一种制造生物可降解薄膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造生物可降解薄膜的装置，该制造生物可降解薄膜的装置主要由：进料装置、进胶装置、离心盘、离心电机、烘干装置、滚筒、定型机构以及布网机构组合而成，所述离心盘通过内部设有通道的离心电机轴与所述离心电机连接，所述离心盘置于所述滚筒内的入口端，所述进胶装置通过管道与所述离心电机轴连通，本设备的离心布料法成膜对纤维大小及长度要求范围广，成膜均匀并能保持纤维纵横自然排列，增强膜抗拉力。因设备采用旋转组，在对成品膜的厚度及宽度有很强的调节控制能力。设备应用的高温施胶法，能保证膜的结构力并提高了生产效率。设备的无水制备工艺，减少资源浪费及环境污染。

A device for making biodegradable film

The utility model discloses a device for manufacturing biodegradable film, which is mainly composed of a feeding device, a glue feeding device, a centrifugal disk, a centrifugal motor, a drying device, a roller, a setting mechanism and a mesh arrangement mechanism. The centrifugal disk is connected with the centrifugal motor through a centrifugal motor shaft with a channel inside. The centrifugal disk The rubber feeding device is connected with the centrifugal motor shaft through a pipeline. The centrifugal distribution method of the equipment requires a wide range of fiber size and length, the film formation is uniform and can keep the fiber in a natural arrangement vertically and horizontally, and enhance the tensile resistance of the film. Because the equipment adopts the rotating group, it has a strong adjustment and control ability for the thickness and width of the finished film. The high temperature sizing method applied in the equipment can ensure the structural force of the membrane and improve the production efficiency. No water preparation process of the equipment can reduce resource waste and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种制造生物可降解薄膜的装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种制造生物可降解薄膜的装置。
技术介绍
现有的生物可降解薄膜生产装置基本为造纸设备作为替代，对纤维绒的大小有很大的要求，并在制备过程中必须有大量水为基础条件。生产过程中易造成水资源浪费及环境的污染，所以造纸设备的使用地域空间较小。再有造纸的瓦楞成膜后，其膜含大量水分，后期烘干过程易消化大量热能。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种制造生物可降解薄膜的装置，解决了生物可降解薄膜的制造问题。本技术是这样实现的，一种制造生物可降解薄膜的装置，该制造生物可降解薄膜的装置主要由：进料装置、进胶装置、离心盘、离心电机、烘干装置、滚筒、定型机构以及布网机构组合而成，所述离心盘通过内部设有通道的离心电机轴与所述离心电机连接，所述离心盘置于所述滚筒内的入口端，所述进胶装置通过管道与所述离心电机轴连通，所述进料装置与所述离心盘连接，所述离心电机轴贯穿所述进料装置，所述定型机构设置在所述滚筒的出口端的下端，所述布网机构置于所述滚筒的外侧，所述烘干装置设置在所述滚筒的入口端，所述离心电机轴置于所述滚筒内的一端还设有风叶，该装置通过离心盘将粉末状的原料以及胶通过控制电机转送与送料速度，均匀的甩在滚筒内壁的钢丝网上，通过烘干装置的初步烘干制造成该可降解薄膜，风叶产生的空气流动经过前端烘干装置的加热，在滚筒内形成热风，对薄膜进行初步的加温定型。本技术的进一步技术方案是：所述进料装置主要由：进料口以及与所述进料装置连通的螺旋输送轴组合而成，螺旋输送轴的转动速度决定薄膜的厚度。本技术的进一步技术方案是：所述进胶装置主要由：进胶口、与所述进胶口连接的进胶管、以及设置在所述进胶管上的加压装置与第一加热装置组合而成，所需的胶通过进胶装置与离心电机轴中的通道输送至离心盘并在过程中加温、加压。本技术的进一步技术方案是：所述离心盘上设有出料口以及出胶口，所述出料口与所述进料装置连通，所述出胶口通过内部设有通道的离心电机轴与所述进胶装置连通，所述出胶口上设有喷胶头，粉末状原料与胶均通至离心盘内，通过粉末离心盘的离心力甩至滚筒内壁的钢丝网表面，胶通过喷胶头喷洒至钢丝网上，所述喷胶头线装喷胶头，比雾状喷胶头的喷胶更均匀，强度更高。本技术的进一步技术方案是：所述烘干装置主要由：隔板以及第二加热装置组合而成，对滚筒入口端的空气进行加热。