一种多用途支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途支撑工装，包括U型支撑架、至少一块支撑隔板及若干个螺纹杆，支撑隔板内置在U型支撑架的两个侧板之间；支撑隔板上开设有与螺纹杆个数相同的螺纹孔，每相邻两个螺纹孔之间留有间隙；每一个螺纹杆对应插入一个螺纹孔中，且螺纹杆的上下两端均通过紧固螺母将螺纹杆固定在支撑隔板上。该支撑工装可以实现被测总成部件在Z方向、X方向及Y方向均有螺纹杆定位，从而实现灯具、仪表开关等不规则总成部件达到准确而快速的测试位置与角度；并且，该支撑工装可实现在不用额外工装的情况下通过调整螺纹杆的位置组合来对同一零件实现多角度的支撑，以满足不同方向的测试或者装配要求，具有通用性。

A multi-purpose supporting tool

The utility model discloses a multi-purpose support tooling, which comprises a U-shaped support frame, at least one support plate and a plurality of threaded rods, wherein the support plate is built between two side plates of the U-shaped support frame; the support plate is provided with threaded holes with the same number of threaded rods, and a gap is left between each adjacent two threaded holes; each threaded rod is correspondingly inserted into a threaded hole, and the threaded rod The upper and lower ends of the rasp bar are fixed on the support plate by fastening nuts. The support tooling can realize the positioning of screw rods in Z direction, X direction and Y direction of the tested assembly components, so as to achieve the accurate and rapid test position and angle of irregular assembly components such as lamps, instrument switches, etc.; moreover, the support tooling can realize the multi angle support of the same part by adjusting the position combination of screw rods without additional tooling In order to meet the test or assembly requirements in different directions, it is universal.

