一种PTFE复合密封垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTFE复合密封垫板，包括：由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm；以及与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm。本实用新型专利技术不但有效地解决了现有技术中所出现的泄漏问题，还能进行连续性制作，满足不同规格及非标规格的需求。

A PTFE composite seal plate

The utility model discloses a PTFE composite sealing base plate, which comprises: a support plate composed of a PTFE turning plate, the thickness of which is 0.8mm-1.2mm, preferably 1mm; and a layer or multi-layer PTFE foam panel adjacent to the side of the support plate, wherein the PTFE foam surface plate has several micropores, the thickness of which is 0.8mm-1.2mm, preferably 1mm. The utility model not only effectively solves the leakage problem in the prior art, but also can carry out continuous production to meet the requirements of different specifications and non-standard specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE复合密封垫板
本技术涉及复合密封垫片，更具体地说，涉及一种PTFE复合密封垫板。
技术介绍
PTFE复合密封垫板具有耐高温性，可在-20℃～200℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于其具有各种优异的性能，所以PTFE复合垫片广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。现有常用的PTFE复合密封垫板有两种：一种是PTFE车削板，主要采用PTFE悬浮料压制后烧结成圆柱体的预制坯料，然后将预制坯料放置到车床上进行车削成型；另一种是PTFE膨体垫片，主要采用若干层PTFE微孔薄膜(每层厚度在0.01mm～0.03mm)，在每层PTFE微孔薄膜涂上胶水后然后将每层PTFE微孔薄膜叠加复合成型。流体的密封就是通过密封件和密封元件间的相互紧密接触，依靠密封元件的弹塑性变形，减小泄漏通道，以增加流动阻力来实现的。但是，上述的两种类型的密封垫片在使用过程中均会产生泄漏等不良现象，尤其是在高温高压的情况下，泄漏现象甚为严重。究其原因，第一种PTFE车削板硬度较高，其与被密封件接触后，在遇到高温高压状况时，密封元件与被密封件接触面之间的间隙中产生泄漏，形成界面泄漏；而第二种PTFE膨体垫片其结构是由多层PTFE微孔膜复合组成，因其内部结构具有微孔，在遇到高温高压状况时，流体会通过PTFE微孔膜本体内部微孔而产生的渗透泄漏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种PTFE复合密封垫板，不但有效地解决了现有技术中所出现的泄漏问题，还能进行连续性制作，满足不同规格及非标规格的需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种PTFE复合密封垫板，包括：由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm；以及与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm。所述支承板的密度为2.1g/cm3～2.2g/cm3。所述PTFE发泡面板的密度为0.6g/cm3～0.8g/cm3。在上述的技术方案中，本技术所提供的一种PTFE复合密封垫板，具有非常好的耐化学性能、耐高温和耐磨性，同时其还具有非常好的抗蠕变性，在高温高压环境下也不会产生变形，从根本上解决了现有技术中出现的界面泄漏和渗透泄漏现象。另外，本产品能达到连续复合的目的，产品连续长度在50米以上，满足不同规格及非标规格的需求，尤其适用于化工管道的密封作业方面。附图说明图1是本技术PTFE复合密封垫板的横截面侧视图；图2是本技术PTFE复合密封垫板的现场制备示意图；图3是本技术PTFE复合密封垫板制备工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图1所示，本技术所提供的一种PTFE复合密封垫板，包括：由PTFE车削板所构成的支承板1，该支承板1的厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm；以及与所述支承板1两侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板2，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm。本技术PTFE复合密封垫板整体具有两层或两层以上的机构组成，根据使用场合(如输送介质的不同、密封对象的不同)的不同而相对应所使用。较佳的，所述支承板1的密度在2.1g/cm3～2.2g/cm3之间，具有较高的硬度。较佳的，所述PTFE发泡面板2的密度在0.6g/cm3～0.8g/cm3之间，具有一定的弹性。请结合图2至图3所示，本技术PTFE复合密封垫板的制备工艺，包括以下步骤：1)支撑板1通过输送设备向热压辊3方向输送，PTFE发泡面板2通过传送设备也向热压辊3方向输送，使得支撑板1与PTFE发泡面2在热压辊3前方形成夹角区域；2)在步骤1)中的夹角区域内放置一台热风机4，其出风口41朝热压辊3方向设置；3)启动热风机4、输送设备、传送设备和热压辊3，热风机4的出风口41朝支撑板1与PTFE发泡面2的接触面上吹送热风，再利用热压辊3将支撑板1与PTFE发泡面2直接热压复合在一起，形成PTFE复合密封垫板。较佳的，所述热风机4上还连有空气净化器5，利用热风机4不但可以将支撑板1与PTFE发泡面2的接触面上杂物吹走，因此，加装空气净化器5后使出风口41吹出的热风更加纯净，热风机4内可升温至600℃～800℃左右的温度，使出风口41的出风温度在300℃～390℃之间，还可以使支撑板1与PTFE发泡面2的接触面达到预热的目的。较佳的，所述输送设备、传送设备的在线速度为1m/min～3m/min，根据制作工艺条件进行相应的调节。较佳的，所述热压辊的压力为2kg/cm2～4kg/cm2，温度为350℃～400℃。综上所述，本技术的PTFE复合密封垫板具有非常好的耐化学性能、耐高温和耐磨性，同时其还具有非常好的抗蠕变性，在高温高压环境下也不会产生变形，特别适用于化工密封领域。且本技术的PTFE复合密封垫板制备工艺比现有技术的制备更加自动化，利用热风加热复合的组合，从而节省了劳动力。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTFE复合密封垫板，其特征在于，包括：/n由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，以及/n与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTFE复合密封垫板，其特征在于，包括：
由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，以及
与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根林，顾榴俊，黄磊，
申请(专利权)人：江苏金由新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32