改进的钢塑复合压力管制造技术

改进的钢塑复合压力管，管壁为以螺旋缠绕方式相互热熔复合的层状结构，由内至外至少包括有芯层、金属加强结构层和外壁层。其中在芯层的外周面上热熔复合有螺旋状缠绕的筋条状凸起结构；断面呈Ｕ形凹槽式的金属加强结构以与所说各筋条状凸起结构间的内凹间隙形状相适应的方式与其及芯层外周面同时相互复合；外壁层则完整被覆合于间隔状排布的各筋条状凸起结构和金属加强结构之外，该凹槽式金属加强结构的两侧翼上还具有能增强相互复合强度的外展翼缘结构。由于金属加强结构的两侧翼上具有能增强复合强度的外展翼缘结构，可与其周围的结构层以更加稳定可靠地相互复合而不易分离，提高了管壁结构的完整性性能，提高了对各种突发外力冲击的抗御能力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改迸的钢塑复合压力管，特别是如大口径给水管道等大口径的 钢增强塑料管。
技术介绍
目前使用的大口径给水管道等大口径钢增强塑料管，其大都是在管壁结构中设置连 续的金属等各种增强骨架结构，其结果是使构成管壁结构中内壁的芯层塑料和外壁层塑 料相互分离隔断，内壁的芯层主要是靠粘合剂与增强骨架相复合。而这种粘接式复合不 可避免的会存在一些小缺陷。在大口径给水管道等的实际使用中，管道的内部除正常工 况的由内向外的压力外，在突然停止供水或其它以外情况时，还常会出现负压或真空的 反向压力工况。此情况可导致芯层与增强骨架内壁的粘合界上的小缺陷不断扩大，进而 可能造成内层的脱落或坍塌，使管材受到破坏。
技术实现思路
针对上述情况，本技术将提供一种新结构形式的改进的钢塑复合压力管，特别 是如大口径给水管道等大口径的钢增强塑料管。本技术改进的钢塑复合压力管，是在目前管壁为以螺旋缠绕方式相互热熔复合 的层状结构的基础上进行的改进，管壁结构由内之外至少包括有芯层、金属加强结构层 和外壁层。其中，在芯层的外周面上热熔复合有螺旋状缠绕的筋条状凸起结构，断面呈 u形凹槽式的金属加强结构以与所说各筋条状凸起结构间的内凹间隙形状相适应的方式，同时与其两侧相邻的筋条状凸起结构及芯层外周面相互热熔复合，外壁层则完整被 覆复合于间隔状排布的各筋条状凸起结构和金属加强结构之外。所说该凹槽式金属加强 结构的两侧翼上还具有能增强相互复合强度的外展翼缘结构。上述结构中所说该凹槽式金属加强结构两侧翼上的外展翼缘结构的作用，是通过该 呈异型状的外展翼缘，能与其两侧的筋条状凸起结构间有更为牢固可靠的结合性能，防 止其在某些猛烈或大作用力冲击下可能出现其间的分层或剥离情况发生，或防止由于管 内压力突然增大而使管壁从纯塑料的筋条状凸起部分爆破。所说凹槽式金属加强结构两侧翼上的该外展翼缘结构的结构形式，可以为至少带有 一个外展折角的翻边式结构，或是为圆滑过渡形式的弧形，或弯钩状等形式的外展翼缘。此外，如在该凹槽形式金属加强结构内外表面的至少一侧、最好是两侧同时还被覆 有一层或多层塑料等有利于其相互复合的涂覆效率结构层，还能进一步有助于其结合的 牢固可靠。除简单形式凹槽结构的金属加强结构外，改变凹槽结构的局部形状还可有助于提高 其抗压性能。如可以在所说的凹槽形式金属加强结构的槽底部设有一条或更多条凸或凹 的加强筋结构，和/或使所说的凹槽形式金属加强结构具有上凸或下凹弧面形式的槽底面 等。为进一步提高管壁结构复合后的整体性，在上述结构的基础上，还可以至少在所 说的凹槽式金属加强结构的底部和/或侧翼上设有贯通两侧面的贯通结构，使芯层塑料与 外壁层塑料还能通过这些贯通孔实现相互复合，也进一歩提高了其与金属加强结构间的 复合强度和可靠性。由于上述改进的钢塑复合压力管的管壁是由相应的带状片材以螺旋缠绕方式通过相 邻边缘的相互搭接热熔复合而成，为进一步避免外壁层相互搭接的相邻片材间脱离分层， 保证外壁层的可靠性和抗轴向拉力的能力，所说的以螺旋缠绕方式被覆的外壁层缠绕带 材的宽度以至少能覆盖芯层外周面两个相邻筋条状凸起结构，且各相邻缠绕带材间相互 搭接的熔接宽度至少为一个芯层外周面的筋条状凸起结构宽度的形式为佳，使两相邻缠 绕片材的搭接部位能形成一个"扣"的形式。构成芯层的各相邻缠绕带材的搭接部位， 可以布置在其外周的筋条状凸起结构部位处，也可以布置在各筋条状凸起结构之间的凹 谷结构部位处上述结构中，虽然所说的芯层外周面上的各筋条状凸起结构能具有提高管壁强度的 作用，但如在上述结构的基础上，进一步在各筋条状凸起结构与外壁层的复合部位间再 复合有一金属网加强层，并使其两端分别与相邻两侧的金属加强结构相互搭接并复合(例 如可通过其表面被覆的塑料涂覆层相互复合)，则该多孔的网状结构既不影响该部位处芯 层与外壁层间的相互热熔复合，又有利于显著提高该部位的抗压和/或抗拉强度。