一种型材打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材打孔设备，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；所述基台上设有物料通道与通孔，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应；所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸。本实用新型专利技术能够快速、精准地对型材进行打孔操作，提高打孔效率的同时保证了打孔精度。

A kind of punching equipment for profile

The utility model discloses a profile punching device, which comprises a bottom plate, a base plate on the bottom plate, a punching mechanism on the bottom plate and a feeding mechanism on both sides of the upper end face of the base plate; the base plate is provided with a material channel and a through hole, the through hole is located on the side of the base plate, and the number of the through holes is multiple and is spaced along the length direction of the base plate, The through-hole is communicated with the material channel; the drilling mechanism includes a feed component and a power component, the power component includes a power motor and a drill bit located at the rotating shaft end of the power motor, the drill bit corresponds to the through-hole position; the feeding mechanism is two groups and is symmetrically arranged, the feeding mechanism includes a drive component and a drill bit moving along the length direction of the base platform Clamp the cylinder. The utility model can quickly and accurately drill the profile, improve the drilling efficiency and ensure the drilling accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种型材打孔设备
本技术属于型材打孔
，尤其涉及一种型材打孔设备。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。为了便于固定安装，型材在生产过程中，通常需要根据自身需求来对型材进行打孔操作，传统的打孔方式为人工打孔，即工人使用测量工具对型材进行测量，测量之后对型材表面进行标记，以确定打孔位置，而后再使用打孔机对型材进行打孔操作，这种方式操作步骤较为繁杂，难以精确地根据型材的自身需求进行打孔，导致打孔精度降低，并且人工打孔需要消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种型材打孔设备，能够快速、精准地对型材进行打孔操作，提高打孔效率的同时保证了打孔精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种型材打孔设备，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；其中：所述基台上设有物料通道与通孔，所述物料通道用于放置物料，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述进给组件能够实现所述动力组件的进给操作，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应，所述钻头进入通孔之后实现对物料的打孔操作；所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸，所述驱动组件能够驱动所述夹持油缸沿所述基台长度方向进行运动，所述夹持油缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述夹持油缸呈相对设置，实现对物料的夹紧。本技术一个较佳实施例中，所述物料通道为矩形通槽。本技术一个较佳实施例中，所述通孔数量为两组且分别位于所述基台两侧。本技术一个较佳实施例中，所述打孔机构数量为至少一个，所述打孔机构安装于所述底板上，所述打孔机构与所述底板之间为可拆卸式连接。本技术一个较佳实施例中，所述进给组件包括进给油缸以及位于所述进给油缸活塞杆端的进给块，所述动力电机固定于所述进给块上。本技术一个较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及位于所述丝杠上的运动块；所述驱动电机通过电机固定板固定于所述基台一端。本技术一个较佳实施例中，所述夹持油缸位于所述运动块一侧，所述夹持油缸能够随所述运动块沿所述丝杠长度方向进行运动。