一种密封舱防水与耐压性能测试装置制造方法及图纸

一种密封舱防水与耐压性能测试装置，包括压力发生机构、压力舱和控制机构，压力舱包括支座、舱体、试验舱、舱盖和泄压阀，支座安装在舱体内部底端，试验舱安装在支座上，舱盖安装在舱体的上方，舱盖和舱体之间安装有密封圈，泄压阀安装在舱盖上；控制机构包括计算机、水密接头、压力传感器、信号变送器、端面应变片和周向应变片；压力发生机构通过注水阀向舱体内通入高压水。本实用新型专利技术不仅可以实现试验舱的防水性能和耐压性能宏观试验，而且可以准确获取试验舱发生防水失效、耐压失效的载荷压力、耐压失效时的发生部位，同时还具有结构简单，操作方便的优点。

A test device for waterproof and pressure resistance of sealed cabin

A test device for waterproof and pressure resistance performance of a sealed cabin, including a pressure generating mechanism, a pressure cabin and a control mechanism. The pressure cabin includes a support, a cabin, a test cabin, a cabin cover and a pressure relief valve. The support is installed at the bottom of the cabin, the test cabin is installed on the support, the cabin cover is installed above the cabin, a sealing ring is installed between the cabin cover and the cabin body, and the pressure relief valve is installed on the cabin cover; the control The mechanism includes a computer, a watertight joint, a pressure sensor, a signal transmitter, a face strain gauge and a circumferential strain gauge; the pressure generating mechanism supplies high-pressure water to the cabin through a water injection valve. The utility model can not only realize the macroscopic test of the waterproof performance and pressure resistance performance of the test cabin, but also accurately obtain the load pressure of the waterproof failure and pressure resistance failure of the test cabin, and the position of the pressure resistance failure, at the same time, it has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种密封舱防水与耐压性能测试装置
本技术涉及压力容器
，具体涉及一种密封舱防水与耐压性能测试装置。
技术介绍
随着水下作业需求的快速增长，水下作业装备的需求也得到了快速增长。为了实现复杂的作业过程，水下作业装备大多装有电控装置。为确保电控装置在水下环境能够正常工作，通常将电控装置放置在具有防水和耐压功能的密封舱中。为了确保满足设定的防水性能和耐压强度，密封舱在使用前通常需要开展防水性能试验和耐压性能试验。现有的密封舱防水与耐压性能测试装置通常为加载压力可以调节的压力舱，试验方法通常是将密封舱放置在压力舱中，将压力舱的压力升至密封舱的工作压力，稳压一段时间后泄压至大气压，通过检查密封舱的完整性判断其防水和耐压性能。