一种五辊压延对花系统技术方案

本实用新型专利技术涉及对花系统技术领域，具体的说是一种五辊压延对花系统，包括机架，所述机架上安装有报警器，所述机架上部左侧还分别安装有花辊和与花辊临近的胶辊，且所述花辊和胶辊分别由伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ进行驱动，所述机架上部后侧通过螺丝安装有L支架，五辊压延对花机整体设有一个PLC控制器，可自动进行送料和加工以及出料，同时能够自动感应报警装置，大大降低工人劳动强度，保证产品加工精度，大大提高生产效率。

A five roller calendering system

The utility model relates to the technical field of the flower system, in particular to a five roller calendering flower system, which includes a frame, on which an alarm is installed, on the left side of the upper part of the frame, a flower roller and a rubber roller adjacent to the flower roller are respectively installed, and the flower roller and the rubber roller are respectively driven by a servo motor I and a servo motor II, and the rear side of the upper part of the frame is installed by screws There is l bracket, five roll calender has a PLC controller as a whole, which can automatically feed, process and discharge materials. At the same time, it can automatically sense the alarm device, greatly reduce the labor intensity of workers, ensure the processing accuracy of products, and greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种五辊压延对花系统
本技术涉及对花系统
，具体的说是一种五辊压延对花系统。
技术介绍
五辊压延对花机是将印花膜以及耐磨层和彩膜进行贴合的机，但是现有技术所采用的五辊压延对花机整体自动化程度较不理想，不能够进行自动进出料以及自动进行加工，即不能够自动控制花辊和胶辊之间的间距与镜面辊和底纹辊之间的间距，同时也不能够对在印花膜以及耐磨层和彩膜供料和出料后的情况进行检测并自动报警，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种五辊压延对花系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种五辊压延对花系统，包括机架，所述机架上安装有报警器，所述机架上部左侧还分别安装有花辊和与花辊临近的胶辊，且所述花辊和胶辊分别由伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ进行驱动，本申请中所有伺服电机采用型号均为ACSM130-G10015，所述机架上部后侧通过螺丝安装有L支架，且L支架内底部安装有CCD传感器Ⅰ，CCD传感器Ⅰ、CCD传感器Ⅱ、CCD传感器Ⅲ和CCD传感器Ⅳ具体型号为FSD-85N-AV，所述L支架内顶部右侧还安装有位于胶辊上部的加热器，加热器采用型号为MZFR，所述加热器外壁通过螺丝安装有竖直向下的固定架，所述固定架朝向加热器的位置安装有温度传感器，温度传感器型号为10K，所述机架上部右侧安装有贴膜磨砂辊，所述贴膜磨砂辊通过联轴器安装有伺服电机Ⅲ，所述机架上部还安装有位于贴膜磨砂辊上部的贴合装置，所述机架上安装有位于贴膜磨砂辊右侧的镜面辊，所述机架上还安装有与镜面辊右侧贴近的底纹辊，所述镜面辊和底纹辊分别由伺服电机Ⅳ和伺服电机Ⅴ驱动，且所述机架上安装有用于控制底纹辊位置的升降器Ⅰ，所述机架上还安装有用于控制花辊与胶辊间距的升降器Ⅱ，所述机架上还安装有位于镜面辊和底纹辊输出方向的CCD传感器Ⅱ，所述机架前侧还安装有PLC控制器，PLC控制器型号为FX2N-64MR-001；所述贴合装置包括有覆膜支架和耐磨层导向辊以及彩膜导向辊，所述耐磨层导向辊以及彩膜导向辊分别安装在覆膜支架前部的左右两端，且所述覆膜支架前部左右两侧还分别安装有与耐磨层导向辊以及彩膜导向辊临近的耐磨层覆膜胶辊以及彩膜覆膜胶辊，所述覆膜支架前端还成对滑动连接有与耐磨层覆膜胶辊以及彩膜覆膜胶辊通过轴承安装的滑动板，且所述覆膜支架前端上部成对安装有分别与两个滑动板上部固定的气缸，所述耐磨层覆膜胶辊以及彩膜覆膜胶辊中心轴均延伸至滑动板后侧分别通过联轴器安装有伺服电机Ⅵ和伺服电机Ⅶ。