一种切割机及切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种切割机及切割系统，涉及建材机械技术领域，为解决现有技术中的切割锯片无法切割较厚的石膏板的问题。切割机包括：机架、滑架、上切割部和下切割部；所述机架沿第一方向相对设置的两侧分别设置有托辊组，所述托辊组包括上托辊和下托辊，所述上托辊与所述下托辊之间的距离等于待切割物料的宽度，所述机架沿第二方向相对设置的两侧设置有滑轨，第一方向与第二方向垂直。本切割机通过上切割部与下切割部对较厚的石膏板进行切割，不仅达到了切割目的，而且节约了成本。

A cutting machine and cutting system

The utility model provides a cutting machine and a cutting system, which relates to the technical field of building materials machinery, in order to solve the problem that the cutting saw blade in the prior art cannot cut the thick gypsum board. The cutting machine includes: a frame, a sliding frame, an upper cutting part and a lower cutting part; the two sides of the frame are respectively provided with a roller group along the first direction, the roller group includes an upper roller and a lower roller, the distance between the upper roller and the lower roller is equal to the width of the material to be cut, the two sides of the frame are provided with slide rails along the second direction, and the first direction and the The second direction is vertical. The cutter cuts the thick gypsum board through the upper cutting part and the lower cutting part, which not only achieves the cutting purpose, but also saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种切割机及切割系统
本技术涉及建材机械领域，尤其是涉及一种切割机及切割系统。
技术介绍
目前，石膏板生产线上，切割厚度或者宽度较大的石膏板时，需要特制的切割锯片进行切割，生产特制的切割锯片，不仅难度较大，而且成本相对较高，现有技术中的切割锯片直径≤1200mm，传统的切割方式，无法切割较厚或者较宽的石膏板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中的切割锯片无法切割较厚的石膏板的技术问题。本技术提供的切割机，包括：机架、滑架、上切割部和下切割部；所述机架沿第一方向相对设置的两侧分别设置有托辊组，所述托辊组包括上托辊和下托辊，所述上托辊与所述下托辊之间的距离等于待切割物料的宽度，所述机架沿第二方向相对设置的两侧设置有滑轨，第一方向与第二方向垂直；所述滑架通过滑轨设置滑动装配于所述机架上，所述滑架上设置有传动组件，所述上切割部和所述下切割部分别设置于所述传动组件上，所述传动组件带动所述上切割部和所述下切割部沿第二方向同步移动；所述上切割部包括上锯片，所述下切割部包括下锯片，所述上锯片与所述下锯片位于同一竖直平面内，所述上锯片的圆心所在水平面与所述下锯片的圆心所在水平面之间的距离小于所述上锯片的半径与所述下锯片的半径之和，所述上锯片的圆心在水平面的投影与所述下锯片的圆心在水平面的投影之间具有间隙，所述上锯片与所述下锯片分别与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述上锯片与所述下锯片转动。进一步地，所述上托辊与所述下托辊上分别对应设置多个固板辊，相邻所述固板辊之间的距离等于待切割物料的厚度。进一步地，所述机架的进板侧为所述机架沿第一方向相对设置的两侧中其中一侧，所述机架的进板侧设置有所述滑轮，所述滑轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述滑架相连接，另一端设置有配重块；所述机架上设置有限位挡块，用于对滑架的初始位置限位。进一步地，所述滑轨是上设置有滑架辊轮，所述滑架通过所述滑架辊轮在所述滑轨上滑动。进一步地，位于同一水平面且沿第二方向间隔设置的第一链轮和第二链轮，位于同一水平面且沿第二方向间隔设置的第三链轮和第四链轮，所述第一链轮位于所述第三链轮上方，与第一驱动机构连接的第五链轮，与所述第二链轮通过第一传动轴连接的第六链轮，以及与所述第四链轮通过第二传动轴连接的第七链轮和第八链轮；所述第一链轮和所述第二链轮之间、所述第三链轮与所述第四链轮之间，所述第五链轮与所述第七链轮之间，第八链轮和第二链轮之间分别通过传送链连接，所述上切割部安装于所述第一链轮和所述第二链轮之间的传送链上，所述下切割部安装于所述第三链轮和所述第四链轮之间的传送链上。进一步地，还包括吸尘罩，所述吸尘罩设置于所述滑架上，所述吸尘罩包覆于第一切割件与第二切割件的外部；吸尘罩与风机的吸风口连通。进一步地，所述吸尘罩上设置有上通轴孔和下通轴孔，所述上锯片的中心轴穿过所述上通轴孔后与所述驱动装置连接，所述下锯片的中心轴穿过所述下通轴孔后与所述驱动装置相连接，所述上通轴孔和所述下通轴孔之间设置有用于供待切割物料通过的板通孔。进一步地，所述上通轴孔和所述下通轴孔外侧分别设置有密封组件，所述密封组件包括密封带，所述密封带绕设于密封传动轮上，所述密封带覆盖于对应的所述下通轴孔或者所述上通轴孔的外侧，所述密封带与轴承连接，所述轴承套装于对应的所述上锯片的中心轴或者所述下锯片的中心轴上。进一步地，所述板通孔的四边通过尼龙毡密封，所述板通孔沿竖直方向间隔设置有尼龙密封条，相邻所述尼龙密封条之间的间隔等于待切割物料的厚度。