一种新型上装式低温球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型上装式低温球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖，其阀体为一体结构，球体、阀座采用上装式结构，阀座采用浮动式阀座，所述浮动式阀座包括密封座、压紧圈、弹簧座、Lip‑Seal唇形密封圈，阀座采用DIB‑2结构；其特征是Lip‑Seal唇形密封圈的两端压装在弹簧座的第三径向端面与阀体通道内壁第二径向台阶之间；弹簧座的第一径向端面与密封座的径向端面之间具有轴向退开间隙。避免了Lip‑Seal唇形密封圈因轴向滑动产生磨损，提高密封可靠性。

A new type of top mounted low temperature ball valve

The utility model relates to a new top mounted low-temperature ball valve, which comprises a valve body, a valve seat, a ball body and a valve cover. The valve body is an integral structure, the ball body and the valve seat adopt a top mounted structure, the valve seat adopts a floating valve seat, the floating valve seat comprises a sealing seat, a compression ring, a spring seat, a lip \u2011 seal lip seal ring, and the valve seat adopts a DIB \u2011 2 structure. The utility model is characterized by a lip \u2011 seal lip seal The two ends of the ring are pressed between the third radial end face of the spring seat and the second radial step of the inner wall of the valve body channel; the first radial end face of the spring seat and the radial end face of the seal seat have an axial back clearance. The lip \u2011 seal lip seal ring can avoid wear caused by axial sliding and improve the sealing reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种新型上装式低温球阀
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种上装式球阀。本技术特别适用于低温工况。
技术介绍
上装式低温球阀的结构包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆，其阀体为一体结构，球体、阀座从阀体中腔装入阀腔内，阀座采用浮动式结构。目前，国内外上装式低温球阀的阀座与阀体之间普遍采用Lip-Seal唇形密封圈，为了避免安装过程中刮擦损坏阀座和球体密封面，阀座与阀体之间需要较大的轴向退开间隙。现有产品的轴向退开间隙都设置在Lip-Seal唇形密封圈的安装腔内，导致Lip-Seal唇形密封圈在介质压力作用下在其安装腔内轴向滑动，特别是阀体出口侧阀座采用的双向Lip-Seal唇形密封圈，在介质压力推动下来回滑动，造成Lip-Seal唇形密封圈的磨损，影响密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好的新型上装式低温球阀。本技术的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀盖，其阀体为一体结构，球体、阀座采用上装式结构，阀座采用浮动式阀座，所述浮动式阀座包括密封座、压紧圈、弹簧座、Lip-Seal唇形密封圈，Lip-Seal唇形密封圈安装在密封座径向外圆面与阀体通道内圆壁之间，阀座采用DIB-2结构，压紧圈由内螺纹安装在密封座密封面一侧外圆的外螺纹上，压紧圈的一个径向端面与弹簧座的第一径向端面顶触，弹簧座的第二径向端面与阀体通道内壁第一径向台阶之间设有弹簧腔，该弹簧腔内安装弹簧；其特征是Lip-Seal唇形密封圈的两端压装在弹簧座的第三径向端面与阀体通道内壁第二径向台阶之间；弹簧座的第一径向端面与密封座的径向端面之间具有轴向退开间隙。