一种具有减震功能的铣削动力头制造技术

一种具有减震功能的铣削动力头，包括箱体、设于箱体内的传动装置以及与传动装置相连接的驱动轴，驱动轴上端穿出至箱体外，箱体外壁上设有若干与传动装置相连接的刀具，所述箱体底部设有一减震罩；所述箱体下表面设有一位于减震罩内的导震块，导震块呈上宽下窄的圆台状；所述导震块外壁与减震罩内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的导震杆相连接；所述导震块下端面设有一嵌槽；所述嵌槽内设有一与其相匹配的磁板；所述减震罩下侧内壁中心设有一位于磁板正下方的减震管。本实用新型专利技术的具有减震功能的铣削动力头能够有效避免刀具出现震动的情况，保证刀具能够精确的进行铣削，保证成品的合格率。

A milling power head with damping function

A milling power head with shock absorption function includes a box body, a transmission device arranged in the box body and a drive shaft connected with the transmission device. The upper end of the drive shaft penetrates out of the box body, the outer wall of the box body is provided with a number of cutters connected with the transmission device, and the bottom of the box body is provided with a shock absorption cover; the lower surface of the box body is provided with a shock absorption block which is arranged in the shock absorption cover The outer wall of the shock guide block and the inner wall of the shock absorption cover are connected by a number of shock guide rods evenly distributed in a circle; the lower end face of the shock guide block is provided with a slot; the slot is provided with a magnetic plate matching with the slot; the inner wall center of the lower side of the shock absorption cover is provided with a shock absorption pipe directly below the magnetic plate. The milling power head with damping function of the utility model can effectively avoid the vibration of the cutting tool, ensure that the cutting tool can carry out milling accurately, and ensure the qualified rate of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的铣削动力头
本技术涉及一种铣削动力头，特别是一种具有减震功能的铣削动力头。
技术介绍
数控机床是一种可自动化加工的设备，主要依靠铣削动力头上的刀具对加工料进行铣削，最终得到成品，而刀具通过自身旋转形成铣削力，刀具的旋转则是依靠铣削动力头内的传动装置进行驱动，传动装置则连接有驱动轴，驱动轴与电机之间通过皮带进行连接，当电机启动时，在皮带的传动下，驱动轴则会发生旋转，最终使传动装置带动刀具发生旋转，对加工料进行铣削。在电机运行时，则会不可避免产生震动，这股震动力更会通过皮带传递至传动轴上，随着震动力蔓延，震动力同样会传动装置造成影响，并最终传递至刀具上，当刀具出现震动时，刀具铣削精度则会受到影响，无法精确的铣削出相应的尺寸，极易导致成品的合格率极低，严重增加加工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有减震功能的铣削动力头，它能够有效避免刀具出现震动的情况，保证刀具能够精确的进行铣削，保证成品的合格率。