【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管壁内嵌有加强层的胶管。现有耐压胶管一般采用夹布层或金属线嵌于外胶层和内胶层间，作为加强层。以夹布层为加强层的胶管其耐压能力较低，当设计的工作压力较大时，则须增厚加强层。以工作压力为1Mpa，内径为30mm的胶管为例，其夹布层须达六层以上，夹布层的增加，使得胶管增厚，用料增加。而金属线会使管体的柔韧度下降，影响胶管的使用性能。本技术的目的在于提供一种加强层厚度小，且耐压高的胶管。为实现上述目的，本技术提供的耐压胶管由内胶层3、外胶层1及位于这二者之间的加强层组成，该加强层由数层螺旋缠绕在内胶层3上的帘线带2构成，帘线带2上沿纵向均布有数道帘线2′，帘线带2缠绕的层数为偶数、且相邻两层帘线带2的旋向相反。缠绕在内胶层上的帘线带即可较好的加强胶管的耐压性，且对胶管的柔软度影响较小，而相邻的两层帘线带上的各道帘线2′呈交叉状，可保证胶管耐压均匀。本耐压胶管结构合理，可以较少的加强层承受较高的压力，以节约加强层耗材、保证胶管柔韧性。 附图说明附图为本技术一实施例的结构图。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。如附图所示，本耐压胶管由内胶层3、外胶层1和加强层组成。构成加强层的帘线带2由市售的轮胎用整幅帘线沿纵向裁成，帘线带2上沿纵向均布有数道帘线2′，帘线带2的宽度为胶管外径的1.85倍。缠绕于内胶层3上的帘线带2与胶管轴线的夹角为45°～55°。帘线带2上贴有与内胶层3同材质、厚度为0.1～0.3mm的橡胶，以使缠绕帘线带2时不打滑，可在四辊炼胶机上采用擦贴工艺使橡胶贴于帘线带2上。加工本耐压胶管时，缠绕帘线带的具体做法为将帘线带2的一端固定...
【技术保护点】
一种耐压胶管，由内胶层（３）、及外胶层（１）及位于二者之间的加强层组成，其特征在于：该加强层由数层螺旋缠绕在内胶层（３）上的帘线带（２）构成，帘线带（２）缠绕的层数为偶数、且相邻两层帘线带（２）的旋向相反。
【技术特征摘要】
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