具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其包括焊接设备主体与工作台，所述焊接设备主体设置在所述工作台上，还包括：铣刀、夹持件与安装件，所述铣刀设置在所述夹持件上，所述夹持件设置在所述安装件靠近所述焊接设备主体一端，所述安装件设置在所述工作台上，所述安装件与所述焊接设备主体相邻布置。本实用新型专利技术具有铣刀在焊接时能够更加稳定、不易晃动、焊接精度更高的效果。

Milling cutter welding system with high precision welding function

The utility model relates to a milling cutter welding system with high-precision welding function, which comprises a welding equipment main body and a working table, the welding equipment main body is arranged on the working table, and also comprises a milling cutter, a clamping piece and a mounting piece, the milling cutter is arranged on the clamping piece, the clamping piece is arranged at the end of the mounting piece close to the welding equipment main body, and the mounting piece is arranged at the end of the welding equipment main body The mount is arranged on the workbench, and the mount is arranged adjacent to the main body of the welding equipment. The utility model has the effect that the milling cutter can be more stable during welding, is not easy to shake, and has higher welding accuracy.

【技术实现步骤摘要】
具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统
本技术涉及铣刀制作的
，尤其是涉及一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀为了提升铣削效果，或者为了方便铣削更加坚硬的材料，一般会在铣刀的铣削位置卡嵌一个硬度比较高的物质用作刀尖或者刀刃，卡嵌的方式是首先在铣刀上开设一个卡槽，之后将刀尖或者刀刃放进卡槽中，最后使用一个焊接设备对卡嵌的位置进行焊接，在焊接过程中，操作人员手动操作一个夹子将铣刀固定住，之后使用焊接设备开始焊接操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣刀在焊接时是操作人员手动操作一个夹子来进行固定，如果操作人员在焊接时注意力没有集中到夹子上，操作人员操作夹子的手就容易产生松懈的情况，使得夹子容易松开，铣刀在夹子上就容易发生移动，甚至铣刀还可能从夹子上掉下来，影响焊接铣刀的效率，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其具有铣刀在焊接时能够更加稳定、不易晃动、焊接精度更高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括焊接设备主体与工作台，所述焊接设备主体设置在所述工作台上，还包括：铣刀、夹持件与安装件，所述铣刀设置在所述夹持件上，所述夹持件设置在所述安装件靠近所述焊接设备主体一端，所述安装件设置在所述工作台上，所述安装件与所述焊接设备主体相邻布置。通过采用上述技术方案，在铣刀需要焊接时，首先将夹持件固定在安装件上，之后将铣刀固定在夹持件上，使得铣刀在焊接时不易乱动，提升了铣刀焊接时的稳定性，最后使用焊接设备主体对铣刀进行焊接，与现有的人工手动使用夹子夹持住铣刀的方式相比，此种方式能够提升铣刀的焊接效果，使得焊接的精度也更高，系统更加的稳定。本技术进一步设置为，所述安装件与所述工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括：基座、滑杆与第一限制件，所述基座设置在所述工作台上，所述滑杆设置在所述基座上，所述滑杆远离所述基座一端与所述安装件滑动连接，所述第一限制件设置在所述安装件上，所述第一限制件与所述安装件螺纹连接并抵住所述滑杆。通过采用上述技术方案，基座的设置，使得安装件能够被放置的更加稳定，不易倾倒，滑杆的设置，使得安装件可以沿着滑杆滑动，便于调节安装件的高度，第一限制件的设置，在安装件沿着滑杆滑动到目标位置时可以被固定住，使得安装件的位置不易变动。本技术进一步设置为，所述滑杆上设置有滑槽，所述第一限制件与所述安装件螺纹连接后与所述滑槽槽底抵接。通过采用上述技术方案，滑槽的设置，提升了第一限制件与滑杆的接触面积，使得第一限制件能够更好的发挥固定安装件位置的作用。本技术进一步设置为，所述安装件上远离所述升降组件一端设置有放大镜，所述放大镜还处于所述铣刀上方。通过采用上述技术方案，放大镜的设置，将铣刀的焊接位置进行了放大，使得操作人员可以更加方便的观察铣刀的焊接位置，能够更加清楚的知道铣刀的焊接效果，便于提升铣刀的焊接效果。本技术进一步设置为，所述放大镜与所述安装件之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述放大镜的对准方向。