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种具有减震功能的铣削动力头，包括箱体、设于箱体内的传动装置以及与传动装置相连接的驱动轴，驱动轴上端穿出至箱体外，箱体外壁上设有若干与传动装置相连接的刀具，其特征在于：所述箱体底部设有一减震罩；所述箱体下表面设有一位于减震罩内的导震块，导震块呈上宽下窄的圆台状；所述导震块外壁与减震罩内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的导震杆相连接；所述导震块下端面设有一嵌槽；所述嵌槽内设有一与其相匹配的磁板；所述减震罩下侧内壁中心设有一位于磁板正下方的减震管，减震管上端面与导震块下端面之间具有不导震间隙；所述减震管中部内壁设有一呈环形的缓冲槽；所述缓冲槽内设有一与其相匹配的缓冲板，缓冲板上表面与缓冲槽上侧槽壁相贴合；所述减震管下部内设有一橡胶膜，橡胶膜与减震管下部内壁围合形成一缓冲腔室；所述橡胶膜与缓冲板之间设有一挤压杆；所述缓冲板下表面中心设有一卡孔；所述挤压杆上端卡于卡孔内，挤压杆下端设有一挤压板，挤压板抵压于橡胶膜上表面；所述减震管上部内设有一减震球，减震球为与磁板相吸的金属材料；所述减震球上端与磁板相贴合，减震球下端与缓冲板相贴合；所述不导震间隙的距离小于减震球二分之一的直径。所述减震罩下表面中心设有一密封孔，密封孔呈上窄下宽的喇叭状；所述密封孔通过连接孔与缓冲腔室相贯通；所述缓冲腔室内设有一固定环；所述固定环通过分布于其左右两侧的连杆与连接孔内壁相连接；所述密封孔内设有一将其堵塞密封的密封球；所述密封球上端设有一连接环；所述连接环与固定环之间通过弹性带相连接。所述密封球下部内设有一配重腔室；所述配重腔室内设有一重力块。所述缓冲板外周面设有若干呈圆周均匀分布的球形嵌孔，球形嵌孔内设有与其相匹配的滚珠；所述滚珠一部分凸出至球形嵌孔外并与缓冲槽槽壁相贴合。所述减震罩下侧内壁固定有一橡胶环，橡胶环套设于减震管外；所述导震块下端面外边沿设有若干呈圆周均匀分布的斜杆；所述斜杆下端设有与橡胶环上表面相贴合的压脚。所述橡胶环内设有一呈环形的辅助腔室；所述橡胶环外周面设有若干呈圆周均匀分布的通气孔，通气孔与辅助腔室相贯通；所述橡胶环设有若干与通气孔位置相对应的减震筒；所述减震筒与橡胶环相对的筒口内设有一连接管；所述连接管一端与通气孔相连接，连接管另一端与位于减震筒内的弹性囊相连接；所述减震筒内设有一弹簧；所述减震筒内设有一与其相匹配的隔板，隔板可顺着减震筒内壁的轨迹进行滑动；所述隔板将弹性囊与弹簧隔开。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的具有减震功能的铣削动力头可通过多个部件形成多道缓冲，利用多道缓冲对汇聚至导震块上的震动力进行缓冲减震，从而起到对铣削动力头的箱体缓冲减震的效果，使铣削震动力头不受震动力的影响，有效避免铣削动力头上的震动力传递至刀具上的情况，保证刀具能够精确的进行铣削，使铣削质量得到保障，使成品的合格率得到最大程度的提高，有效降低加工成本。附图说明图1是本技术具有减震功能的铣削动力头的结构示意图；图2是图1的A部的放大图；图3是图2的B部的放大图；图4是图2的C部的放大图；图5是图2的D部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图5，本技术提供一种具有减震功能的铣削动力头，包括箱体1、设于箱体1内的传动装置以及与传动装置相连接的驱动轴2，驱动轴2上端穿出至箱体1外，箱体1外壁上设有若干与传动装置相连接的刀具3，所述箱体1底部设有一减震罩4；所述箱体1下表面设有一位于减震罩4内的导震块5，导震块5呈上宽下窄的圆台状；所述导震块5外壁与减震罩4内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的导震杆6相连接；所述导震块5下端面设有一嵌槽7；所述嵌槽7内设有一与其相匹配的磁板8；所述减震罩4下侧内壁中心设有一位于磁板8正下方的减震管9，减震管9上端面与导震块5下端面之间具有不导震间隙10；所述减震管9中部内壁设有一呈环形的缓冲槽11；所述缓冲槽11内设有一与其相匹配的缓冲板12，缓冲板12上表面与缓冲槽11上侧槽壁相贴合；所述减震管9下部内设有一橡胶膜13，橡胶膜13与减震管9下部内壁围合形成一缓冲腔室14；所述橡胶膜13与缓冲板12之间设有一挤压杆15；所述缓冲板12下表面中心设有一卡孔16；所述挤压杆15上端卡于卡孔16内，挤压杆15下端设有一挤压板17，挤压板17抵压于橡胶膜13上表面；所述减震管9上部内设有一减震球18，减震球18为与磁板8相吸的金属材料；所述减震球18上端与磁板8相贴合，减震球18下端与缓冲板相贴合；所述不导震间隙10的距离小于减震球18二分之一的直径。