一种供加热、冷藏设备使用的真空室式隔热装置，其特征是用板材焊合（或粘结）成其内部具有一定形状和一定容量的空腔，空腔内可根据要求设有若干个支撑柱和反射屏，将空腔抽成真空后密封，该装置可作成各种单件体，也可作成与设备工作室外形尺寸相似或与设备外壳内侧尺寸相似的整本，该装置用于各种加热、冷藏和保温设备的隔热层，可减少通过壁层的能量损失８０％以上。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到冶金、制冷、化工、动力领域，是加热、冷藏设备保温技术的改进。加热、冷藏设备工作时耗能量是很大的，其中有相当大的一部分是通过壁层散热而损失掉了。为了减少这种能量损失和改善劳动条件，在已有的技术中，通常采用①增加隔热与保温层的厚度，②选用较小导热系数的材料，③采用多层不同材料叠加在一起组成复合壁的办法来解决，这些办法都是可行的，效果也是较好的。但仍存在下列不足。①热损失仍然很大，①设备体积大。为了解决已有技术的不足，特提出本专利技术的解决方案。本专利技术的基本构思是①最大限度减少隔热层的导热系数，使之小于0.02大卡/米·小时·℃，②减少加热、冷藏设备壁层辐射所造成的热损失。其特征在于，在加热、冷藏设备的保温层中设置有真空室式隔热装置〔7〕，具体特征是，真空室式隔热装置〔7〕是由板材焊合(或粘结)成具有一定几何形状的外壁〔1〕，其内部形成一定容量和形状的矩形、孤形、环形、槽形、中空锥台形、中空园柱形、园盘形或与设备工作室外形相似的空腔〔4〕，或者按要求设计成其他形状的空腔和外形，将空腔〔4〕抽成真空(压强为1×105～1×10-9帕)后密封，一般空腔〔4〕内的压强应小于0.1帕，为了减少热辐射损失，在空腔〔4〕内可设有一个或多个光洁度较高的板作为反射屏〔3〕，在辐射能较小的设备上使用的真空室式隔热装置，其空腔〔4〕内可不加反射屏〔3〕，为提高真空室式隔热装置的强度，在空腔〔4〕内可设有多个支撑柱(或筋)〔2〕，对于尺寸较小或板材厚度较大的真空室式隔热装置，视其情况也可不设支撑柱(或筋)〔2〕，真空室式隔热装置，可根据设备需要作成一个与设备工作室外形相似或与设备外壳内侧相似的整体，也可灵活的作成几个单件体，为了使设备工作室内的工作元件等能与设备外部的供能、控制线路、管路相联接、在真空室式隔热装置上的适当位置，可设有一定尺寸大小的一个或若干个专用孔〔5〕。附图说明图1是真空室式隔热装置的结构示意图。图1-a是空腔〔4〕内设有支撑柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕的真空室式隔热装置。在由板材焊合(或粘结)成具有一定几何形状的外壁〔1〕，其内部形成的空腔〔4〕中，装有支撑柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕而构成的真空室式隔热装置，每个支撑柱(或筋)〔2〕上均有为安装反射屏〔3〕用的若干个沟槽〔6〕，图1-b是空腔〔4〕内没有安设支撑柱(或筋)〔2〕和反射屏〔3〕而带有专用孔〔5〕的真空隔热装置。图2是本专利技术实施例1-热处理盐浴炉装设有真空室式隔热装置的炉体结构示意图。图3是本专利技术实施例2-小型冷藏库内装设有真空室式隔热装置的平面布置示意图。图4是本专利技术实施例3-炼钢用3吨转炉装设有真空室式隔热装置示意图。下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的结构细节与应用。实施例1热处理用30KW盐浴炉安装有真空室式隔热装置〔7〕。该装置可分成侧壁和底部两部分予先制备好，侧壁为空心园柱形，其外径φ870mm，内径φ810mm，高为1145mm，底部为园盘形，直径φ870mm，厚度30mm。在该装置的空腔〔4〕内设有支撑柱〔2〕和反射屏〔3〕，反射屏〔3〕采用0.3mm厚冷轧薄钢板，其间距取10mm，支撑柱〔2〕可用氧化铝陶瓷制造，其间距取100mm，外壁〔1〕采用2.5mm厚钢板，经焊合后将空腔〔4〕抽成真空，其空腔内压强小于0.1帕。试验检查合格后，即可投入使用。盐浴炉炉体的制造过程为先焊好炉壳〔21〕，在炉底铺上5mm厚的硅酸铝纤维毡〔8〕，放上底部的真空室式隔热装置〔7〕，再铺一层硅酸铝纤维毡〔8〕，再以同样的次序安放侧壁的硅酸铝纤维毡〔8〕和真空室式隔热装置〔7〕，最后砌上保温砖〔9〕和耐火砖〔10〕。