一种用于铝壳电机装配的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于铝壳电机装配的压紧装置，包括拉伸组件和定位组件，所述拉伸组件包括底板、顶板、伸缩轴和气缸，所述气缸固定连接于所述底板，并位于所述底板的上表面，所述气缸的输出端传动连接于所述伸缩轴，且所述伸缩轴的另一端固定连接于所述顶板，并位于所述顶板的下表面；由于在伸缩板的内部设有挤压弹簧，当使用者在对伸缩板施力之后，使伸缩板内部的挤压弹簧开始收缩，同时，限位弧板随着伸缩板的移动而进行移动，随后，使用者将需要装配的电力铝壳放置于限位弧板中，挤压弹簧开始复位，使限位弧板进行拉伸，进而限位弧板与电机铝壳相接触，并在挤压弹簧的支撑下，对电机铝壳进行定位，保证整个装配过程的实施。

A pressing device for aluminum shell motor assembly

The utility model provides a pressing device for the assembly of an aluminum shell motor, which includes a stretching component and a positioning component, the stretching component includes a base plate, a top plate, an expansion shaft and a cylinder, the cylinder is fixedly connected to the base plate, and is located on the upper surface of the base plate, the output end of the cylinder is driven and connected to the expansion shaft, and the other end of the expansion shaft is fixedly connected The utility model is arranged on the top plate and is located on the lower surface of the top plate; since an extrusion spring is arranged inside the expansion plate, when the user applies force to the expansion plate, the extrusion spring inside the expansion plate starts to contract, at the same time, the limiting arc plate moves with the movement of the expansion plate, and then the user places the power aluminum shell to be assembled in the limiting arc plate, and the extrusion spring starts Reset, make the limit arc plate stretch, and then the limit arc plate contacts with the aluminum shell of the motor, and position the aluminum shell of the motor under the support of the extrusion spring to ensure the implementation of the whole assembly process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝壳电机装配的压紧装置
本技术属于电机装配领域，尤其涉及一种用于铝壳电机装配的压紧装置。
技术介绍
电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前，在电极装配时，基本通过人工打螺丝进行装配当电机在进行装配的过程中，由于对电机铝壳定位不准确，便会导致电机装配的失败，进而造成不必要的时间浪费。
技术实现思路
本技术提供一种用于铝壳电机装配的压紧装置，旨在解决对电机铝壳定位不准确，便会导致电机装配的失败，进而造成不必要的时间浪费的问题。本技术是这样实现的，一种用于铝壳电机装配的压紧装置，包括拉伸组件和定位组件，所述拉伸组件包括底板、顶板、伸缩轴和气缸，所述气缸固定连接于所述底板，并位于所述底板的上表面，所述气缸的输出端传动连接于所述伸缩轴，且所述伸缩轴的另一端固定连接于所述顶板，并位于所述顶板的下表面，所述气缸与外部电源电性连接，所述定位组件包括伸缩板、抵挡杆、限位弧板和挤压弹簧，所述抵挡杆固定连接于所述底板，并位于所述底板的上表面，所述伸缩板的一端固定连接于所述抵挡杆，并位于所述抵挡杆的外表面，所述限位弧板与所述伸缩板一体成型，并位于所述伸缩板的一端，所述伸缩板的内部中空，且所述挤压弹簧位于所述伸缩板的内部，并固定连接于所述伸缩板。优选的，所述限位弧板的呈圆弧状，且所述限位弧板的弧度与需要装配的电机铝壳圆弧度相同。优选的，所述限位弧板的数量为三个，且三个所述限位弧板组成呈圆环状，且该圆环的中心于所述顶板的中心相对应。优选的，所述拉伸组件还包括伸缩导杆，所述伸缩导杆的两段分别固定连接于所述底板和所述顶板。优选的，所述顶板由三片板叶组成，且每个板叶分别对应一个所述伸缩导杆、伸缩轴和气缸。优选的，所述伸缩板与所述底板具有四至五厘米的间距。优选的，所述气缸和所述伸缩板的数量均为三个，且三个所述气缸和所述伸缩板相互交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置限位弧板、伸缩板和挤压弹簧，在使用的过程中，使用者将伸缩板打开，由于在伸缩板的内部设有挤压弹簧，当使用者在对伸缩板施力之后，使伸缩板内部的挤压弹簧开始收缩，同时，限位弧板随着伸缩板的移动而进行移动，随后，使用者将需要装配的电力铝壳放置于限位弧板中，挤压弹簧开始复位，使限位弧板进行拉伸，进而限位弧板与电机铝壳相接触，并在挤压弹簧的支撑下，对电机铝壳进行定位，保证整个装配过程的实施，避免装配过程的失败，减少不必要的时间浪费。