煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节制造方法及图纸

煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节，左侧工作波纹管的右端焊有连接环，通过接管与左侧法兰连接，左端焊有第一过渡环，通过第二外管与平衡波纹管的右端连接；右侧工作波纹管的左端通过变径接管与右侧法兰相连，右端依次连接第四过渡环、第三外管、第三过渡环、第一外管，最后通过第二过渡环与平衡波纹管的左端连接；左侧工作波纹管、右侧工作波纹管、平衡波纹管组成了一个封闭的腔体；两组大拉杆通过其上的连接件连接法兰和焊接于外管上的环板；在外管上分别设置氮气吹扫装置。该产品可以安装于煤气化装置管线的任何位置，能有效地吸收管道产生的轴向和横向位移且压力推力能自我平衡，安装紧凑，无需另设外罩筒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送固体和气体介质的煤气化装置上的管道附件，尤 其是涉及一种煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波紋管膨胀节。
技术介绍
传统的直管压力平衡型波紋管膨胀节一般只用于气体或液体介质， 一旦有固 体介质，就需要对相应的波紋管膨胀节进行耐磨处理。而传统的直管压力平衡 型波紋管膨胀节通常由三个承受内压的波紋管、四个端板、若干数量的拉杆组 成，三个波紋管之间串联，由拉杆承受压力推力。管道热伸长时波紋管受到压 缩来吸收位移，产品的长度较长，导流筒结构只能允许产品吸收轴向位移。在 解决管道的介质冲刷和横向位移等方面能力不够，主要缺陷表现在以下几个方面1、只能吸收轴向位移；2、不具备吹扫性能；3、波紋管承受内压，波数 较多后容易失稳；4、在同样工况下，吸收同样的位移，产品的安装长度寿交长， 无法满足煤气化装置两台设备结构紧凑的要求；5、需要另设外罩筒来保护波紋 管。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能同 时吸收较大的轴向位移和较大横向位移、工作波紋管和平衡波紋管并联连接、 能方便地安装于煤气化装置管道的任何部位的煤气化装置用特殊外压式直管压 力平衡式波紋管膨胀节，能有效地吸收管道产生的轴向和横向位移且压力推力 能自我平衡，消除了设备或支架所受的盲板力，避免了高速的高压灰和煤粉等 介质直接磨损波紋管，并联结构的波紋管设计有效地解决管道安装紧凑等问题, 无需另设外罩筒。本技术的技术解决方案是煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波紋管膨胀节，其特征在于它主要包括左侧工作波紋管、右侧工作波紋管、 平衡波紋管、接管、左侧法兰、右侧法兰、两组大拉杆、变径接管和氮气吹扫 装置，左侧工作波紋管的右端焊有连接环，通过接管与左侧法兰连接，左端焊 有第一过渡环，通过第二外管与平衡波紋管的右端连接；右侧工作波紋管的左 端通过变径接管与右侧法兰相连，右端依次连接第四过渡环、第三外管、第三 过渡环、第一外管，最后通过第二过渡环与平衡波紋管的左端连接；左侧工作 波紋管、右侧工作波紋管、平衡波紋管组成了一个封闭的腔体，工作时，介质 在波紋管外侧，波紋管的内侧均与大气相通；第一组大拉杆通过其上的连接件 连接左侧法兰和焊接于第三外管上的第二环板，第二组大拉杆通过其上的连接 件连接右侧法兰和焊接于第二外管上的第一环板；在第二外管、第一外管和第 三外管上分别设置氮气吹扫装置。本技术与现有技术相比的有益效果是1、 本技术的整体结构为工作波紋管和平衡波紋管并联连接、能同时吸 收较大的轴向位移和较大横向位移、为煤气化装置的物料输送提供了更小的压 P争损失，能方便地安装于煤气化装置管道的任何部位。2、 由于采用比相连管道直径大一个失见格的波紋管结构，产品可用于固体和 气体介质的输送，固体粉末等冲刷管道的介质不会直接接触波紋管，延长了产 品的使用寿命，产品可以安装于煤气化装置管线的任何位置；3、 承受外压的工作波紋管和平衡波紋管结构，保证了产品在吸收高温管线 热位移时不会发生柱失稳，有效地提高了产品在高温高压工况下的安全性；4、 工作波紋管和平衡波紋管外部均设置了外管结构，外管在承受介质内压 同时还起到了传递内压推力的作用，外管能有效地保护波紋管在装配、运输、 安装和使用等环节的石盍碰，该产品无需设置外罩筒来对波紋管进行保护；5、 锥面垫圈和球面垫圏的应用使该产品在吸收轴向位移的同时能吸收较大 的横向位移。6、 本技术外管上安装的氮气吹扫装置可用于产品运行和枱r修过程中对内腔积聚粉尘的吹扫，亦可用于产品制造过程中进行气密试验检验。