),套筒(8)分别固定连接在除尘本体架(1)的底部两侧,所述的升降系统(3)包括升降杆Ⅰ(9)、升降杆Ⅱ(10)、升降台Ⅰ(11)和升降台Ⅱ(12)组成,套筒(8)内部分别套有升降杆Ⅰ(9)和升降杆Ⅱ(10),升降杆Ⅰ(9)底部固定连接有升降台Ⅰ(11),升降杆Ⅱ(10)底部固定连接有升降台Ⅱ(12),升降台Ⅰ(11)和升降台Ⅱ(12)底部分别嵌套有固定垫(13),除尘本体架(1)的一侧设置有灰尘进口(14)和喷风装置(4),喷风装置(4)包括压力气体泵(15)、控制板集成盒(16)和电磁脉冲阀(17)组成,电磁脉冲阀(17)设置在喷风装置(4)顶部,电磁脉冲阀(17)固定连接在除尘本体架(1)表面,电磁脉冲阀(17)底部轴连接压力气体泵(15),压力气体泵(15)底部设置有控制板集成盒(16),控制板集成盒(16)固定连接在除尘本体架(1)表面,除尘本体架(1)的另一侧设置有U型压力器(19),U型压力器(19)通过管道连接除尘本体架(1)表面,除尘本体架(1)的内部设置有过滤袋(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:张利
申请(专利权)人:徐州贝峰机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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