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在底板、基台、打孔机构以及送料机构的配合作用下，实现了对型材的打孔操作，其中，采用丝杠送料的方式保证送料的精确度，从而保证后续打孔的精准度，而两相对设置的夹持油缸，能够对型材进行夹持，保证型材的进给，采用可拆卸式的打孔机构，可以改变打孔机构在底板上的位置，从而当型材的打孔需求改变之后，可以通过改变打孔机构的位置来对型材进行打孔操作，增强了本设备的通用性，并且本设备可采用多组打孔机构对型材两侧进行打孔，大大提高了打孔效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图中：1、底板；2、基台；21、物料通道；22、通孔；3、打孔机构；31、进给组件；311、进给油缸；312、进给块；32、动力组件；321、动力电机；322、钻头；4、送料机构；41、驱动组件；411、驱动电机；412、丝杠；413、运动块；42、夹持油缸；43、真空吸盘。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1与图2所示，一种型材打孔设备，包括底板1、位于底板1上的基台2、位于底板1上的打孔机构3以及位于基台2上端面两侧的送料机构4；其中：基台2上设有物料通道21与通孔22，物料通道21用于放置物料，通孔22位于基台2侧面，通孔22数量为多个且沿基台2长度方向间隔分布，通孔22与物料通道21连通；打孔机构3包括进给组件31与动力组件32，进给组件31能够实现动力组件32的进给操作，动力组件32包括动力电机321与位于动力电机321转轴端的钻头322，钻头322与通孔22位置对应，钻头322进入通孔22之后实现对物料的打孔操作；送料机构4为两组且呈对称设置，送料机构4包括驱动组件41以及沿基台2长度方向运动的夹持油缸42，驱动组件41能够驱动夹持油缸42沿基台2长度方向进行运动，夹持油缸42活塞杆端设置有真空吸盘43，夹持油缸42呈相对设置，实现对物料的夹紧，本技术在使用过程中，首先将型材放入物料通道21中，根据型材的打孔需求(即两个孔之间的间距及打孔数量)调整打孔机构3的位置及打孔机构3的数量，将打孔机构3安装于底板1上，安装完成之后，两夹持油缸42同时动作，带动对应的真空吸盘43靠近型材侧面，实现对型材的夹持，完成对型材的夹持之后，由驱动组件41的驱动电机411通过丝杠412带动运动块413进行运动，由于夹持油缸42位于运动块413侧面，故而夹持油缸42跟随运动块413进行运动，从而带动型材向前移动一定长度，当型材移动的达到既定的长度值时，驱动电机411停止工作，此时动力电机321开始工作，带动钻头322进行高速转动，钻头322在转动的同时，进给油缸311推动进给块312进行运动，实现钻头322的进给，使钻头322逐步靠近型材，实现对型材的钻孔操作，钻孔完成之后，钻头322反向转动，回归原位，驱动电机411工作，带动型材进行运动，循环往复，直至完成型材的全部打孔操作。进一步地，物料通道21为矩形通槽，矩形通槽有利于型材的进料，使型材便于运动。进一步地，通孔22数量为两组且分别位于基台2两侧，从而打孔机构3能够对型材两边同时进行打孔操作，大大提高打孔效率。具体地，打孔机构3数量为至少一个，打孔机构3安装于底板1上，打孔机构3与底板1之间为可拆卸式连接，打孔机构3的数量可根据型材的打孔需求而定。具体而言，进给组件31包括进给油缸311以及位于进给油缸311活塞杆端的进给块312，动力电机321固定于进给块312上，从而保证进给块312在运动过程中能够顺利带动动力电机321转轴端的钻头322完成进给操作，进而实现对型材的打孔操作。具体地，驱动组件41包括驱动电机411、位于驱动电机411转轴端的丝杠412以及位于丝杠412上的运动块413；驱动电机411通过电机固定板固定于基台2一端，驱动电机411通过丝杠412将自身的转动转换为运动块413的直线运动。进一步地，夹持油缸42位于运动块413一侧，夹持油缸42能够随运动块413沿丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材打孔设备，其特征在于，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；其中：/n所述基台上设有物料通道与通孔，所述物料通道用于放置物料，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；/n所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述进给组件能够实现所述动力组件的进给操作，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应，所述钻头进入通孔之后实现对物料的打孔操作；/n所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸，所述驱动组件能够驱动所述夹持油缸沿所述基台长度方向进行运动，所述夹持油缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述夹持油缸呈相对设置，实现对物料的夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材打孔设备，其特征在于，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；其中：
所述基台上设有物料通道与通孔，所述物料通道用于放置物料，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；
所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述进给组件能够实现所述动力组件的进给操作，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应，所述钻头进入通孔之后实现对物料的打孔操作；
所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸，所述驱动组件能够驱动所述夹持油缸沿所述基台长度方向进行运动，所述夹持油缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述夹持油缸呈相对设置，实现对物料的夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述物料通道为矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲祠，
申请(专利权)人：昆山精诚合创过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32