生产炉炉口的密封装置制造方法及图纸

本公开涉及一种生产炉炉口的密封装置，包括可拆卸地安装到所述生产炉的炉体上的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板对接，并且对接面构造为折面或曲面。通过上述技术方案，通过上述技术方案，当需要封闭生产炉炉口时，在炉口的两侧将第一盖板和第二盖板对接并安装到炉体上，可以避免操作人员正面与炉口接触，防止操作人员被烫伤，提高安装的安全性。同时，第一盖板和第二盖板对接后的对接面为折面或曲面，因此生产炉中的热量的散失途径变的曲折，使得热量不易向外扩散。通过折面或曲面对接增强了该密封装置的密封性，从而有效地减少了炉口处的热散失，提高生产炉的保温效率、并起到节能降耗的作用。

Sealing device of production furnace mouth

The invention relates to a sealing device for a furnace mouth of a production furnace, which comprises a first cover plate and a second cover plate which are detachably installed on the furnace body of the production furnace, the first cover plate and the second cover plate are butt jointed, and the butt joint surface is configured as a folded surface or a curved surface. Through the above technical scheme and through the above technical scheme, when it is necessary to close the furnace mouth of the production furnace, the first cover plate and the second cover plate are butted on both sides of the furnace mouth and installed on the furnace body, which can avoid the operator's face contacting with the furnace mouth, prevent the operator from being scalded, and improve the safety of installation. At the same time, the butt joint surface of the first cover plate and the second cover plate is folded or curved, so the heat loss path in the production furnace becomes zigzag, which makes the heat not easy to spread out. The sealing performance of the sealing device is enhanced by folding or curved surface butt joint, so as to effectively reduce the heat loss at the furnace mouth, improve the heat preservation efficiency of the production furnace, and play the role of energy saving and consumption reduction.