现有密封舱防水与耐压性能测试装置与试验方法存在如下不足，试验过程中不能实时获取密封舱是否发生了防水失效和耐压失效，不能获取密封舱发生防水失效或耐压失效时的加载压力，不能获取密封舱发生耐压失效时的具体部位。上述不足影响了密封舱的精准设计，不利于精准掌握密封舱的工作性能。由此可见，如何提供一种能实时获取压力加载过程中密封舱防水与耐压性能的测试装置及其测试方法，实现密封舱工作性能的精准评价，具有重要的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封舱防水与耐压性能测试装置，它不仅可以实现试验舱的防水性能和耐压性能宏观试验，而且可以准确获取试验舱发生防水失效的载荷压力、耐压失效的载荷压力、耐压失效时的发生部位，同时还具有结构简单，操作方便的优点。r>为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种密封舱防水与耐压性能测试装置，包括压力发生机构、压力舱和控制机构，所述压力舱包括支座、舱体、试验舱、舱盖和泄压阀，所述支座安装在舱体内部底端，所述试验舱安装在支座上，舱盖安装在舱体的上方，舱盖和舱体之间安装有密封圈，泄压阀安装在舱盖上；所述控制机构包括计算机、水密接头、压力传感器、信号变送器、端面应变片和周向应变片，所述水密接头和压力传感器通过电缆分别与计算机的输入端连接，所述计算机的输出端分别与压力发生机构连接，所述端面应变片和周向应变片的信号输出端与信号变送器的输入端连接，所述信号变送器的输出端与水密接头连接；所述压力发生机构通过注水阀向舱体内通入高压水。作为上述技术方案的进一步改进：所述压力发生机构包括水箱、电动机、压力泵、压力表和二通电磁阀，所述电动机的输出轴与压力泵的输入轴连接，所述压力泵的入口和出口分别与水箱和二通电磁阀的入口连接，所述压力表安装在压力泵的出口，所述二通电磁阀的出口与注水阀的入口连接；所述电动机和二通电磁阀的控制端分别与计算机的输出端连接。进一步，所述端面应变片安装在试验舱上端面的中心。进一步，所述周向应变片安装在试验舱外侧面的中部。进一步，所述注水阀为单向阀，注水阀的流动方向为压力舱的外部至内部。进一步，所述泄压阀的开启压力能根据试验需要调整，泄压阀的流动方向为压力舱的内部至外部。进一步，所述支座与舱体的内孔之间为间隙配合连接，支座与试验舱之间也为间隙配合连接，试验舱插入支座中的长度为试验舱高度的10％～30％。进一步，所述水密接头与信号变送器之间的连接电缆为柔性卷收电缆，所述端面应变片和周向应变片之间的连接电缆为柔性卷收电缆。上述的密封舱防水与耐压性能测试装置测试方法包括如下步骤：1)使用计算机启动压力发生机构输出高压水，高压水通过注水阀进入压力舱对压力舱进行加压，与此同时，计算机实时采集和记录压力传感器、端面应变片、周向应变片的输出信号；2)当压力舱中的压力达到所需的压力时，计算机关闭压力发生机构；在压力舱的加压过程中，如果计算机检测到压力舱的压力上升过程中出现明显的升压缓慢或压力急剧下降，则表明试验舱发生了防水失效；3)在压力舱的加压过程中，如果计算机检测到突变的应变信号，则表明试验舱即将发生耐压强度失效；如果计算机同时检测到压力舱的压力上升过程中出现压力急剧下降和应变信号急剧上升，则表明试验舱已发生耐压强度失效。作为上述技术方案的进一步改进：所述步骤3)中如果突变的应变信号来自于端面应变片，则表明试验舱的端面即将发生耐压强度失效，如果突变的应变信号来自于周向应变片，则表明试验舱的侧面即将发生耐压强度失效，如果不希望试验舱被压碎，则需要停止试验过程，开启泄压阀，将压力舱中的压力降低至常压，如果希望获取试验舱被压碎的压力极限，则可以继续加压，直至计算机同时检测到压力舱的压力上升过程中出现压力急剧下降和应变信号急剧上升。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在试验舱的端面和侧面安装应变片，实现了加压过程中试验舱端面和侧面应变的实时监测，通过在舱盖安装压力传感器，实现了加压过程中压力舱压力的实时监测，通过监测压力舱压力变化实现试验舱防水性能的判断，通过监测应变信号变化实现试验舱耐压性能的判断。与现有密封舱性能试验装置相比，本技术不仅可以实现试验舱的防水性能和耐压性能宏观试验，而且可以准确获取试验舱发生防水失效的载荷压力、耐压失效的载荷压力、耐压失效时的发生部位，同时还具有结构简单，操作方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术具体实施例中加压过程中压力舱的压力曲线图；图3是本技术具体实施例中加压过程中压力舱的应变曲线图。