为减少对底部真空室式隔热装置〔7〕的压力，施工时，可在其上部设有支架〔22〕。实施例2小型冷库安装有真空室式隔热装置。小型冷藏库的外墙〔14〕是混凝土结构，内室尺寸为4000mm×10000mm×3000mm，四壁和顶棚按装真空室式隔热装置〔7〕，该装置予先制成2000mm×3000mm×20mm的组合块，其外壁〔1〕用1.5mm厚的铝板焊成，空腔〔4〕内设有由塑料制成的支撑柱〔2〕以增加强度，可不设反射屏，在机组〔15〕引入管处的组合块设有专用孔。为了在冷藏库内室安装真空室式隔热装置〔7〕，可用木架支撑，真空室式隔热装置的内侧可安装聚氨脂泡沫塑料制作的保温层〔13〕，制冷是由机组〔15〕通过排管〔16〕实现的，工作时出入门〔12〕是关闭的。真空室式隔热装置的装配检查要求同实施例1。实施例3炼钢用3吨转炉炉衬采用真空室式隔热装置。真空室式隔热装置是用30mm钢板焊成外壁〔1〕，其内部的空腔〔4〕设有5层反射屏〔3〕，它用0.5mm冷轧钢板制作，其间距为5mm，支撑柱〔2〕采用钢玉陶瓷，其间距为100mm，真空室式隔热装置的总厚度为100mm。其装配检查要求同实施例1。真空室式隔热装置可按炉帽部分〔17〕、炉身部分〔18〕、炉底侧部分〔19〕、最底部分〔20〕的外形作成几个单件体。安装在炉帽部分〔17〕上的为中空锥台形，其尺寸大小比炉帽的外壳〔21〕内侧尺寸小20mm，安装在炉身部分〔18〕上的为中空园柱形，其尺寸大小比炉身的外壳〔21〕内侧尺寸小20mm，安装在炉底侧部分〔19〕上的为中空倒锥台形，其尺寸大小比炉底侧的外壳〔21〕内侧尺寸小20mm，安装在最底部分〔20〕上的为园盘形，其尺寸大小比最底部外壳〔21〕内侧尺寸小20mm。它们都安装在炉体的永久层中，其他砌炉过程均同已有技术。为了减少最底部真空室式隔热装置〔7〕的压力、施工时，可在其上面设有支架〔22〕。实施例4化工厂露天蒸汽管路的保温采用真空室式隔热装置。蒸汽管道为φ200mm，真空室式隔热装置制成半园环形予制件，内壁半径为105mm，外壁半径为125mm，壁厚20mm，长度2000mm，空腔〔4〕内不加反射屏，其他均同实施例1。安装时，蒸汽管外衬有5mm硅酸铝纤维毡，将两个半园环形的真空室式隔热装置予制块扣在一起，紧固后包上玻璃纤维布。本专利技术的主要优点是节能效果好，通过真空室式隔热装置的能量损失可减少80%以上。使用本专利技术进一步的改进是，除消加热、冷藏和保温设备的保温层，更进一步的改进是，加热，冷藏和保温设备的外部壳体，直接作成真空室式隔热装置，这样，可减少设备的体积和重量。本专利技术为便于对原有设备的维修，可在不需改动工作室和外部影状及尺寸的前提下，安装真空室式隔热装置。本专利技术可用于各种加热设备、冷藏设备和保温设备的隔热层，也可用于管路保温以及各种塔、罐等需要减少散热损失的地方用隔热层。权利要求1.一种加热和冷藏设备隔热用的真空室式隔热装置，其特征在于，真空室式隔热装置是由板材焊合(或粘结)成具有一定几何形状的外壁，其内部具有一定形状和容量的空腔，并将空腔抽成真空后密封的隔热装置。2.根据权利要求1所述的真空室式隔热装置，其特征是，空腔〔4〕内还可设有若干个支撑柱(或筋)和一个或多个反射屏〔3〕。3.根据权利要求1所述的真空室式隔热装置，其特征是，空腔〔4〕内的压强为1×105～1×10-9帕，一般应小于0.1帕。4.根据权利要求1或2或3所述的真空室式隔热装置，其特征是，它的形状和尺寸大小可适应于设备隔热层的需要，制成矩形、孤形、园盘形、环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热和冷藏设备隔热用的真空室式隔热装置，其特征在于，真空室式隔热装置是由板材焊合（或粘结）成具有一定几何形状的外壁［１］，其内部具有一定形状和容量的空腔［４］，并将空腔［４］抽成真空后密封的隔热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，刘承仁，修德金，
申请(专利权)人：李华，刘承仁，修德金，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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