窝接式接头管的锁固组件用的复合衬圈制造技术

一种用于在一带有一承窝１５的第一管Ｔ１和一带有一管端２０的第二管Ｔ２之间的锁固组件的复合衬圈。衬圈（Ｇ）包括多个带有用于抓啮在管端２０上的尖端１１的锁固镶嵌件７。镶嵌件７能够进行一种改变它们相对于衬圈Ｇ的轴线Ｘ－Ｘ的倾斜度的角向运动。本发明专利技术用来对具有较宽的直径加工公差的管件进行锁固。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于同轴的窝接式接头管的套筒式锁固组件的复合衬圈。更准确地说，本专利技术涉及这样一种复合衬圈，在其本体中，嵌置有特定数量的用以将一根管的管端相对于另一根管的承窝锁固起来的多个镶嵌片，该衬圈在管端和承窝之间径向受压。在该组件中，由硬质材料制成的每一个镶嵌件以特定的倾斜度支衬在第一根管的承窝和第二根管的管端之间。作这样的锁固可防止一根管相对于另一根管的轴向运动，这样的锁固可兼顾到该衬圈的有效密封，并且在由容纳在管内的流体的压力所产生的轴向分离力的作用下甚至也未能使最初组装好的两根管完全分开。这种锁固可有利地取代用以将管道固定到锚固在地面上的基础上的昂贵系统。法国专利1，490，680号公开了一种配置有锁固镶嵌片的复合衬圈和一种上述类型的套筒式锁固组件。根据此专利，每一镶嵌片，以固定的并且相对于衬圈轴线较低的倾斜角或者以在由一个穿通承窝的小孔所允许的狭窄限制范围内可变的倾斜角卡合于一根管的管端上制出的凹槽内。根据其一个实施例，所制出的每一镶嵌片都是可拧入嵌置在衬圈上的螺帽内的钉齿形式，以便在直径较大的两根管未严格处在一直线的情况下调整锁固钉齿的有效长度。从必须使锁固镶嵌件依靠一条环形凹槽压在管端上的锁固镶嵌件较低的倾斜角的观点来看，并且还从该镶嵌件角向运动的窄小范围的角度来看，可以用这种方式锁固的管子的管端的直径公差同样过于窄小。申请本案的公司自身解决了不需要在管端上加制凹槽以及在不改变镶嵌件的长度的情况下，确保每一镶嵌件支撑在管端上，同时还确保在管端直径公差尽可能宽的情况下进行有效锁固的问题。此问题是利用本专利技术的复合衬圈解决的。因此，本专利技术的主题是一种用于在带有一承窝的第一根管和带有一管端的第二根管之间的一种套筒式锁固组件的复合衬圈，这种衬圈包括一个由弹性材料制成的实体和一由弹性材料制成的环形棱部以及特定数量的由硬度很高的材料制成并且沿一个具有与衬圈同一轴线的锥体的母线嵌置在环形棱部内的多个镶嵌件，每一镶嵌件都从衬圈上向衬圈的轴线伸出，上述衬圈的特征在于每一个配置有一个用以抓啮在上述第二根管的管端上的尖端的镶嵌件，在对具有较宽的直径加工公差的管端进行定位和锁固的过程中，能够有角向运动，同时压靠在该衬圈的本体上。由于镶嵌件存在相对于它所进行镶嵌的衬圈的角向运动的可能性，每个镶嵌件都可以适合管子管端或承窝的直径变化，即可以称适合它们的直径公差，也就是说可以适合在管端和承窝之间的可变的环形游隙，以获得最佳的支撑倾斜度。这样，根据所遇到的直径公差，一个单一的最佳镶嵌件长度就足以获得一根管的管端相对于另一根管的承窝的良好锁固效能。本专利技术的另一个主题是一个利用上述复合衬圈在两管之间锁固的套筒式密封组件，该组件的第一管具有一个承窝，第二管具有一个插入该承窝内同时径向压挤上述复合衬圈的管端，该衬圈的实体在第一管的容腔和第二管的管端之间受到径向压挤，环形棱部在承窝入口处压靠在一条环形接纳槽内，每个镶嵌件以其头部压靠在承窝环形入口槽上，并以其抓啮尖端压靠在管端上，上述组件的特征在于每个镶嵌件都呈现相对于衬圈和同轴的两管的总线的倾斜度，该倾斜度取决于管端直径的加工公差，因而也就取决于在管端和承窝入口凹槽之间存在的环形游隙。每个镶嵌件以其头部压靠在承窝入口槽的至少一个点上，同时，依靠其尖端支撑在管端上，无论管端直径公差是多大，由于镶嵌件绕两个转动转点之一转动的原因，该镶嵌片总呈现相对于衬圈和两管的轴线的最佳倾斜度。每个镶嵌件以其头部压靠在承窝入口凹槽的两个点上，同时依靠其抓啮尖端支撑在管端上。这样，在组装好的两管之间具有较小环形游隙的情况下，镶嵌片就好象是有较短的长度，而在较大环形游隙的情况下，它又好象有较长的长度。这是利用镶嵌片的最佳倾斜度获得的效果，该镶嵌片相对于承窝，在第一公差范围内绕第一理论转动枢转动点转动，在第二公差范围内绕第二理论转动枢转点转动。