图例说明：1、压力发生机构；11、注水阀；12、水箱；13、电动机；14、压力泵；15、压力表；16、二通电磁阀；2、压力舱；21、支座；22、舱体；23、试验舱；24、舱盖；25、泄压阀；26、密封圈；3、控制机构；31、计算机；32、水密接头；33、压力传感器；34、信号变送器；35、端面应变片；36、周向应变片。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1所示，一种密封舱防水与耐压性能测试装置，包括压力发生机构1、压力舱2和控制机构3，压力舱2包括支座21、舱体22、试验舱23、舱盖24和泄压阀25，支座21安装在舱体22内部底端，试验舱23安装在支座21上，舱盖24安装在舱体22的上方，舱盖24和舱体22之间安装有密封圈26，泄压阀25安装在舱盖24上；控制机构3包括计算机31、水密接头32、压力传感器33、信号变送器34、端面应变片35和周向应变片36，水密接头32和压力传感器33通过电缆分别与计算机31的输入端连接，计算机31的输出端分别与压力发生机构1连接，端面应变片35和周向应变片36的信号输出端与信号变送器34的输入端连接，信号变送器34的输出端与水密接头32连接；压力发生机构1通过注水阀11向舱体22内通入高压水。本实施例中，压力发生机构1包括水箱12、电动机13、压力泵14、压力表15和二通电磁阀16，电动机13的输出轴与压力泵14的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封舱防水与耐压性能测试装置，其特征在于：包括压力发生机构(1)、压力舱(2)和控制机构(3)，所述压力舱(2)包括支座(21)、舱体(22)、试验舱(23)、舱盖(24)和泄压阀(25)，所述支座(21)安装在舱体(22)内部底端，所述试验舱(23)安装在支座(21)上，舱盖(24)安装在舱体(22)的上方，舱盖(24)和舱体(22)之间安装有密封圈(26)，泄压阀(25)安装在舱盖(24)上；所述控制机构(3)包括计算机(31)、水密接头(32)、压力传感器(33)、信号变送器(34)、端面应变片(35)和周向应变片(36)，所述水密接头(32)和压力传感器(33)通过电缆分别与计算机(31)的输入端连接，所述计算机(31)的输出端分别与压力发生机构(1)连接，所述端面应变片(35)和周向应变片(36)的信号输出端与信号变送器(34)的输入端连接，所述信号变送器(34)的输出端与水密接头(32)连接；所述压力发生机构(1)通过注水阀(11)向舱体(22)内通入高压水。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封舱防水与耐压性能测试装置，其特征在于：包括压力发生机构(1)、压力舱(2)和控制机构(3)，所述压力舱(2)包括支座(21)、舱体(22)、试验舱(23)、舱盖(24)和泄压阀(25)，所述支座(21)安装在舱体(22)内部底端，所述试验舱(23)安装在支座(21)上，舱盖(24)安装在舱体(22)的上方，舱盖(24)和舱体(22)之间安装有密封圈(26)，泄压阀(25)安装在舱盖(24)上；所述控制机构(3)包括计算机(31)、水密接头(32)、压力传感器(33)、信号变送器(34)、端面应变片(35)和周向应变片(36)，所述水密接头(32)和压力传感器(33)通过电缆分别与计算机(31)的输入端连接，所述计算机(31)的输出端分别与压力发生机构(1)连接，所述端面应变片(35)和周向应变片(36)的信号输出端与信号变送器(34)的输入端连接，所述信号变送器(34)的输出端与水密接头(32)连接；所述压力发生机构(1)通过注水阀(11)向舱体(22)内通入高压水。


2.根据权利要求1所述的密封舱防水与耐压性能测试装置，其特征在于：所述压力发生机构(1)包括水箱(12)、电动机(13)、压力泵(14)、压力表(15)和二通电磁阀(16)，所述电动机(13)的输出轴与压力泵(14)的输入轴连接，所述压力泵(14)的入口和出口分别与水箱(12)和二通电磁阀(16)的入口连接，所述压力表(15)安装在压力泵(14)的出口，所述二通电磁阀(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中华，谢雅，李彦会，刘喆，文义名，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43