相对于现有技术，本技术的切割机具有以下优势：本技术机架沿第一方向的两侧托辊组，托辊组包括上托辊和下托辊，待切割物料从机架设置有托辊组的其中一侧进入，且切割物料的顶部和底部分别与上托辊和下托辊接触，切割物料沿第一方向移动过程中，托辊组在竖直方向上对于待切割物料起到定位作用。当将上述切割机应用于切割石膏板时，待切割物料即为石膏板，石膏板从机架设置有托辊组的其中一侧进入，并沿第一方向移动，在移动过程中，传动组件带动上锯片和下锯片沿第二方向移动，由于第一方向与第二方向垂直，因此上锯片与下锯片沿垂直与石膏板的方向切割石膏板，在上锯片与下锯片切割石膏板的过程中，石膏板通过上锯片与下锯片带动滑架沿滑轨移动，从而使得上锯片、下锯片和石膏板在第一方向上的位置相对不变。由于使用上锯片与下锯片共同切割石膏板，因此本申请提供的切割机的可切割物料的尺寸范围大于其中任意一个锯片的半径，小于两个锯片的半径和。也就是说，即使石膏板的厚度大于现有技术中标准尺寸的锯片的半径，在本申请提供的切割机中，通过上锯片和下锯片的配合也可进行切割，无需特制锯片。综上，本申请提供的切割机通过上锯片与下锯片的配合对较厚的石膏板进行切割，不仅达到了切割目的，而且无需使用特制锯片，节约了成本。本技术的另一目的在于提出一种切割系统，以解决现有技术中的切割锯片无法切割较厚的石膏板的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种切割系统，切割机系统内安装有如上述技术方案的切割机。一种切割系统与上述切割机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的切割机的主视图；图2为本技术实施例提供的切割机机架的主视图；图3为本技术实施例提供的切割机机架的左视图；图4为本技术实施例提供的切割机机架的俯视图；图5为本技术实施例提供的切割机固板辊的主视图；图6为本技术实施例提供的切割机固板辊的侧视图；图7为本技术实施例提供的切割机的滑架与滑轮连接示意图；图8为本技术实施例提供的切割机的滑架与滑轮连接的俯视图；图9为本技术实施例提供的切割机的滑架与切割架连接示意图；图10为本技术实施例提供的切割机的切割架的结构示意图；图11为本技术实施例提供的切割机的上切割架的主视图；图12为本技术实施例提供的切割机的上切割架的俯视图；图13为本技术实施例提供的切割机的上切割架和滑架安装示意图；图14为本技术实施例提供的切割机的附图12中A处的放大图；图15为本技术实施例提供的切割机的附图13中B处的放大图；图16为本技术实施例提供的切割机的第一链轮与第二链轮的连接示意图；图17为本技术实施例提供的切割机的第五链轮、第四链轮、第八链轮和第七链轮的分布示意图；图18为本技术实施例提供的切割机的吸尘罩与风机连接示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机，其特征在于：包括：机架、滑架、上切割部和下切割部；/n所述机架沿第一方向相对设置的两侧分别设置有托辊组，所述托辊组包括上托辊和下托辊，所述上托辊与所述下托辊之间的距离等于待切割物料的宽度，所述机架沿第二方向相对设置的两侧设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向为第一方向，第一方向与第二方向垂直；/n所述滑架通过滑轨设置滑动装配于所述机架上，所述滑架上设置有传动组件，所述上切割部和所述下切割部分别设置于所述传动组件上，所述传动组件带动所述上切割部和所述下切割部沿第二方向同步移动；所述上切割部包括上锯片，所述下切割部包括下锯片，所述上锯片与所述下锯片位于同一竖直平面内，所述上锯片的圆心所在水平面与所述下锯片的圆心所在水平面之间的距离小于所述上锯片的半径与所述下锯片的半径之和，所述上锯片的圆心在水平面的投影与所述下锯片的圆心在水平面的投影之间具有间隙，所述上锯片与所述下锯片分别与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述上锯片与所述下锯片转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于：包括：机架、滑架、上切割部和下切割部；
所述机架沿第一方向相对设置的两侧分别设置有托辊组，所述托辊组包括上托辊和下托辊，所述上托辊与所述下托辊之间的距离等于待切割物料的宽度，所述机架沿第二方向相对设置的两侧设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向为第一方向，第一方向与第二方向垂直；
所述滑架通过滑轨设置滑动装配于所述机架上，所述滑架上设置有传动组件，所述上切割部和所述下切割部分别设置于所述传动组件上，所述传动组件带动所述上切割部和所述下切割部沿第二方向同步移动；所述上切割部包括上锯片，所述下切割部包括下锯片，所述上锯片与所述下锯片位于同一竖直平面内，所述上锯片的圆心所在水平面与所述下锯片的圆心所在水平面之间的距离小于所述上锯片的半径与所述下锯片的半径之和，所述上锯片的圆心在水平面的投影与所述下锯片的圆心在水平面的投影之间具有间隙，所述上锯片与所述下锯片分别与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述上锯片与所述下锯片转动。


2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述上托辊与所述下托辊上分别对应设置多个固板辊，相邻所述固板辊之间的距离等于待切割物料的厚度。


3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述机架的进板侧为所述机架沿第一方向相对设置的两侧中其中一侧，所述机架的进板侧设置有滑轮，所述滑轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述滑架相连接，另一端设置有配重块；所述机架上设置有限位挡块，用于对滑架的初始位置限位。


4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述滑轨是上设置有滑架辊轮，所述滑架通过所述滑架辊轮在所述滑轨上滑动。


5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述传动组件包括：位于同一水平面且沿第二方向间隔设置的第一链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新堂，安保良，
申请(专利权)人：北京建都设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11