所述减震罩4下表面中心设有一密封孔19，密封孔19呈上窄下宽的喇叭状；所述密封孔19通过连接孔20与缓冲腔室14相贯通；所述缓冲腔室14内设有一固定环21；所述固定环21通过分布于其左右两侧的连杆22与连接孔20内壁相连接；所述密封孔19内设有一将其堵塞密封的密封球23；所述密封球23上端设有一连接环24；所述连接环24与固定环21之间通过弹性带25相连接。所述密封球23下部内设有一配重腔室26；所述配重腔室26内设有一重力块27。所述缓冲板12外周面设有若干呈圆周均匀分布的球形嵌孔28，球形嵌孔28内设有与其相匹配的滚珠29；所述滚珠29一部分凸出至球形嵌孔28外并与缓冲槽11槽壁相贴合。所述减震罩4下侧内壁固定有一橡胶环30，橡胶环30套设于减震管9外；所述导震块5下端面外边沿设有若干呈圆周均匀分布的斜杆31；所述斜杆31下端设有与橡胶环30上表面相贴合的压脚32。所述橡胶环30内设有一呈环形的辅助腔室33；所述橡胶环30外周面设有若干呈圆周均匀分布的通气孔34，通气孔34与辅助腔室33相贯通；所述橡胶环30设有若干与通气孔34位置相对应的减震筒35；所述减震筒35与橡胶环30相对的筒口内设有一连接管36；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的铣削动力头，包括箱体、设于箱体内的传动装置以及与传动装置相连接的驱动轴，驱动轴上端穿出至箱体外，箱体外壁上设有若干与传动装置相连接的刀具，其特征在于：所述箱体底部设有一减震罩；所述箱体下表面设有一位于减震罩内的导震块，导震块呈上宽下窄的圆台状；所述导震块外壁与减震罩内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的导震杆相连接；所述导震块下端面设有一嵌槽；所述嵌槽内设有一与其相匹配的磁板；所述减震罩下侧内壁中心设有一位于磁板正下方的减震管，减震管上端面与导震块下端面之间具有不导震间隙；所述减震管中部内壁设有一呈环形的缓冲槽；所述缓冲槽内设有一与其相匹配的缓冲板，缓冲板上表面与缓冲槽上侧槽壁相贴合；所述减震管下部内设有一橡胶膜，橡胶膜与减震管下部内壁围合形成一缓冲腔室；所述橡胶膜与缓冲板之间设有一挤压杆；所述缓冲板下表面中心设有一卡孔；所述挤压杆上端卡于卡孔内，挤压杆下端设有一挤压板，挤压板抵压于橡胶膜上表面；所述减震管上部内设有一减震球，减震球为与磁板相吸的金属材料；所述减震球上端与磁板相贴合，减震球下端与缓冲板相贴合；所述不导震间隙的距离小于减震球二分之一的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的铣削动力头，包括箱体、设于箱体内的传动装置以及与传动装置相连接的驱动轴，驱动轴上端穿出至箱体外，箱体外壁上设有若干与传动装置相连接的刀具，其特征在于：所述箱体底部设有一减震罩；所述箱体下表面设有一位于减震罩内的导震块，导震块呈上宽下窄的圆台状；所述导震块外壁与减震罩内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的导震杆相连接；所述导震块下端面设有一嵌槽；所述嵌槽内设有一与其相匹配的磁板；所述减震罩下侧内壁中心设有一位于磁板正下方的减震管，减震管上端面与导震块下端面之间具有不导震间隙；所述减震管中部内壁设有一呈环形的缓冲槽；所述缓冲槽内设有一与其相匹配的缓冲板，缓冲板上表面与缓冲槽上侧槽壁相贴合；所述减震管下部内设有一橡胶膜，橡胶膜与减震管下部内壁围合形成一缓冲腔室；所述橡胶膜与缓冲板之间设有一挤压杆；所述缓冲板下表面中心设有一卡孔；所述挤压杆上端卡于卡孔内，挤压杆下端设有一挤压板，挤压板抵压于橡胶膜上表面；所述减震管上部内设有一减震球，减震球为与磁板相吸的金属材料；所述减震球上端与磁板相贴合，减震球下端与缓冲板相贴合；所述不导震间隙的距离小于减震球二分之一的直径。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的铣削动力头，其特征在于：所述减震罩下表面中心设有一密封孔，密封孔呈上窄下宽的喇叭状；所述密封孔通过连接孔与缓冲腔室相贯通；所述缓冲腔室内设有一固定环；所述固定环通过分布于其左右两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方其，沈兴同，
申请(专利权)人：浙江帕茨智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33