一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体、硬质合金刀身、硬质合金基体和PCD聚晶金刚石刀头，所述刮刀主体上设置有握柄，且握柄的内部设置有固定杆，并且固定杆的上部与丝杆相连接，同时丝杆的外端与旋紧螺母焊接连接，所述丝杆的内端通过轴承与夹紧块上的连接槽相连接，且夹紧块的内侧开设有顶紧槽，并且夹紧块位于固定槽的内部，所述硬质合金刀身的下端通过连接头和限位台阶与固定槽相连接。该聚晶金刚石矿物粉末刮刀，增加握持的舒适程度并可防滑，且在固定杆顶端的内部设置有固定槽，可对硬质合金刀身底部连接头进行固定，有利于对PCD聚晶金刚石刀头的更换。

A kind of scraper for polycrystalline diamond powder

The utility model discloses a polycrystalline diamond mineral powder scraper, which comprises a scraper body, a cemented carbide blade body, a cemented carbide matrix and a PCD polycrystalline diamond blade head. The scraper body is provided with a grip handle, and a fixed rod is arranged inside the grip handle, and the upper part of the fixed rod is connected with the screw rod, while the outer end of the screw rod is welded with the screw nut, and the inner part of the screw rod is connected with the screw rod The end is connected with the connecting groove on the clamping block through the bearing, and the inner side of the clamping block is provided with a top tightening groove, and the clamping block is located in the inner part of the fixed groove, and the lower end of the carbide tool body is connected with the fixed groove through the connecting head and the limiting step. The PCD mineral powder scraper can increase the comfortable degree of holding and prevent slipping, and a fixing groove is arranged inside the top of the fixing rod, which can fix the connecting head at the bottom of the cemented carbide tool body, and is conducive to the replacement of PCD PCD PCD cutting head.

