一种新型固定式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型固定式全焊接球阀，其结构包括阀体、第一法兰、第二法兰、第一换向器、手轮、第二换向器、伸缩杆、和橡胶球，通过在阀体内侧中部设置一个突出圈，将阀球设置为橡胶球，橡胶球后端通过密封板进行固定，且橡胶球后端与伸缩杆进行连接，通过旋转伸缩杆内的丝杆控制橡胶球的伸缩，即控制橡胶球与突出圈的连接与断开控制球阀的启闭，且控制橡胶球对突出圈的距离对球阀的流量进行控制，由于橡胶球与突出圈贴合时，手轮无法进行转动，对球阀进行关闭时，通过转动手轮控制橡胶球进行推进，直至手轮无法转动便可对阀球进行关闭，方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。

A new type of fixed all welded ball valve

The utility model discloses a new type fixed all welded ball valve, the structure of which includes a valve body, a first flange, a second flange, a first commutator, a hand wheel, a second commutator, an expansion rod, and a rubber ball. By setting a protruding ring in the middle of the inner side of the valve body, the valve ball is set as a rubber ball, the rear end of the rubber ball is fixed by a sealing plate, and the rear end of the rubber ball is in contact with the expansion rod Line connection: control the expansion of rubber ball by rotating the screw rod in the expansion rod, that is, control the connection between rubber ball and protruding ring and disconnect the opening and closing of the control ball valve, and control the distance between rubber ball and protruding ring to control the flow of the ball valve. Because the hand wheel cannot rotate when the rubber ball and protruding ring fit, when the ball valve is closed, control the rubber ball by turning the hand wheel Push until the hand wheel can not rotate, then the valve ball can be closed, which is convenient to control the opening and closing of the ball valve, and avoid the production and installation difficulties caused by the precise limitation of the rotation angle of the valve core.

【技术实现步骤摘要】
一种新型固定式全焊接球阀
本技术涉及全焊接球阀
，具体涉及一种新型固定式全焊接球阀。
技术介绍
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀类别中的全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，多用于燃气输出管道、主干线及各支线供应管道、大型供热设备输出管线、各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道等领域，但目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，现提出一种新型固定式全焊接球阀，解决了解决目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率的问题，达到了方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型固定式全焊接