优选的，所述机架上还分别安装有位于耐磨层导向辊以及彩膜导向辊左右外侧的耐磨层供膜辊和彩膜供膜辊，且所述耐磨层供膜辊和彩膜供膜辊由伺服电机Ⅷ和伺服电机Ⅸ驱动，所述机架上还分别安装有朝向耐磨层供膜辊和彩膜供膜辊输出方向的CCD传感器Ⅲ和CCD传感器Ⅳ，所述伺服电机Ⅷ和伺服电机Ⅸ的输入端和PLC控制器的输出端电性连接，所述CCD传感器Ⅲ和CCD传感器Ⅳ的输出端和PLC控制器的信号接收端接通。优选的，所述PLC控制器的接收端还分别与CCD传感器Ⅰ和温度传感器以及CCD传感器Ⅱ的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端还分别与报警器、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、加热器、伺服电机Ⅲ、伺服电机Ⅳ、伺服电机Ⅴ、升降器Ⅰ、升降器Ⅱ、气缸、伺服电机Ⅵ和伺服电机Ⅶ的输入端通过导线电性连接。与现有技术相比，本申请的有益效果：五辊压延对花机整体设有一个PLC控制器，可自动进行送料和加工以及出料，同时能够自动感应报警装置，大大降低工人劳动强度，保证产品加工精度，大大提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术贴合装置结构示意图；图3为本技术电性控制关系图。其中，附图标记汇总如下：1、机架；2、报警器；3、花辊；4、胶辊；5、伺服电机Ⅰ；6、伺服电机Ⅱ；7、CCD传感器Ⅰ；8、加热器；9、温度传感器；10、贴膜磨砂辊；11、贴合装置；1101、覆膜支架；1102、耐磨层导向辊；1103、彩膜导向辊；1104、耐磨层覆膜胶辊；1105、彩膜覆膜胶辊；1106、气缸；1107、伺服电机Ⅵ；1108、伺服电机Ⅶ；12、镜面辊；13、底纹辊；14、伺服电机Ⅳ；15、伺服电机Ⅴ；16、伺服电机Ⅲ；17、升降器Ⅰ；18、升降器Ⅱ；19、CCD传感器Ⅱ；20、PLC控制器；21、耐磨层供膜辊；22、彩膜供膜辊；23、伺服电机Ⅷ；24、伺服电机Ⅸ；25、CCD传感器Ⅲ；26、CCD传感器Ⅳ。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-3可知，本技术一种五辊压延对花系统，包括机架1，所述机架1上安装有报警器2，所述机架1上部左侧还分别安装有花辊3和与花辊3临近的胶辊4，且所述花辊3和胶辊4分别由伺服电机Ⅰ5和伺服电机Ⅱ6进行驱动，所述机架1上部后侧通过螺丝安装有L支架，且L支架内底部安装有CCD传感器Ⅰ7，所述L支架内顶部右侧还安装有位于胶辊4上部的加热器8，所述加热器8外壁通过螺丝安装有竖直向下的固定架，所述固定架朝向加热器8的位置安装有温度传感器9，所述机架1上部右侧安装有贴膜磨砂辊10，所述贴膜磨砂辊10通过联轴器安装有伺服电机Ⅲ16，所述机架1上部还安装有位于贴膜磨砂辊10上部的贴合装置11，所述机架1上安装有位于贴膜磨砂辊10右侧的镜面辊12，所述机架1上还安装有与镜面辊12右侧贴近的底纹辊13，所述镜面辊12和底纹辊13分别由伺服电机Ⅳ14和伺服电机Ⅴ15驱动，且所述机架1上安装有用于控制底纹辊13位置的升降器Ⅰ17，所述机架1上还安装有用于控制花辊3与胶辊4间距的升降器Ⅱ18，所述机架1上还安装有位于镜面辊12和底纹辊13输出方向的CCD传感器Ⅱ19，所述机架1前侧还安装有PLC控制器20；所述贴合装置11包括有覆膜支架1101和耐磨层导向辊1102以及彩膜导向辊1103，所述耐磨层导向辊1102以及彩膜导向辊1103分别安装在覆膜支架1101前部的左右两端，且所述覆膜支架1101前部左右两侧还分别安装有与耐磨层导向辊1102以及彩膜导向辊1103临近的耐磨层覆膜胶辊1104以及彩膜覆膜胶辊1105，所述覆膜支架1101前端还成对滑动连接有与耐磨层覆膜胶辊1104以及彩膜覆膜胶辊1105通过轴承安装的滑动板，且所述覆膜支架1101前端上部成对安装有分别与两个滑动板上部固定的气缸1106，所述耐磨层覆膜胶辊1104以及彩膜覆膜胶辊1105中心轴均延伸至滑动板后侧分别通过联轴器安装有伺服电机Ⅵ1107和伺服电机Ⅶ1108。