【技术实现步骤摘要】
一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀
本技术涉及金刚石刮刀
，具体为一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀。
技术介绍
金刚石作为一种超硬材料应用于切削加工已有数百年历史，但由于单晶金刚石价格昂贵，解理发育、脆性大、且很难按要求加工成固定形状的道具进行使用。20世纪70年代，人们利用高压合成技术制造了聚晶金刚石(PCD)产品，PCD是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000～2000℃)、高压(5～10万个大气压)下烧结而成的黑色固体，在保留了金刚石高硬度(维氏硬度可达硬度可达8000Hv)优点的同时弥补了单晶金刚石解理发育、脆性大的问题，同时经过40多年的发展，PCD的制造成本也远低于各类单晶金刚石，因此PCD刀具其在航空、航天、汽车、电子等多个领域得到了广泛的应用，PCD刀头与硬质合金基体主要通过高频感应加热钎焊连接在一起。由于PCD刀头硬度高、脆性低，能够应对珠宝玉石及岩矿测试实验室绝大多数样品粉末取样的需要，在刮取粉末的同时刀头不易崩裂，不会使样品产生外来污染，有利于提升测试可靠度，但现有的PCD刀头往往单一的一个刀身，不方便使用者的握持，不利于使用者对珠宝玉石及岩矿测试，且不方便对刀头的更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCD刀头往往单一的一个刀身，不方便使用者的握持，不利于使用者对珠宝玉石及岩矿测试，且不方便对刀头的更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体、硬质合金刀身、硬质合金基体和PCD聚晶金刚石刀头，所述刮刀主体上设置有握柄，且握柄的内部设置有固定杆，并且固定杆的上部与丝杆相连接，同时丝杆的外端与旋紧螺母焊接连接，所述丝杆的内端通过轴承与夹紧块上的连接槽相连接，且夹紧块的内侧开设有顶紧槽，并且夹紧块位于固定槽的内部，所述硬质合金刀身的下端通过连接头和限位台阶与固定槽相连接，且硬质合金刀身的上端通过硬质合金基体与PCD聚晶金刚石刀头焊接连接。优选的，所述握柄外部的材质为橡胶材质，且握柄的形状结构为椭圆状结构。优选的，所述固定杆的顶部开设有固定槽，且固定槽的中心线与固定杆的中心线相重合。优选的，所述硬质合金刀身的宽度大于连接头的宽度，且硬质合金刀身与连接头为一体成型结构。优选的，所述固定槽的槽宽大于连接头的宽度，且硬质合金刀身与连接头的连接处设置有限位台阶。优选的，所述夹紧块的形状结构为“V”字型结构，且夹紧块的侧板与固定槽内部与丝杆接触的侧面相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚晶金刚石矿物粉末刮刀，本刀具的设计由于以人工手持为主，因此特意加长了固定杆的长度，从而方便握持，并在固定杆的外侧设置有橡胶材质的握柄，增加握持的舒适程度并可防滑，此外，PCD聚晶金刚石刀头的形状较以往的PCD刀具的刀头更宽(一般PCD刀头宽度多在3-5mm，本刀具刀头宽度1.5cm)，从而方便大面积粉末的刮取，此外，也可以根据实际需要加工多种宽度不同的刀头，方便针对不同样品的粉末取样，同时在固定杆顶端的内部设置有固定槽，起到对硬质合金刀身底部连接头进行固定的作用，有利于对PCD聚晶金刚石刀头的更换。附图说明图1为本技术刮刀主体结构示意图；图2为本技术硬质合金刀身结构示意图；图3为本技术固定槽俯视结构示意图；图4为本技术夹紧块结构示意图。图中：1、刮刀主体；2、握柄；3、固定杆；4、旋紧螺母；5、硬质合金刀身；6、硬质合金基体；7、PCD聚晶金刚石刀头；8、连接头；9、限位台阶；10、固定槽；11、夹紧块；12、顶紧槽；13、连接槽；14、轴承；15、丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体1、握柄2、固定杆3、旋紧螺母4、硬质合金刀身5、硬质合金基体6、PCD聚晶金刚石刀头7、连接头8、限位台阶9、固定槽10、夹紧块11、顶紧槽12、连接槽13、轴承14和丝杆15，刮刀主体1上设置有握柄2，且握柄2的内部设置有固定杆3，并且固定杆3的上部与丝杆15相连接，同时丝杆15的外端与旋紧螺母4焊接连接，丝杆15的内端通过轴承14与夹紧块11上的连接槽13相连接，且夹紧块11的内侧开设有顶紧槽12，并且夹紧块11位于固定槽10的内部，硬质合金刀身5的下端通过连接头8和限位台阶9与固定槽10相连接，且硬质合金刀身5的上端通过硬质合金基体6与PCD聚晶金刚石刀头7焊接连接。本例的握柄2外部的材质为橡胶材质，且握柄2的形状结构为椭圆状结构，这样设置方便使用者的握持，有利于增加握持的舒适程度并具有一定的防滑效果。固定杆3的顶部开设有固定槽10，且固定槽10的中心线与固定杆3的中心线相重合，这样设置起到使固定杆3通过固定槽10与硬质合金刀身5下端连接头8连接的作用，有利于通过硬质合金刀身5对硬质合金基体6的更换。硬质合金刀身5的宽度大于连接头8的宽度，且硬质合金刀身5与连接头8为一体成型结构，这样设置可避免硬质合金刀身5插入到固定槽10内，有利于连接头8与固定槽10的配合安装。固定槽10的槽宽大于连接头8的宽度，且硬质合金刀身5与连接头8的连接处设置有限位台阶9，这样设置起到将连接头8插入到固定槽10内部的作用，有利于通过连接头8对硬质合金刀身5的固定。夹紧块11的形状结构为“V”字型结构，且夹紧块11的侧板与固定槽10内部与丝杆15接触的侧面相平行，这样设置起到对连接头8进行顶紧的作用，避免连接头8从固定槽10内部的滑出。工作原理：在使用该聚晶金刚石矿物粉末刮刀时，使用者先将硬质合金刀身5下端的连接头8插入到固定杆3上端的固定槽10内，待硬质合金刀身5下端的限位台阶9与固定杆3顶部接触后，顺时针转动旋紧螺母4，旋紧螺母4带动丝杆15与固定杆3内部的螺纹啮合传动下，通过轴承14带动夹紧块11向连接头8一侧移动，进而使夹紧块11通过顶紧槽12对连接头8进行顶紧，然后，使用者便可用手握住刮刀主体1上的握柄2，通过硬质合金刀身5上端硬质合金基体6处的PCD聚晶金刚石刀头7对珠宝玉石及岩矿表面进行刮取粉末，以上便完成该聚晶金刚石矿物粉末刮刀的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段和常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体(1)、硬质合金刀身(5)、硬质合金基体(6)和PCD聚晶金刚石刀头(7)，其特征在于：所述刮刀主体(1)上设置有握柄(2)，且握柄(2)的内部设置有固定杆(3)，并且固定杆(3)的上部与丝杆(15)相连接，同时丝杆(15)的外端与旋紧螺母(4)焊接连接，所述丝杆(15)的内端通过轴承(14)与夹紧块(11)上的连接槽(13)相连接，且夹紧块(11)的内侧开设有顶紧槽(12)，并且夹紧块(11)位于固定槽(10)的内部，所述硬质合金刀身(5)的下端通过连接头(8)和限位台阶(9)与固定槽(10)相连接，且硬质合金刀身(5)的上端通过硬质合金基体(6)与PCD聚晶金刚石刀头(7)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体(1)、硬质合金刀身(5)、硬质合金基体(6)和PCD聚晶金刚石刀头(7)，其特征在于：所述刮刀主体(1)上设置有握柄(2)，且握柄(2)的内部设置有固定杆(3)，并且固定杆(3)的上部与丝杆(15)相连接，同时丝杆(15)的外端与旋紧螺母(4)焊接连接，所述丝杆(15)的内端通过轴承(14)与夹紧块(11)上的连接槽(13)相连接，且夹紧块(11)的内侧开设有顶紧槽(12)，并且夹紧块(11)位于固定槽(10)的内部，所述硬质合金刀身(5)的下端通过连接头(8)和限位台阶(9)与固定槽(10)相连接，且硬质合金刀身(5)的上端通过硬质合金基体(6)与PCD聚晶金刚石刀头(7)焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，其特征在于：所述握柄(2)外部的材质为橡胶材质，且握柄(2)的形状结构为椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦军，
申请(专利权)人：河北地质大学，
类型：新型
国别省市：河北;13