球阀，包括阀体、第一法兰、第二法兰、第一换向器、手轮、第二换向器、固定杆、伸缩杆、密封板和橡胶球，所述阀体前端与第一法兰进行焊接，所述阀体后端与第二法兰进行焊接，所述阀体顶端与第一换向器进行焊接，所述第一换向器右侧通过第一转动轴与手轮圆心处进行转动连接，第二换向器外侧与固定杆进行焊接，所述固定杆与阀体内部进行焊接，所述第二换向器后端与伸缩杆进行焊接，所述伸缩杆后端与密封板进行螺栓连接，所述密封板后端与橡胶球进行粘接，所述第一换向器由外壳、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、扭力限制器和第二转动轴组成，所述第一转动轴右侧通过贯穿外壳右侧与手轮圆心处进行转动连接，所述第一转动轴贯穿第一齿轮圆心处且与第一齿轮进行转动连接，所述第一转动轴左端通过轴承座与外壳内部左侧进行转动连接，所述第一齿轮底端右侧与第二齿轮进行啮合，所述第二齿轮底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器与第二转动轴顶端圆心处进行转动连接，所述外壳底端与阀体进行焊接，所述第二换向器由外框、第三齿轮、第四齿轮和联轴器组成，所述第二转动轴贯穿外框且与第三齿轮进行转动连接，所述第二转动轴底端通过第二轴承座与外框内部底端进行转动连接，所述第三齿轮后端与第四齿轮进行啮合，所述第四齿轮后端圆心处与丝杆进行转动连接，所述外框后端与伸缩杆进行焊接。作为本技术的优化，所述伸缩杆由外管、丝杆、推杆和连接板组成，所述外管套接在推杆内部后端，所述丝杆与推杆进行螺纹连接，所述推杆后端与连接板进行螺栓连接，所述连接板通过螺栓与密封板进行锁紧固定，所述外管前端与第二换向器后端进行焊接，所述丝杆前端与第四齿轮圆心处进行转动连接。作为本技术的优化，所述手轮外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。作为本技术的优化，所述固定杆均设置有三根，分别设置于第二换向器左右两侧和底端，且固定杆均与阀体内部进行焊接。作为本技术的优化，所述阀体内部中端设置有一突出圈，且该突出圈的内径小于密封板的外径。作为本技术的优化，所述橡胶球前端外侧呈平面设置。作为本技术的优化，所述外管内部上下两侧均设置有滑槽，并且推杆前端上下两侧通过卡块插入该滑槽与外管进行滑动连接。作为本技术的优化，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均采用锥齿轮。作为本技术的优化，所述橡胶球采用丁晴橡胶材质。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决目前的球阀采用球芯进行密封，需要对球芯的转动方向进行精确限制，才能控制其开合，对生产技术的制造精确程度的要求较高，增加生产制造难度，进而影响生产效率的问题，通过在阀体内侧中部设置一个突出圈，将阀球设置为橡胶球，橡胶球后端通过密封板进行固定，且橡胶球后端与伸缩杆进行连接，通过旋转伸缩杆内的丝杆控制橡胶球的伸缩，即控制橡胶球与突出圈的连接与断开控制球阀的启闭，且控制橡胶球对突出圈的距离对球阀的流量进行控制，且伸缩杆后端与第二换向器进行连接，第二转换器通过第二转动轴与第一换向器进行连接，且第一换向器与手轮进行连接，由于橡胶球与突出圈贴合时，手轮无法进行转动，对球阀进行关闭时，通过转动手轮控制橡胶球进行推进，直至手轮无法转动便可对阀球进行关闭，方便对球阀的开合进行控制，且避免需要对阀芯的旋转角度的精确限制带来的生产以及安装难度。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的阀体内部结构俯视图；图3为本技术的第一换向器内部结构示意图；图4为本技术的第二换向器内部结构右视图；图5为本技术的伸缩杆结构右视图。图中：阀体-1、第一法兰-2、第二法兰-3、第一换向器-4、手轮-5、第二换向器-6、固定杆-7、伸缩杆-8、密封板-9、橡胶球-10、外壳-41、第一转动轴-42、第一齿轮-43、第二齿轮-44、扭力限制器-45、第二转动轴-46、外框-61、第三齿轮-62、第四齿轮-63、联轴器-64、外管-81、丝杆-82、推杆-83、连接板-84。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种新型固定式全焊接球阀：包括阀体1、第一法兰2、第二法兰3、第一换向器4、手轮5、第二换向器6、固定杆7、伸缩杆8、密封板9和橡胶球10，阀体1前端与第一法兰2进行焊接，阀体1后端与第二法兰3进行焊接，阀体1顶端与第一换向器4进行焊接，第一换向器4右侧通过第一转动轴42与手轮5圆心处进行转动连接，第二换向器6外侧与固定杆7进行焊接，固定杆7与阀体1内部进行焊接，第二换向器6后端与伸缩杆8进行焊接，伸缩杆8后端与密封板9进行螺栓连接，密封板9后端与橡胶球10进行粘接，第一换向器4由外壳41、第一转动轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