【技术实现步骤摘要】
一种多用途支撑工装
本技术属于汽车零部件
，具体涉及一种多用途支撑工装。
技术介绍
随着各主机厂对客户满意度的重视，逐步加大对总成部件质量的把控。例如对灯具、仪表开关等的背光测试投入，但是总成部件形状的不规则性限制了现有测试仪器的使用范围，支撑工装的不通用性增加了不同总成部件的试验成本，测试过程中对总成部件位置角度的调节不易操作性降低了试验准备效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能实现不规则被测总成部件准确而快速的达到测试位置和角度的多用途支撑工装。为实现上述目的，本技术所设计的多用途支撑工装，包括U型支撑架、至少一块支撑隔板及若干个螺纹杆，所述支撑隔板内置在U型支撑架的两个侧板之间；所述支撑隔板上开设有与所述螺纹杆个数相同的螺纹孔，每相邻两个所述螺纹孔之间留有间隙；每一个所述螺纹杆对应插入一个所述螺纹孔中，且所述螺纹杆的上下两端均通过紧固螺母将所述螺纹杆固定在所述支撑隔板上。进一步地，所述螺纹孔呈阵列式排布，每行相邻两个所述螺纹孔和每列相邻两个所述螺纹孔之间均有间隙。进一步地，每个所述螺纹杆的顶端均套置有防划伤套。进一步地，所述支撑隔板的三边分别与所述U型支撑架的三面内壁呈一一对应固定。进一步地，所述支撑隔板采用两块，两块所述支撑隔板呈上下布置，所有所述螺纹杆均穿过两块所述支撑隔板，所述螺纹杆的上端通过一个所述紧固螺母固定在上方的所述支撑隔板上，所述螺纹杆的下端通过另一个所述紧固螺母固定在下方的所述支撑隔板上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的支撑工装可以实现被测总成部件在Z方向、X方向及Y方向均有螺纹杆定位，从而实现灯具、仪表开关等不规则总成部件达到准确而快速的测试位置与角度；并且，该支撑工装可实现在不用额外工装的情况下通过调整螺纹杆的位置组合来对同一零件实现多角度的支撑，以满足不同方向的测试或者装配要求，具有通用性。附图说明图1为本技术多用途支撑工装结构示意图；图2为图1的主视示意图；图3为具体实施例工作示意图；图4为图3的部分立体示意图。其中：U型支撑架1、支撑隔板2、侧板3、螺纹杆4、紧固螺母5、防划伤套6、间隙7、螺纹孔8、被测总成部件9、背光灯10、第七螺纹杆11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、第三螺纹杆14、第四螺纹杆15、第五螺纹杆16、第六螺纹杆17。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示为多用途支撑工装，包括U型支撑架1、至少一块支撑隔板2及若干个螺纹杆4，支撑隔板2内置在U型支撑架1的两个侧板3之间，且支撑隔板2的三边分别与U型支撑架1的三面内壁呈一一对应固定，U型支撑架1用来对支撑隔板2的固定；另外，支撑隔板2上开设有与螺纹杆4个数相同的螺纹孔8，且螺纹孔8呈阵列式排布，每行相邻两个螺纹孔8和每列相邻两个螺纹孔8之间均有间隙7；每一个螺纹杆4对应插入一个螺纹孔8中，且螺纹杆4的上下两端均通过紧固螺母5将螺纹杆4固定在支撑隔板2上；同时，每个螺纹杆4的顶端均套置有防划伤套6。本实施例中，支撑隔板2采用两块，两块支撑隔板2呈上下布置，所有螺纹杆4均穿过两块支撑隔板2，螺纹杆4的上端通过一个紧固螺母5固定在上方的支撑隔板2上，螺纹杆4的下端通过另一个紧固螺母5固定在下方的支撑隔板2上，防止被测总成部件安装在螺纹杆4上后，由于被测总成部件的重量使得螺纹杆4晃动不稳，从而影响测试试验。螺纹杆4被插入支撑隔板2的螺纹孔8中，并且可以上下移动，在试验前对被测总成部件完成要求的定位之后，使用紧固螺母5实现所需螺纹杆4与支撑隔板2的固定；防划伤套6安装在螺纹杆4一端，用来支撑被测总成部件，并起到不划伤被测总成部件的作用，使被测总成部件被支撑在该支撑工装上。本技术的支撑工装可以实现被测总成部件在Z方向、X方向及Y方向均有螺纹杆定位，从而实现灯具、仪表开关等不规则总成部件达到准确而快速的测试位置与角度；并且，该支撑工装可实现在不用额外工装的情况下通过调整螺纹杆的位置组合来对同一零件实现多角度的支撑，以满足不同方向的测试或者装配要求，具有通用性。结合图3所示，被测总成部件9被固定在该支撑工装上，用来测试背光灯10的光强和色温。通过第一螺纹杆12、第二螺纹杆13和第三螺纹杆14来实现X方向的约束，通过第四螺纹杆15和第五螺纹杆16来实现Y方向的约束，Z方向的约束通过第六螺纹杆17和第七螺纹杆11来完成，至此被测总成部件9在满足测试要求下已完全被约束在该支撑工装上，通过图4可以看出，通过该支撑工装的约束，可以实现背光灯10的测试角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途支撑工装，其特征在于：包括U型支撑架(1)、至少一块支撑隔板(2)及若干个螺纹杆(4)，所述支撑隔板(2)内置在U型支撑架(1)的两个侧板(3)之间；所述支撑隔板(2)上开设有与所述螺纹杆(4)个数相同的螺纹孔(8)，每相邻两个所述螺纹孔(8)之间留有间隙(7)；每一个所述螺纹杆(4)对应插入一个所述螺纹孔(8)中，且所述螺纹杆(4)的上下两端均通过紧固螺母(5)将所述螺纹杆(4)固定在所述支撑隔板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途支撑工装，其特征在于：包括U型支撑架(1)、至少一块支撑隔板(2)及若干个螺纹杆(4)，所述支撑隔板(2)内置在U型支撑架(1)的两个侧板(3)之间；所述支撑隔板(2)上开设有与所述螺纹杆(4)个数相同的螺纹孔(8)，每相邻两个所述螺纹孔(8)之间留有间隙(7)；每一个所述螺纹杆(4)对应插入一个所述螺纹孔(8)中，且所述螺纹杆(4)的上下两端均通过紧固螺母(5)将所述螺纹杆(4)固定在所述支撑隔板(2)上。


2.根据权利要求1所述多用途支撑工装，其特征在于：所述螺纹孔(8)呈阵列式排布，每行相邻两个所述螺纹孔(8)和每列相邻两个所述螺纹孔(8)之间均有间隙(7)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓培，肖美临，连晓林，杜宪，王小兰，王鹏，
申请(专利权)人：东风汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42