本技术上述形式的改进的钢塑复合压力管，可被应用于目前多种形式的流体输 送管，特别是包括给水管道在内的各种大口径的流体输送管。如，其两端口部分别为作 相互配合的承口和插口结构，并可在其中可埋置有电热结构的电热熔型复合压力管。或 是使其两端别为梯形或矩形的端口结构，以与相应的连接法兰结构相配合。通过上述结构，特别是金属加强结构的两侧翼上具有能增强复合强度的外展翼缘结 构，可以达到使其与周围的结构层更加稳定可靠地相互复合而不易分离，极大地提高了 管壁结构的整体性和可靠性，提高了对各种突发外力冲击的抗御能力。以下结合附图所示的具体实施方式对本技术的上述内容再作进一步的详细说 明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用 新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更， 均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术改进的钢塑复合压力管基本结构的管壁轴向剖视结构示意图。图2是管壁中金属增强结构外展翼缘的结构形式示意图。图3是管壁中另外一种金属增强结构形式的示意图。图4是管壁中又一种金属增强结构形式的示意图。图5是管壁中另一种金属增强结构形式的示意图。图6是管壁的局部放大结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术改进的钢塑复合压力管的管壁，为以螺旋缠绕方式相互热 熔复合的层状结构，由内之外有芯层1、金属加强结构层4和外壁层3。在芯层1的外周 面上热熔复合有螺旋状缠绕的筋条状凸起结构2;两侧面均涂覆有至少一层塑料结构层 5、呈U形断面、在两侧翼上还具有能增强相互复合强度的外展翼缘结构14的凹槽式金 属加强结构4，以与所说各筋条状凸起结构2间的内凹间隙形状相适应的方式，同时与 筋条状凸起结构2及芯层1外周面相互热熔复合；外壁层3则完整被覆复合于间隔状排 布的各筋条状凸起结构2和金属加强结构4之外。带外展翼缘结构14的凹槽式金属结构 4螺旋缠绕在熔融状态下的两相邻筋条状凸起结构2间并接合于其外侧面上，筋条状凸 起结构2通过相邻凹槽式金属结构4外展翼缘结构14之间的空隙凸出与外层进行熔融复 合，使管材芯层、增强层、外层熔融复合成一个整体，提高管材的可靠性。上述的芯层1、筋条状凸起结构2和外壁层3，分别由各挤出机挤出具有相应断面结 构的片状或条棒状材料，依次在成型台上缠绕并相互热熔复合成整体结构。其中以螺旋 缠绕方式被覆的外壁层3缠绕带材的宽度为能覆盖芯层1外周面相邻两个筋条状凸起结 构2，且各相邻缠绕带材间相互搭接的熔接边缘宽度至少为一个芯层1外周面的筋条状 凸起结构2宽度，以便在其搭接部位处能形成一个"扣"的形式，提高其抗轴向拉力能 力和可靠性，其局部结构可如放大的图6所示。在芯层1外周面上的各筋条状凸起结构2与外壁层3间还可设有表面也涂覆有塑料 结构层的金属网加强层13 (参见图6)，该金属网加强层位于13芯层1外周面的筋条状 凸起结构2与外壁层3之间，其两端分别与相邻两侧的金属加强结构4相互搭接并复合。图2是上述管壁中该凹槽式金属加强结构4两侧翼上的外展翼缘结构14的几种形 式。其中a中的外展翼缘结构14为经一个外展折角的水平翻边式结构；b中的外展翼缘 结构14为带有两个折角的外展翻边式结构；c中的外展翼缘结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的钢塑复合压力管，管壁为以螺旋缠绕方式相互热熔复合的层状结构，由内之外至少包括有芯层（１）、金属加强结构层（４）和外壁层（３），其特征是在芯层（１）的外周面上热熔复合有螺旋状缠绕的筋条状凸起结构（２），断面呈Ｕ形凹槽式的金属加强结构（４）以与所说各筋条状凸起结构（２）间的内凹间隙形状相适应的方式，同时与筋条状凸起结构（２）及芯层（１）外周面相互热熔复合，外壁层（３）则完整被覆复合于间隔状排布的各筋条状凸起结构（２）和金属加强结构（４）之外，所说该凹槽式金属加强结构的两侧翼上还具有能增强相互复合强度的外展翼缘结构（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]