一种高效节能的弧形叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的弧形叶轮，属于叶轮，其结构包括轮毂和叶轮刀，所述的叶轮刀由2个以上叶片组成，2个以上的叶片均匀设置在轮毂的外圆周面上，叶片的前缘为圆弧面，该圆弧面与轮毂的外圆相切，叶片的后缘也为圆弧面，叶片的后缘内侧与轮毂由一个圆角过度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种高效节能的弧形叶轮具有搅拌作用变得柔和，杂质免遭破坏，良浆质量更好，降低了能耗，同时减少了杂质通过筛板等特点，因而具有很好的推广应用价值。

A kind of arc impeller with high efficiency and energy saving

The utility model discloses an efficient and energy-saving arc-shaped impeller, belonging to an impeller, whose structure includes a hub and an impeller knife. The impeller knife is composed of more than two blades, two or more blades are evenly arranged on the outer circumference surface of the hub, the leading edge of the blade is a circular arc surface, the circular arc surface is tangent to the outer circle of the hub, the trailing edge of the blade is also a circular arc surface, and the inner side of the trailing edge of the blade is connected with the wheel The hub has a fillet transition. Compared with the prior art, the arc-shaped impeller with high efficiency and energy saving of the utility model has the advantages of soft mixing effect, no damage of impurities, better pulp quality, reduced energy consumption, reduced impurities passing through the sieve plate, etc., so it has a good promotion and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的弧形叶轮
本技术涉及一种叶轮，尤其是一种用于造纸纤维回收的高效节能的弧形叶轮。
技术介绍
通常造纸设备的叶轮由轮毂和叶轮刀组成，通过铸造成为一体结构。叶轮转动的前缘即迎浆面为平面状。这样的叶轮对浆料的搅拌作用较为剧烈，能耗偏高，而且杂质容易通过筛缝。由于作用剧烈，为了加强叶轮的强度，叶轮的轮毂直径设计的较大。这样不但耗费了较多的材料，还导致叶轮刀的作用区域很小，影响筛选效率和生产能力。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高效节能的弧形叶轮，该一种高效节能的弧形叶轮具有搅拌作用变得柔和，杂质免遭破坏，良浆质量更好，降低了能耗，同时减少了杂质通过筛板的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括轮毂和叶轮刀，所述的叶轮刀由2个以上叶片组成，2个以上的叶片均匀设置在轮毂的外圆周面上，叶片的前缘为圆弧面，该圆弧面与轮毂的外圆相切，叶片的后缘也为圆弧面，叶片的后缘内侧与轮毂由一个圆角过度。弧形叶轮的背面设置有凸起部，所述的凸起部包括叶片凸起和轮毂凸起，每个叶片的背面靠近前缘处均设置有叶片凸起，每个叶片凸起的内侧对应一轮毂凸起，轮毂凸起与叶片凸起的内侧相连。所述的叶片凸起和轮毂凸起的高度为3-8mm，叶片凸起的厚度为10-20mm。所述的叶片由内至外逐渐变窄，靠近轮毂的位置宽，叶轮外径处窄。所述的叶片包括2个，均匀设置在轮毂的外圆周面上。所述的叶片包括3个，均匀设置在轮毂的外圆周面上。缩小叶轮的轮毂直径与叶轮直径的比值。本技术的一种高效节能的弧形叶轮和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：叶轮刀的搅拌作用变得柔和，降低了能耗，同时减少了杂质通过筛板。缩小叶轮的轮毂直径与叶轮直径的比值，这样的的改变使同样直径的叶轮拥有更大的作用面积，这样就能够采用更大开孔率的筛板，从而提高产量。附图说明附图1是由2个叶片组成的弧形叶轮的主视图；附图2是图1所示的弧形叶轮的后视图；附图3是图1所示的弧形叶轮的左视图；附图4是由3个叶片组成的弧形叶轮的主视图；附图5是现有的叶轮的结构示意图；附图标记说明：1、轮毂，2、叶轮刀，21、叶片，211、前缘，212、后缘，3、凸起部，31、叶片凸起，32、轮毂凸起。具体实施方式参照说明书附图1至附图4对本技术的一种高效节能的弧形叶轮作以下详细地说明。本技术的一种高效节能的弧形叶轮，其结构包括轮毂1和叶轮刀2，所述的叶轮刀2由2个以上叶片21组成，2个以上的叶片21均匀设置在轮毂1的外圆周面上，叶片21的前缘211为圆弧面，该圆弧面与轮毂1的外圆相切，叶片21的后缘212也为圆弧面，叶片21的后缘内侧与轮毂1由一个圆角过度。这样的结构使叶轮对于浆料的搅拌作用变得柔和，杂质免遭破坏，良浆质量更好；而且能够起降低能耗的作用。弧形叶轮的背面设置有凸起部3，所述的凸起部3包括叶片凸起31和轮毂凸起32，每个叶片21的背面靠近前缘处均设置有叶片凸起31，每个叶片凸起31的内侧对应一轮毂凸起32，轮毂凸起32与叶片凸起31的内侧相连。所述的叶片凸起31和轮毂凸起32的高度为3-8mm，叶片凸起31的厚度为10-20mm。所述的叶片21由内至外逐渐变窄，靠近轮毂1的位置宽，叶轮外径处窄。这样的结构提高了叶轮刀2的强度。不同型号的叶轮刀会有不同的数量。所述的叶片21包括2个，均匀设置在轮毂1的外圆周面上。所述的叶片21包括3个，均匀设置在轮毂1的外圆周面上。缩小叶轮的轮毂1直径与叶轮直径的比值，这样的的改变使同样直径的叶轮拥有更大的作用面积，这样就能够采用更大开孔率的筛板，从而提高产量。叶轮安装在制浆筛选设备内的筛板表面，叶轮与筛板的间隙约为1mm，叶轮在传动轴的带动下做旋转运动。浆料进入设备壳体内，在叶轮的旋转作用下纤维与杂质分离，合格的纤维通过筛板，不合格的纤维和杂质被截留在筛板表面，在弧形叶轮背面的凸起部与背面除了凸起部外的凹下部分形成瞬时的负压差，迫使筛板另一侧的水回流，清洗筛板表面的不合格纤维和杂质。使筛板保持清洁，筛缝不被堵塞。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用，并非是对本技术所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的弧形叶轮，包括轮毂和叶轮刀，所述的叶轮刀由2个以上叶片组成，2个以上的叶片均匀设置在轮毂的外圆周面上，其特征是：叶片的前缘为圆弧面，该圆弧面与轮毂的外圆相切，叶片的后缘也为圆弧面，叶片的后缘内侧与轮毂由一个圆角过度。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的弧形叶轮，包括轮毂和叶轮刀，所述的叶轮刀由2个以上叶片组成，2个以上的叶片均匀设置在轮毂的外圆周面上，其特征是：叶片的前缘为圆弧面，该圆弧面与轮毂的外圆相切，叶片的后缘也为圆弧面，叶片的后缘内侧与轮毂由一个圆角过度。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能的弧形叶轮，其特征是：弧形叶轮的背面设置有凸起部，所述的凸起部包括叶片凸起和轮毂凸起，每个叶片的背面靠近前缘处均设置有叶片凸起，每个叶片凸起的内侧对应一轮毂凸起，轮毂凸起与叶片凸起的内侧相连。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉祥，苗海滨，王玉鹏，
申请(专利权)人：山东杰锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37