所述机架1上还分别安装有位于耐磨层导向辊1102以及彩膜导向辊1103左右外侧的耐磨层供膜辊21和彩膜供膜辊22，且所述耐磨层供膜辊21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五辊压延对花系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有报警器（2），所述机架（1）上部左侧还分别安装有花辊（3）和与花辊（3）临近的胶辊（4），且所述花辊（3）和胶辊（4）分别由伺服电机Ⅰ（5）和伺服电机Ⅱ（6）进行驱动，所述机架（1）上部后侧通过螺丝安装有L支架，且L支架内底部安装有CCD传感器Ⅰ（7），所述L支架内顶部右侧还安装有位于胶辊（4）上部的加热器（8），所述加热器（8）外壁通过螺丝安装有竖直向下的固定架，所述固定架朝向加热器（8）的位置安装有温度传感器（9），所述机架（1）上部右侧安装有贴膜磨砂辊（10），所述贴膜磨砂辊（10）通过联轴器安装有伺服电机Ⅲ（16），所述机架（1）上部还安装有位于贴膜磨砂辊（10）上部的贴合装置（11），所述机架（1）上安装有位于贴膜磨砂辊（10）右侧的镜面辊（12），所述机架（1）上还安装有与镜面辊（12）右侧贴近的底纹辊（13），所述镜面辊（12）和底纹辊（13）分别由伺服电机Ⅳ（14）和伺服电机Ⅴ（15）驱动，且所述机架（1）上安装有用于控制底纹辊（13）位置的升降器Ⅰ（17），所述机架（1）上还安装有用于控制花辊（3）与胶辊（4）间距的升降器Ⅱ（18），所述机架（1）上还安装有位于镜面辊（12）和底纹辊（13）输出方向的CCD传感器Ⅱ（19），所述机架（1）前侧还安装有PLC控制器（20）；/n所述贴合装置（11）包括有覆膜支架（1101）和耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103），所述耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）分别安装在覆膜支架（1101）前部的左右两端，且所述覆膜支架（1101）前部左右两侧还分别安装有与耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）临近的耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105），所述覆膜支架（1101）前端还成对滑动连接有与耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105）通过轴承安装的滑动板，且所述覆膜支架（1101）前端上部成对安装有分别与两个滑动板上部固定的气缸（1106），所述耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105）中心轴均延伸至滑动板后侧分别通过联轴器安装有伺服电机Ⅵ（1107）和伺服电机Ⅶ（1108）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五辊压延对花系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有报警器（2），所述机架（1）上部左侧还分别安装有花辊（3）和与花辊（3）临近的胶辊（4），且所述花辊（3）和胶辊（4）分别由伺服电机Ⅰ（5）和伺服电机Ⅱ（6）进行驱动，所述机架（1）上部后侧通过螺丝安装有L支架，且L支架内底部安装有CCD传感器Ⅰ（7），所述L支架内顶部右侧还安装有位于胶辊（4）上部的加热器（8），所述加热器（8）外壁通过螺丝安装有竖直向下的固定架，所述固定架朝向加热器（8）的位置安装有温度传感器（9），所述机架（1）上部右侧安装有贴膜磨砂辊（10），所述贴膜磨砂辊（10）通过联轴器安装有伺服电机Ⅲ（16），所述机架（1）上部还安装有位于贴膜磨砂辊（10）上部的贴合装置（11），所述机架（1）上安装有位于贴膜磨砂辊（10）右侧的镜面辊（12），所述机架（1）上还安装有与镜面辊（12）右侧贴近的底纹辊（13），所述镜面辊（12）和底纹辊（13）分别由伺服电机Ⅳ（14）和伺服电机Ⅴ（15）驱动，且所述机架（1）上安装有用于控制底纹辊（13）位置的升降器Ⅰ（17），所述机架（1）上还安装有用于控制花辊（3）与胶辊（4）间距的升降器Ⅱ（18），所述机架（1）上还安装有位于镜面辊（12）和底纹辊（13）输出方向的CCD传感器Ⅱ（19），所述机架（1）前侧还安装有PLC控制器（20）；
所述贴合装置（11）包括有覆膜支架（1101）和耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103），所述耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）分别安装在覆膜支架（1101）前部的左右两端，且所述覆膜支架（1101）前部左右两侧还分别安装有与耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）临近的耐磨层覆膜胶辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大军，刘光辉，崔岩，
申请(专利权)人：江苏帝翔塑机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32