本技术的进一步技术方案是：所述滚筒的两端周边沿设有传动装置，所述传动装置主要由皮带轮以及与所述皮带轮间隔设置的支撑块组合而成，所述皮带轮上包覆有皮带，滚筒横向滚动，皮带轮的转动方向与滚筒的转动方向互相垂直，并带动皮带轮的皮带。本技术的进一步技术方案是：所述滚筒的内壁包覆有钢丝网，所述钢丝网呈螺旋状紧密布置并与所述皮带相贴合，粉末状原料与胶附着在钢丝网上，通过烘干形成薄膜，钢丝网宽度可根据需要调整，呈螺旋状贴合在滚筒内壁并与皮带贴合，受皮带带动从滚筒的入口端移动至滚筒的出口端。本技术的进一步技术方案是：所述定型机构主要由：碾压滚筒组以及设置在所述碾压滚筒组一端的刀片组合而成，喷洒在钢丝网上的胶与粉末状原料经过烘干装置的初步烘干，以基本定型，当到达滚筒出口端时由于钢丝网自身张力的作用，钢丝网向上大角度拐弯，基本成型的薄膜便自动与钢丝网脱离向下移动，刀片在薄膜脱离钢丝网的位置进行切割，由于滚筒的转动，切割的薄膜为条状，将薄膜置于碾压滚筒组中进行定型。本技术的进一步技术方案是：所述布网机构主要由设置在滚筒入口端的定向装置和出口端回收装置以及设置在所述隔板边沿的锥型轮组合而成，定向装置控制从回收装置过来的钢丝网的转向以及角度速度，同时能起到位置固定作用，防止钢丝网摆动，锥型轮围绕隔板设置一周控制钢丝网能在滚筒内呈螺旋状分布。本技术的有益效果：本设备的离心布料法成膜对纤维大小及长度要求范围广，成膜均匀并能保持纤维纵横自然排列，增强膜抗拉力。因设备采用旋转设计，在对成品膜的厚度及宽度幅有很强的调节控制能力。设备应用的高温施胶法，能保证膜的结构力并提高了生产效率。设备的无水制备工艺，减少资源浪费及环境污染。本设备结构简单，工作占地空间小并成本低，能更好的发挥社会效益及经济效益。附图说明图1是本技术提供的一种制造生物可降解薄膜的装置的剖面图；图2是本技术提供的一种制造生物可降解薄膜的装置的滚筒的侧视图；图3是本技术提供的一种制造生物可降解薄膜的装置的离心盘的结构示意图；图4本技术提供的一种制造生物可降解薄膜的装置的滚筒结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一：图1-图4示出了一种制造生物可降解薄膜的装置，该制造生物可降解薄膜的装置主要由：进料装置1、进胶装置2、离心盘3、离心电机、烘干装置4、滚筒5、定型机构6以及布网机构7组合而成，所述离心盘3通过内部设有通道的离心电机轴33与所述离心电机连接，所述离心盘3置于所述滚筒5内的入口端，所述进胶装置2通过管道与所述离心电机轴33连通，所述进料装置1与所述离心盘3连接，所述离心电机轴33贯穿所述进料装置1，所述定型机构7设置在所述滚筒5的出口端的下端，所述布网机构7置于所述滚筒5的外侧，所述烘干装置4设置在所述滚筒5的入口端，所述离心电机轴33置于所述滚筒5内的一端还设有风叶8，该装置通过离心盘将粉末状的原料以及胶通过控制电机转送与送料速度，均匀的甩在滚筒内壁的钢丝网上，通过烘干装置的初步烘干制造成该可降解薄膜，风叶产生的空气流动经过前端烘干装置的加热，在滚筒内形成热风，对薄膜进行初步的加温定型；所述进料装置主要由：进料口11以及与所述进料装置11连通的螺旋输送轴12组合而成，螺旋输送轴的转动速度决定薄膜的厚度；所述进胶装置2主要由：进胶口、与所述进胶口连接的进胶管21、以及设置在所述进胶管21上的加压装置22与第一加热装置23组合而成，所需的胶通过进胶装置与离心电机轴中的通道输送至离心盘并在过程中加温、加压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造生物可降解薄膜的装置，其特征在于，该制造生物可降解薄膜的装置主要由：进料装置(1)、进胶装置(2)、离心盘(3)、离心电机、烘干装置(4)、滚筒(5)、定型机构(6)以及布网机构(7)组合而成，所述离心盘(3)通过内部设有通道的离心电机轴(33)与所述离心电机连接，所述离心盘(3)置于所述滚筒(5)内的入口端，所述进胶装置(2)通过管道与所述离心电机轴(33)连通，所述进料装置(1)与所述离心盘(3)连接，所述离心电机轴(33)贯穿所述进料装置(1)，所述定型机构(6)设置在所述滚筒(5)的出口端的下端，所述布网机构(7)置于所述滚筒(5)的外侧，所述烘干装置(4)设置在所述滚筒(5)的入口端，所述离心电机轴(33)置于所述滚筒(5)内的一端还设有风叶(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造生物可降解薄膜的装置，其特征在于，该制造生物可降解薄膜的装置主要由：进料装置(1)、进胶装置(2)、离心盘(3)、离心电机、烘干装置(4)、滚筒(5)、定型机构(6)以及布网机构(7)组合而成，所述离心盘(3)通过内部设有通道的离心电机轴(33)与所述离心电机连接，所述离心盘(3)置于所述滚筒(5)内的入口端，所述进胶装置(2)通过管道与所述离心电机轴(33)连通，所述进料装置(1)与所述离心盘(3)连接，所述离心电机轴(33)贯穿所述进料装置(1)，所述定型机构(6)设置在所述滚筒(5)的出口端的下端，所述布网机构(7)置于所述滚筒(5)的外侧，所述烘干装置(4)设置在所述滚筒(5)的入口端，所述离心电机轴(33)置于所述滚筒(5)内的一端还设有风叶(8)。


2.根据权利要求1所述的一种制造生物可降解薄膜的装置，其特征在于，所述进料装置(1)主要由：进料口(11)以及与所述进料装置(1)连通的螺旋输送轴(12)组合而成。


3.根据权利要求1所述的一种制造生物可降解薄膜的装置，其特征在于，所述进胶装置(2)主要由：进胶口、与所述进胶口连接的进胶管(21)、以及设置在所述进胶管(21)上的加压装置(22)与第一加热装置(23)组合而成。


4.根据权利要求1所述的一种制造生物可降解薄膜的装置，其特征在于，所述离心盘(3)上设有出料口(31)以及出胶口，所述出料口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李畅，
申请(专利权)人：湖南萨丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43