【技术实现步骤摘要】
生产炉炉口的密封装置
本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种生产炉炉口的密封装置。
技术介绍
生产炉是玻璃基板成型的重要设备，生产炉的炉体上有用于玻璃基板的拉边装置的炉口，在生产玻璃基板时，拉边装置由炉口伸入炉内进行工作，炉口被拉边装置封闭。在生产炉需要升温、保温，或在需要更换拉边装置时，需要将拉边装置从生产炉内移出，移出后要及时对炉口进行封堵，以防生产炉内温度急剧下降。目前，通常使用耐高温玻璃纤维棉对炉口进行封堵，生产炉内的高温气体与玻璃纤维棉冲击会产生大量的玻璃纤维粉尘，污染作业环境。在封堵时，需要多个人员进行操作，而且生产人员正面与炉口接触，容易烫伤操作人员。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种生产炉炉口的密封装置，以减少生产炉的热量散失。为了实现上述目的，本公开提供一种生产炉炉口的密封装置，包括可拆卸地安装到所述生产炉的炉体上的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板对接，并且对接面构造为折面或曲面。可选地，所述第一盖板和所述第二盖板均构造为L型并互补地对接。可选地，所述第一盖板和所述第二盖板的尺寸相同。可选地，所述第一盖板和所述第二盖板的面向所述炉口的侧壁上铺设有耐高温层。可选地，所述耐高温层由硅酸铝材料制成。可选地，所述第一盖板和所述第二盖板上安装有把手。可选地，所述第一盖板和所述第二盖板上分别形成有第一安装孔，所述炉体上形成有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，以在所述第一盖板和所述第二盖板对接后通过紧固件将所述第一盖板和所述第二盖板固定到所述炉体上。可选地，所述炉体上还形成有与所述第一安装孔相匹配的第三安装孔，以在所述第一盖板和所述第二盖板分开后通过紧固件将所述第一盖板和所述第二盖板固定到所述炉体上。可选地，所述密封装置还包括安装在所述炉体上的水平的支撑件，以支撑所述第一盖板和所述第二盖板在所述支撑件上滑动。通过上述技术方案，通过上述技术方案，当需要封闭生产炉炉口时，在炉口的两侧将第一盖板和第二盖板对接并安装到炉体上，可以避免操作人员正面与炉口接触，防止操作人员被烫伤，提高安装的安全性。同时，第一盖板和第二盖板对接后的对接面为折面或曲面，因此生产炉中的热量的散失途径变的曲折，使得热量不易向外扩散。通过折面或曲面对接增强了该密封装置的密封性，从而有效地减少了炉口处的热散失，提高生产炉的保温效率、并起到节能降耗的作用。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开一示例性实施方式提供的密封装置的俯视图；图2是本公开一示例性实施方式提供的密封装置的主视图；图3是本公开一示例性实施方式提供的密封装置的侧视图；图4是本公开一示例性实施方式提供的密封装置在生产炉上的结构示意图；图5是本公开一示例性实施方式提供的密封装置在生产炉上的另一角度的结构示意图。附图标记说明1炉体21第一盖板22第二盖板3对接线4滚轮41辊轴5把手6第一安装孔具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是根据使用习惯定义的，具体地，可参照图2至图5的图面方向，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。如图1至图5所示，本公开提供一种生产炉炉口的密封装置，该密封装置包括可拆卸地安装到生产炉的炉体1上的第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21和第二盖板22对接，并且对接面构造为折面或曲面。需要说明的是，如图1所示，该折面或曲面体现为，在第一盖板21和第二盖板22对接后的俯视图中，第一盖板21和第二盖板22的对接线3为折线或曲线。其中，第一盖板21和第二盖板22的形状和大小可根据炉口的形状和大小做适应性调整，本公开对此不做限定。在本公开的示例中，炉口的形状为矩形，对接后的密封装置形成为长方体。通过上述技术方案，当需要封闭生产炉炉口时，在炉口的两侧将第一盖板21和第二盖板22对接并安装到炉体1上，可以避免操作人员正面与炉口接触，防止操作人员被烫伤，提高安装的安全性。同时，第一盖板21和第二盖板22对接后的对接面为折面或曲面，因此生产炉中的热量的散失途径变的曲折，使得热量不易向外扩散。通过折面或曲面对接增强了该密封装置的密封性，从而有效地减少了炉口处的热散失，提高生产炉的保温效率、并起到节能降耗的作用。本公开中，如图4和图5所示，密封装置还可以包括安装在炉体1上的水平的支撑件，以支撑第一盖板21和第二盖板22在支撑件上滑动。该支撑件可以在第一盖板21和第二盖板22的开合过程中提供横向的运动轨迹并予以支撑，这样，操作人员只要沿着支撑件推动第一盖板21和第二盖板22就可以使第一盖板21和第二盖板22快速滑动到相应位置进行对接，既省时省力，又有效地减少了生产炉内热量散失。具体地，作为本公开的一种实施方式，如图4和图5所示，支撑件可以为多个轴线水平的滚轮4，第一盖板21和第二盖板22可滑动地安装在滚轮4的上方。滚轮4的摩擦力小，便于操作人员推动第一盖板21和第二盖板22。其中，每个滚轮4可以通过相应的辊轴41安装在炉体1上。滚轮4的布设范围可以为在第一盖板21和第二盖板22的开合状态下都可以对二者进行支撑。在其他实施方式中，支撑件也可以为滑轨，第一盖板21和第二盖板22上可以形成有相应的滑槽，或者支撑件也可以仅仅为板件，板件的外边缘可以形成有向上的翻边，以防止第一盖板21和第二盖板22在滑动过程中从支撑件上脱出。根据本公开的一种实施方式，如图1所示，第一盖板21和第二盖板22均可以构造为L型并互补地对接。两个横放并互补的L型盖板互相对接在一起形成为矩形的密封装置。其中，为了使热量不易于散失到退火炉外侧，可以将折面或曲面的每一段面都设计的较长。在其他实施方式中，第一盖板21和第二盖板22中的一者可以构造为凹型，另一者可以构造为与凹型互补的凸型，凹凸互补对接后形成的折面具有更多的段面，可以更好地密封炉口、减少生产炉内热量的散失。综上，根据使用需求，第一盖板21和第二盖板22的构造可以相同也可以不相同。当第一盖板21和第二盖板22构造相同，如为上述L型时，第一盖板21和第二盖板22的尺寸也可以相同。这样，在加工制造时，仅使用同一模具即可完成第一盖板21和第二盖板22，可以节省模具开发成本，并便于生产与管理。在一些实施方式中，第一盖板21和第二盖板22的面向炉口的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产炉炉口的密封装置，其特征在于，包括可拆卸地安装到所述生产炉的炉体(1)上的第一盖板(21)和第二盖板(22)，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)对接，并且对接面构造为折面或曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产炉炉口的密封装置，其特征在于，包括可拆卸地安装到所述生产炉的炉体(1)上的第一盖板(21)和第二盖板(22)，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)对接，并且对接面构造为折面或曲面。


2.根据权利要求1所述的生产炉炉口的密封装置，其特征在于，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)均构造为L型并互补地对接。


3.根据权利要求2所述的生产炉炉口的密封装置，其特征在于，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)的尺寸相同。


4.根据权利要求1所述的生产炉炉口的密封装置，其特征在于，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)的面向所述炉口的侧壁上铺设有耐高温层。


5.根据权利要求4所述的生产炉炉口的密封装置，其特征在于，所述耐高温层由硅酸铝材料制成。


6.根据权利要求1所述的生产炉炉口的密封装置，其特征在于，所述第一盖板(21)和所述第二盖板(22)上安装有把手(5)。


7.根据权利要求1所述的生产炉炉口的密封装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义锋，李兆廷，石志强，李震，何怀胜，许伟，李斌，张愍涛，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34