、扭力限制器45和第二转动轴46组成，第一转动轴42右侧通过贯穿外壳41右侧与手轮5圆心处进行转动连接，第一转动轴42贯穿第一齿轮43圆心处且与第一齿轮43进行转动连接，第一转动轴42左端通过轴承座与外壳41内部左侧进行转动连接，第一齿轮43底端右侧与第二齿轮44进行啮合，第二齿轮44底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器45与第二转动轴46顶端圆心处进行转动连接，外壳41底端与阀体1进行焊接，第二换向器6由外框61、第三齿轮62、第四齿轮63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型固定式全焊接球阀，包括阀体（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）、第一换向器（4）和手轮（5），所述阀体（1）前端与第一法兰（2）进行焊接，所述阀体（1）后端与第二法兰（3）进行焊接，所述阀体（1）顶端与第一换向器（4）进行焊接，所述第一换向器（4）右侧通过第一转动轴（42）与手轮（5）圆心处进行转动连接；其特征在于：还包括第二换向器（6）、固定杆（7）、伸缩杆（8）、密封板（9）和橡胶球（10），第二换向器（6）外侧与固定杆（7）进行焊接，所述固定杆（7）与阀体（1）内部进行焊接，所述第二换向器（6）后端与伸缩杆（8）进行焊接，所述伸缩杆（8）后端与密封板（9）进行螺栓连接，所述密封板（9）后端与橡胶球（10）进行粘接，所述第一换向器（4）由外壳（41）、第一转动轴（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、扭力限制器（45）和第二转动轴（46）组成，所述第一转动轴（42）右侧通过贯穿外壳（41）右侧与手轮（5）圆心处进行转动连接，所述第一转动轴（42）贯穿第一齿轮（43）圆心处且与第一齿轮（43）进行转动连接，所述第一转动轴（42）左端通过轴承座与外壳（41）内部左侧进行转动连接，所述第一齿轮（43）底端右侧与第二齿轮（44）进行啮合，所述第二齿轮（44）底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器（45）与第二转动轴（46）顶端圆心处进行转动连接，所述外壳（41）底端与阀体（1）进行焊接，所述第二换向器（6）由外框（61）、第三齿轮（62）、第四齿轮（63）和联轴器（64）组成，所述第二转动轴（46）贯穿外框（61）且与第三齿轮（62）进行转动连接，所述第二转动轴（46）底端通过第二轴承座与外框（61）内部底端进行转动连接，所述第三齿轮（62）后端与第四齿轮（63）进行啮合，所述第四齿轮（63）后端圆心处与丝杆（82）进行转动连接，所述外框（61）后端与伸缩杆（8）进行焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型固定式全焊接球阀，包括阀体（1）、第一法兰（2）、第二法兰（3）、第一换向器（4）和手轮（5），所述阀体（1）前端与第一法兰（2）进行焊接，所述阀体（1）后端与第二法兰（3）进行焊接，所述阀体（1）顶端与第一换向器（4）进行焊接，所述第一换向器（4）右侧通过第一转动轴（42）与手轮（5）圆心处进行转动连接；其特征在于：还包括第二换向器（6）、固定杆（7）、伸缩杆（8）、密封板（9）和橡胶球（10），第二换向器（6）外侧与固定杆（7）进行焊接，所述固定杆（7）与阀体（1）内部进行焊接，所述第二换向器（6）后端与伸缩杆（8）进行焊接，所述伸缩杆（8）后端与密封板（9）进行螺栓连接，所述密封板（9）后端与橡胶球（10）进行粘接，所述第一换向器（4）由外壳（41）、第一转动轴（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、扭力限制器（45）和第二转动轴（46）组成，所述第一转动轴（42）右侧通过贯穿外壳（41）右侧与手轮（5）圆心处进行转动连接，所述第一转动轴（42）贯穿第一齿轮（43）圆心处且与第一齿轮（43）进行转动连接，所述第一转动轴（42）左端通过轴承座与外壳（41）内部左侧进行转动连接，所述第一齿轮（43）底端右侧与第二齿轮（44）进行啮合，所述第二齿轮（44）底端与圆心处设置有一支杆，且该支杆底端通过扭力限制器（45）与第二转动轴（46）顶端圆心处进行转动连接，所述外壳（41）底端与阀体（1）进行焊接，所述第二换向器（6）由外框（61）、第三齿轮（62）、第四齿轮（63）和联轴器（64）组成，所述第二转动轴（46）贯穿外框（61）且与第三齿轮（62）进行转动连接，所述第二转动轴（46）底端通过第二轴承座与外框（61）内部底端进行转...

【专利技术属性】
技术研发人员：项进博，项杉杉，项诗妍，
申请(专利权)人：汉工阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33