通过采用上述技术方案，调节组件的设置，使得放大镜可以更加方便的调节对准方向，方便操作人员根据自己的需要使用放大镜。本技术进一步设置为，调节组件包括：固定杆、伸缩杆、固定块与第二限制件，所述固定杆竖直设置在所述安装件上，所述伸缩杆与所述固定杆垂直设置，所述放大镜设置在所述伸缩杆远离所述固定杆一端，所述伸缩杆靠近所述固定杆一端与所述固定块固定连接，所述固定块与所述固定杆滑动连接，所述第二限制件设置在所述固定块上并限制住所述固定块滑动。通过采用上述技术方案，固定杆的设置，可以将放大镜支撑起来，伸缩杆的设置，便于放大镜沿着伸缩杆延伸的方向调节，固定块的设置，使得伸缩杆与放大镜可以沿着固定杆滑动来调节高度，第二限制件的设置，可以在伸缩杆与固定块沿着固定杆移动位置后达到固定位置的效果。本技术进一步设置为，所述伸缩杆远离所述固定杆一端与所述放大镜之间设置有一个万向球组件。通过采用上述技术方案，万向球组件的设置，使得放大镜能够在更小的范围内调节对准的方向，提升放大的效果。本技术进一步设置为，所述万向球组件包括：圆球、套环与套管，所述圆球设置在所述伸缩杆远离所述固定杆一端，所述套管设置在所述放大镜边缘，所述套管直径小于所述圆球直径0.5~1.0毫米，所述套环套设在所述伸缩杆上，在所述圆球塞入所述套管中时，所述套环套住所述套管靠近伸缩杆一端并与所述套管螺纹连接。通过采用上述技术方案，圆球的设置，便于放大镜的转动，套管的设置，将放大镜与伸缩杆连接起来，套环的设置，使得放大镜在被调节好之后可以被固定住，套管直径小于圆球直径0.5~1.0毫米之间，使得圆球可以将套管微微撑大一些，在套环旋在套管上时，套环能够让套管更加紧固住圆球，使得放大镜更加不易旋转。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在铣刀需要焊接时，首先将夹持件固定在安装件上，之后将铣刀固定在夹持件上，使得铣刀在焊接时不易乱动，提升了铣刀焊接时的稳定性，最后使用焊接设备主体对铣刀进行焊接，与现有的人工手动使用夹子夹持住铣刀的方式相比，此种方式能够提升铣刀的焊接效果，使得焊接的精度也更高，系统更加的稳定；2.基座的设置，使得安装件能够被放置的更加稳定，不易倾倒，滑杆的设置，使得安装件可以沿着滑杆滑动，便于调节安装件的高度，第一限制件的设置，在安装件沿着滑杆滑动到目标位置时可以被固定住，使得安装件的位置不易变动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、焊接设备主体；11、感应圈；2、工作台；21、台面；22、立柱；3、铣刀；4、夹持件；5、安装件；51、通孔；6、升降组件；61、基座；62、滑杆；621、滑槽；63、第一限制件；7、放大镜；71、不锈钢钢圈；8、调节组件；81、固定杆；82、伸缩杆；83、固定块；831、圆孔；84、第二限制件；9、万向球组件；91、圆球；92、套环；93、套管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括：焊接设备主体1、工作台2、铣刀3、夹持件4与安装件5，焊接设备主体1为高频感应加热设备，焊接设备主体1放置在工作台2上，焊接设备主体1呈长方体形状，在焊接设备主体1一侧表面延伸出一个感应圈11，工作台2为一张方桌，工作台2包括一个台面21与四根立柱22，台面21呈长方体板形且为木制材料制成，四根立柱22通过螺钉固定在台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括焊接设备主体(1)与工作台(2)，所述焊接设备主体(1)设置在所述工作台(2)上，其特征在于，还包括：铣刀(3)、夹持件(4)与安装件(5)，所述铣刀(3)设置在所述夹持件(4)上，所述夹持件(4)设置在所述安装件(5)靠近所述焊接设备主体(1)一端，所述安装件(5)设置在所述工作台(2)上，所述安装件(5)与所述焊接设备主体(1)相邻布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括焊接设备主体(1)与工作台(2)，所述焊接设备主体(1)设置在所述工作台(2)上，其特征在于，还包括：铣刀(3)、夹持件(4)与安装件(5)，所述铣刀(3)设置在所述夹持件(4)上，所述夹持件(4)设置在所述安装件(5)靠近所述焊接设备主体(1)一端，所述安装件(5)设置在所述工作台(2)上，所述安装件(5)与所述焊接设备主体(1)相邻布置。


2.根据权利要求1所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述安装件(5)与所述工作台(2)之间设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)包括：基座(61)、滑杆(62)与第一限制件(63)，所述基座(61)设置在所述工作台(2)上，所述滑杆(62)设置在所述基座(61)上，所述滑杆(62)远离所述基座(61)一端与所述安装件(5)滑动连接，所述第一限制件(63)设置在所述安装件(5)上，所述第一限制件(63)与所述安装件(5)螺纹连接并抵住所述滑杆(62)。


3.根据权利要求2所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述滑杆(62)上设置有滑槽(621)，所述第一限制件(63)与所述安装件(5)螺纹连接后与所述滑槽(621)槽底抵接。


4.根据权利要求2所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述安装件(5)上远离所述升降组件(6)一端设置有放大镜(7)，所述放大镜(7)还处于所述铣刀(3)上方。


5.根据权利要求4所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥胜，
申请(专利权)人：深圳市德瑞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44