最好是，弹簧座内孔壁与密封座外圆面以及弹簧座外圆面与阀体通道内壁之间分别设置密封圈。本技术的优点是轴向退开间隙设置在弹簧座的第一径向端面与密封座的径向端面之间，安装密封座时，先将压紧圈退到密封座的密封面一侧，密封座和球体装入阀体通道后，再将压紧圈向弹簧座压紧，使密封座的密封面与球体密封面压紧，避免安装过程中阀座密封面和球体密封面的擦伤；Lip-Seal唇形密封圈两端压装在弹簧座的第三径向端面与阀体通道内壁第二径向台阶之间，避免了Lip-Seal唇形密封圈因轴向滑动产生磨损，提高密封性能。附图说明图1是本技术出口侧阀座安装结构示意图。图2是本技术进口侧阀座安装结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的新型上装式低温球阀，包括阀体7、阀座、球体1、阀盖，阀体7为一体结构，阀座安装在阀体7进出口通道内，阀盖安装在阀体7中腔，球体1、阀座采用上装式结构，即球体1和阀座从中腔装入阀体7内腔，阀座为浮动阀座，所述浮动阀座包括密封座2、压紧圈3、弹簧座4、Lip-Seal唇形密封圈6，Lip-Seal唇形密封圈6安装在密封座2径向外圆面与阀体7通道内圆壁之间，阀座采用DIB-2结构，即上游进口采用单活塞效应阀座，下游出口采用双活塞效应阀座，保证阀门具有两道可靠密封，同时中腔超压时可以往上游通过阀座自动泄压。压紧圈3由内螺纹安装在密封座2密封面一侧外圆的外螺纹上，压紧圈3的一个径向端面与弹簧座4的第一径向端面顶触，安装时，先将压紧圈3调到密封座2密封面一侧端面处，装入密封座2和球体1后，再将压紧圈3向弹簧座4方向调节，使其与弹簧座4的第一径向端面压紧，将密封座2的密封面与球体1压紧配合。弹簧座4的第二径向端面与阀体7通道内壁第一径向台阶之间设有弹簧腔，该弹簧腔内安装弹簧8，弹簧座4外圆面与阀体7内孔壁之间动密封配合，弹簧座4的内孔壁与密封座2外圆面之间动密封配合，使密封座2、压紧圈3、弹簧座4组成浮动阀座，在阀体7通道内轴向浮动，补偿温度变化产生的热胀冷缩，防止热胀时卡死或冷缩时泄漏；其特征是Lip-Seal唇形密封圈6的两端压装在弹簧座4的第三径向端面与阀体7通道内壁第二径向台阶之间，避免了现有技术Lip-Seal唇形密封圈6在安装腔内轴向滑动产生的磨损，提高密封可靠性；弹簧座4的第一径向端面与密封座2的径向端面之间具有轴向退开间隙9，该轴向退开间隙9的轴向宽度以密封座2缩进阀体7通道内时，保证球体1可靠通过中腔装入阀腔为设计依据，所述轴向宽度即阀体7通道中心线方向的宽度。弹簧座4内孔壁与密封座2外圆面以及弹簧座4外圆面与阀体7通道内壁之间分别设置密封圈5，防止介质中的杂质进入Lip-Seal唇形密封圈6和弹簧腔内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型上装式低温球阀，包括阀体（7）、阀座、球体（1）、阀盖，阀体（7）为一体结构，球体（1）、阀座采用上装式结构，阀座为浮动阀座，所述浮动阀座包括密封座（2）、压紧圈（3）、弹簧座（4）、Lip-Seal唇形密封圈（6），Lip-Seal唇形密封圈（6）安装在密封座（2）径向外圆面与阀体（7）通道内圆壁之间，阀座采用DIB-2结构，压紧圈（3）由内螺纹安装在密封座（2）靠近密封面一侧外圆的外螺纹上，压紧圈（3）的一个径向端面与弹簧座（4）的第一径向端面顶触，弹簧座（4）的第二径向端面与阀体（7）通道内壁第一径向台阶之间设有弹簧腔，该弹簧腔内安装弹簧（8），弹簧座（4）外圆面与阀体（7）内孔壁之间动密封配合，弹簧座（4）的内孔壁与密封座（2）外圆面之间动密封配合；其特征是Lip-Seal唇形密封圈（6）的两端压装在弹簧座（4）的第三径向端面与阀体（7）通道内壁第二径向台阶之间；弹簧座（4）的第一径向端面与密封座（2）的径向端面之间具有轴向退开间隙（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型上装式低温球阀，包括阀体（7）、阀座、球体（1）、阀盖，阀体（7）为一体结构，球体（1）、阀座采用上装式结构，阀座为浮动阀座，所述浮动阀座包括密封座（2）、压紧圈（3）、弹簧座（4）、Lip-Seal唇形密封圈（6），Lip-Seal唇形密封圈（6）安装在密封座（2）径向外圆面与阀体（7）通道内圆壁之间，阀座采用DIB-2结构，压紧圈（3）由内螺纹安装在密封座（2）靠近密封面一侧外圆的外螺纹上，压紧圈（3）的一个径向端面与弹簧座（4）的第一径向端面顶触，弹簧座（4）的第二径向端面与阀体（7）通道内壁第一径向台...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚玉来，李平，张海兰，
申请(专利权)人：浙江伯特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33