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的伸缩板结构示意图；图4为本技术的伸缩板内部结构示意图；图中：1、拉伸组件；11、底板；12、伸缩导杆；13、顶板；14、伸缩轴；15、气缸；2、定位组件；21、伸缩板；22、抵挡杆；23、限位弧板；24、挤压弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝壳电机装配的压紧装置，包括拉伸组件1和定位组件2，拉伸组件1包括底板11、顶板13、伸缩轴14和气缸15，气缸15固定连接于底板11，并位于底板11的上表面，气缸15的输出端传动连接于伸缩轴14，且伸缩轴14的另一端固定连接于顶板13，并位于顶板13的下表面，气缸15与外部电源电性连接，定位组件2包括伸缩板21、抵挡杆22、限位弧板23和挤压弹簧24，抵挡杆22固定连接于底板11，并位于底板11的上表面，伸缩板21的一端固定连接于抵挡杆22，并位于抵挡杆22的外表面，限位弧板23与伸缩板21一体成型，并位于伸缩板21的一端，伸缩板21的内部中空，且挤压弹簧24位于伸缩板21的内部，并固定连接于伸缩板21。在本实施方式中，限位弧板23呈圆弧状，且限位弧板23设置有三个，三个限位弧板23组成呈圆环状，当使用者在对电机铝壳进行定位时，现需要电机铝壳放于限位弧板23中间，随后，通过挤压弹簧24支撑，三个限位弧板23同时对电机铝壳进行挤压，进而达到定位的效果，使电机铝壳能够定位的更加准确，避免出现定位不准确的现象。在本实施方式中，在使用的过程中，气缸15开始工作，首先使用者对伸缩板21施力，由于伸缩板21的内部设有挤压弹簧24，挤压弹簧24开始收缩，同时，伸缩板21开始收缩，且限位弧板23与伸缩板21一体成型，限位弧板23随着伸缩板21的收缩而进行移动，并且，限位弧板23的数量为三个，限位弧板23移动之后，三个限位弧板23之间的间距拉大，随后，使用者将需要装配的电机铝壳放置于三个限位弧板23之间，同时，使用者放开伸缩板21，使伸缩板21内部的挤压弹簧24开始复位，伸缩板21随着挤压弹簧24的复位而进行拉伸，进而限位弧板23与电机铝壳相接触，并在挤压弹簧24的支撑下，对电机铝壳进行定位，保证整个装配过程的实施，随后，气缸15带动伸缩轴14开始收缩，同时，顶板13开始下降，并与电机铝壳的相接触，随着顶板13的不断下降，便可将电机铝壳固定于顶板13和底板11之间，随后，使用者再用气动螺丝刀将螺丝打入电机铝壳上的安装孔内即可。进一步的，限位弧板23的呈圆弧状，且限位弧板23的弧度与需要装配的电机铝壳圆弧度相同。在本实施方式中，通过对限位弧板23的形状设定，可以加大限位弧板23与电机铝壳之间的接触面积，进而，间接的加大了限位弧板23与电机铝壳之间的连接强度。进一步的，限位弧板23的数量为三个，且三个限位弧板23组成呈圆环状，且该圆环的中心于顶板13的中心相对应。在本实施方式中，三个限位弧板23组成呈圆环状，当使用者在对电机铝壳进行定位时，现需要电机铝壳放于限位弧板23中间，随后，通过挤压弹簧24支撑，三个限位弧板23同时对电机铝壳进行挤压，进而达到定位的效果。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝壳电机装配的压紧装置，其特征在于：包括拉伸组件(1)和定位组件(2)，所述拉伸组件(1)包括底板(11)、顶板(13)、伸缩轴(14)和气缸(15)，所述气缸(15)固定连接于所述底板(11)，并位于所述底板(11)的上表面，所述气缸(15)的输出端传动连接于所述伸缩轴(14)，且所述伸缩轴(14)的另一端固定连接于所述顶板(13)，并位于所述顶板(13)的下表面，所述气缸(15)与外部电源电性连接，/n所述定位组件(2)包括伸缩板(21)、抵挡杆(22)、限位弧板(23)和挤压弹簧(24)，所述抵挡杆(22)固定连接于所述底板(11)，并位于所述底板(11)的上表面，所述伸缩板(21)的一端固定连接于所述抵挡杆(22)，并位于所述抵挡杆(22)的外表面，所述限位弧板(23)与所述伸缩板(21)一体成型，并位于所述伸缩板(21)的一端，所述伸缩板(21)的内部中空，且所述挤压弹簧(24)位于所述伸缩板(21)的内部，并固定连接于所述伸缩板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝壳电机装配的压紧装置，其特征在于：包括拉伸组件(1)和定位组件(2)，所述拉伸组件(1)包括底板(11)、顶板(13)、伸缩轴(14)和气缸(15)，所述气缸(15)固定连接于所述底板(11)，并位于所述底板(11)的上表面，所述气缸(15)的输出端传动连接于所述伸缩轴(14)，且所述伸缩轴(14)的另一端固定连接于所述顶板(13)，并位于所述顶板(13)的下表面，所述气缸(15)与外部电源电性连接，
所述定位组件(2)包括伸缩板(21)、抵挡杆(22)、限位弧板(23)和挤压弹簧(24)，所述抵挡杆(22)固定连接于所述底板(11)，并位于所述底板(11)的上表面，所述伸缩板(21)的一端固定连接于所述抵挡杆(22)，并位于所述抵挡杆(22)的外表面，所述限位弧板(23)与所述伸缩板(21)一体成型，并位于所述伸缩板(21)的一端，所述伸缩板(21)的内部中空，且所述挤压弹簧(24)位于所述伸缩板(21)的内部，并固定连接于所述伸缩板(21)。


2.如权利要求1所述的一种用于铝壳电机装配的压紧装置，其特征在于：所述限位弧板(23)的呈圆弧状，且所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍泉，王衍军，
申请(专利权)人：韶关市武江区铭全机械配件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44