本专利技术的其它特征和优点将可从以下结合纯粹以非限制性的实例给出的附图所进行的说明中看出，其中附图说明图1是本专利技术的复合衬圈的局部中间剖视图;图2是沿图1中2-2线方向观察的衬圈的局部视图;图3是比图1和图2具有更大比例的第一趋向件的正视图;图4A和4B分别是在本专利技术的锁固组件装配好之前和之后，两管及插放在该两管之间的复合衬圈的比图1和图2具有缩小比例的中间截面剖视图;图5、6和7是比例放大的局部中间截面剖视图，示出在两管的承窝和管端之间的不同环形游隙情况下镶嵌件的不同位置;图8是比例放大的几何图，示出镶嵌片在不同环形游隙情况下受管端反作用而具有的不同倾斜度，镶嵌件与不同直径的管端之间的接触点的走向曲线，和与镶嵌件每一倾斜度对应的反作用角的正切值。根据图1所示的典型实施例，本专利技术采用的是具有轴线X-X的衬圈G。根据其中间截面示出它包括一个由弹性体材料制成的环形实体1和一个同样由弹性体材料制成的环形棱部2。实体1和棱部2由一条向上的环形凹槽3和一条环形内槽4分隔开。内槽4在棱部2的一侧受一相对于轴线X-X倾斜的环形内唇缘5限制，厚度较薄并可绕曲的弹性体唇缘5在接近实体1的最小内径处朝着轴线X-X收敛。衬圈G包括特定数量的多个由硬度较大的材料挤压或烧结制成的，例如由硬的金属合金或由陶瓷制成的镶嵌件7。镶嵌件7均匀分布在衬圈G的整个圆周上。每个镶嵌件7都是一个具有矩形横截面8和弯曲轮廓的本体，它是由一个近似矩形的宽阔头部9和一个相对于头部9的两个偏斜钝角a和a1形成的细长体10构成的。每个头部9和每个细长体10的大部分都嵌在衬圈G的环形棱部2内，并由棱部2的弹性材料覆盖住。尖端11和细长体10的一部分相对于衬圈G的环形内槽4伸向该衬圈的轴线X-X。内槽4包括一个靠近实体1的斜侧面和一个由倾唇缘5构成的倾侧面。在镶嵌件7和这两个倾侧面之间形成两个环形空隙12和13。带有镶嵌件的复合衬圈G欲装在例如由球墨铸铁制成的两管T1和T2之间。其中一箱带有承窝15的管T1在从上述承窝15底部朝向入口的方向上依次包括一个用于另一管的管端的运动的环形内腔16，一条相对于该内腔16向内侧突出的挡边17，一个用于容纳衬圈G的棱部2的凹槽18，和一个界定凹槽18并且其内侧直径明显小于挡边17的内侧直径的入口突缘19。该入口突缘19依靠一倒圆的表面14连到凹槽18。带有一圆筒形管端20的另一管T2的直径具有对应于最大外径d2，中等外径d3和最小外径d4的制造直径公差。具有外径d3和d4的管在图4B中分别以T3和T4标示。组装时，使管T1和T2相互靠近并根据它们的轴线X-X(图4A)将它们对准。接头把衬圈G插入管T1的承窝15内，本体1在内腔16中占据其位置，而棱部2配合到接纳凹槽18内，衬圈G的轴线X与管T1和T2的轴线重合。然后将管T2的管端20穿过衬圈G插放进去，首先是将唇边5推向一侧，该唇边以一定的压力贴压在管端20的外表面。当管端20擦过镶嵌件7的临界器时，由于有镶嵌件在空隙12内朝本体1的角向运动，该镶嵌件会出现倾斜。管端20再继续向内插入直到其端缘接近环内腔16的底部为止。然后，管端20沿轴向向后返回以便使镶嵌件7返回。由于角向运动受到前述管的阻挡以及由于在空隙13内朝圆形唇缘5的角向运动范围较小，使得镶嵌件7相对于轴线X-X的倾斜度发生改变。在此返回过程中，镶嵌件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在带有一承窝（１５）的第一根管（Ｔ１）和带有一管端（２０）的第二根管（Ｔ２）之间的一种套筒式锁固组件的复合衬圈（Ｇ，Ｇ１），此复合衬圈（Ｇ，Ｇ１）包括：一个由弹性材料制成的实体（１）和一由弹性材料制成的环形棱部（２）以及特定数量的由高硬度材料制成并且沿一个具有与衬圈（Ｇ，Ｇ１）同一轴线（ＸＸ）的锥体的母线嵌置在环形棱部（２）内的多个镶嵌件（７），每一镶嵌件（７）都从衬圈（Ｇ，Ｇ１）上向着后者的轴线（ＸＸ）伸出，上述衬圈（Ｇ，Ｇ１）的特征在于：每一个配置有一个用以抓啮在上述第二根管（Ｔ２）的管端（２０）上的尖端（１１）的镶嵌件（７），在对具有较宽的直径加工公差的管端（２０）进行定位和锁固的过程中，能够产生角向运动，同时压靠在该衬圈（Ｇ，Ｇ１）的本体上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰克德穆松，米歇尔胡萨德，阿伦佩西布瓦，
申请(专利权)人：蓬塔穆松公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]