附图说明图1为本技术煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波紋管膨胀节 的主^见图2为氮气吹扫装置的一种结构示意其中1、第一组大拍3干，2、锥面垫圏，3、球面垫圈，4、承压螺母， 5、第二组大拉杆，6、左侧法兰，7、右侧法兰，8、接管，9、第一过渡环， 10、左侧工作波紋管，11、第一环板，12、第二过渡环，13、连接环，14、第 一外管，15、平衡波紋管，16、第二外管，17、第三过渡环，18、第二环板， 19、右侧工作波紋管，20、第三外管，21、第四过渡环，22、变径接管，23、 氮气吹扫装置。具体实施方式如图1和图2所示，煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波紋管膨胀 节的左侧工作波紋管10的右端焊有连接环13,通过接管8与左侧法兰6连接； 左端焊有第一过渡环9，通过第二外管16与平衡波紋管15的右端连接。右侧 工作波紋管19的左端通过变径接管22与右侧法兰7相连；右端依次连接第四 过渡环21、第三外管20、第三过渡环17、第一外管14，最终通过第二过渡环 12与平衡波紋管15的左端连接，组成了一个封闭的腔体，工作时，介质均在 波紋管外侧，三个波紋管的内侧均与大气相通，工作波紋管和平衡波紋管工作 时均承受外压，不会产生内压情况下的柱失稳。其中第一组大拉杆1通过其上 的锥面垫圈2、球面垫圈3、承压螺母4连接左側法兰6和焊接于第三外管20 上的第二环板18，第二组大拉杆2通过其上的锥面垫圏2、球面垫圏3、承压 螺母4连接右侧法兰7和焊接于第二外管16上的第一环板11。在煤气化装置 用特殊外压式直管压力平衡式波紋管膨胀节的第二外管16、第一外管14和第 三外管20上分别设置氮气吹扫装置23。接管8和变径接管22的管道直径与所需要安装的管路的管道直径一致，起连接件和承压件的作用，并且能够很好地充当导流筒，由于接管8和变径接 管22能有效地防止流动的介质与波紋管直楱接触，所以对那些高速流体(固 体和气体)的介质管道非常适合。接管8和变径接管22之间的间隙设计可以 实现对轴向位移和横向位移的限位，防止过量位移时造成的产品失效。左侧工作波紋管10和右侧工作波紋管19完全相同，在工作时主要用于吸 收管道因为温度差产生的热位移，由于工作波紋管承受的是外压，故在工作时 能有很好地抗柱失稳能力。由于波紋管比管道直径要大，介质的压力在波紋管 外部，第二外管16和第三外管20起连接件和承压件的作用，除此之外第二外 管16和第三外管20还能有效传递内压推力，实现压力推力能自我平衡，消除 了设备或支架所受的盲板力。平衡波紋管15在工作时不仅具备工作波紋管的全部功能，而且由于有效 面积为工作波紋管的两倍，为整个产品的压力推力平衡提供了必要条件。平衡 波紋管的两端分别与左、右侧的工作波紋管连接，形成并联结构，有效地缩短 了产品的安装长度。而且该结构的直径比第二外管的直径要大一个规格，能避 免介质直接接触波紋管，波紋管结构工作时承受介质外压，吸收管道热胀位移 时波紋管^皮压缩。型号一致，并且能承受波紋管所产生的内压推力，同时起到了承压受力端板的 作用。焊接在外管上的两个环板分别通过大拉杆与两侧法兰连接，环板能承受波 紋管所产生的内压推力，同时起到了承压受力端板的作用。两组大4立杆和承压螺母4主要是承受和传递平衡波紋管和工作波紋管所产 生的内压推力，锥面垫圈2、球面垫圏3的设置能够允许产品吸收较大轴向位 移和较大横向位移。大拉杆的规格和数量一般依据产品的直径大小、介质的压 力和温度确定，大拉杆要求能承受波紋管产生的压力推力。为防止高速流动的介质粉末进入波紋管内对波紋管产生磨损或本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节，其特征在于：它主要包括左侧工作波纹管（１０）、右侧工作波纹管（１９）、平衡波纹管（１５）、接管（８）、左侧法兰（６）、右侧法兰（７）、两组大拉杆、变径接管（２２）和氮气吹扫装置（２３）；左侧工作波纹管（１０）的右端焊有连接环（１３），通过接管（８）与左侧法兰（６）连接，左端焊有第一过渡环（９），通过第二外管（１６）与平衡波纹管（１５）的右端连接；右侧工作波纹管（１９）的左端通过变径接管（２２）与右侧法兰（７）相连，右端依次连接第四过渡环（２１）、第三外管（２０）、第三过渡环（１７）、第一外管（１４），最后通过第二过渡环（１２）与平衡波纹管（１５）的左端连接；左侧工作波纹管（１０）、右侧工作波纹管（１９）、平衡波纹管（１５）组成了一个封闭的腔体，工作时，介质在波纹管外侧，波纹管的内侧均与大气相通；第一组大拉杆（１）通过其上的连接件连接左侧法兰（６）和焊接于第三外管（２０）上的第二环板（１８），第二组大拉杆（５）通过其上的连接件连接右侧法兰（７）和焊接于第二外管（１６）上的第一环板（１１）；在第二外管（１６）、第一外管（１４）和第三外管（２０）上分别设置氮气吹扫装置（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广斌，
申请(专利权)人：秦皇岛市泰德管业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]