一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金生产技术领域，尤其是指一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和冲床，所述机体设置有送料机构、焊接机构、检测机构、剪料机构以及分料机构。本实用新型专利技术在通过冲床自料带中冲压成型，形成圆筒形冲压件以后，再由送料机构把料带进行送料，由焊接机构把圆筒形冲压件进行焊接、由检测机构检测圆筒形冲压件是否合格、由剪料机构把圆筒形冲压件自料带中剪落、最后由分料机构根据检测机构的检测结果来把合格与不合格的圆筒形冲压件分开进行下料，从而完成了圆筒形冲压件的全自动化生产，提升了生产效率，并准确分辨筛选出不合格产品，从而提升了产品的质量。

An integrated machine for forming, welding and blanking of cylindrical stamping parts

The utility model relates to the technical field of hardware production, in particular to a cylindrical stamping part forming welding blanking integrated machine, which includes a body and a punch, the body is provided with a feeding mechanism, a welding mechanism, a detection mechanism, a shearing mechanism and a material distributing mechanism. After forming the cylindrical stamping parts by stamping in the press strip, the material strip is fed by the feeding mechanism, the cylindrical stamping parts are welded by the welding mechanism, the cylindrical stamping parts are tested to be qualified by the testing mechanism, the cylindrical stamping parts are cut off from the strip by the cutting mechanism, and finally the dividing mechanism according to the testing results of the testing mechanism To separate qualified and unqualified cylindrical stamping parts for blanking, so as to complete the full automatic production of cylindrical stamping parts, improve the production efficiency, and accurately identify and screen out unqualified products, so as to improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机
本技术涉及五金生产
，尤其是指一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机。
技术介绍
目前，基于对产品的强度等性能的考虑，金属冲压件已经广泛应用于各行各业中。而图1所示的圆筒形冲压件1，正是金属冲压件的一种，这种圆筒形冲压件1，目前是通过冲床把如图2所示的该圆筒形冲压件1的原料21自料带2中进行冲压成型以后，再由人工把成型后的圆筒形冲压件1字料带2中切割下来，然后再把圆筒形冲压件1的两端进行焊接，形成图1中的焊接处11，从而完成生产。显然，人工焊接的方式，不仅效率低下，而且当焊接的工作者出现失误或者分心时，容易造成产品的浪费以及没有筛选出不合格的产品，这无疑降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，能够自动完成对于上述圆筒形冲压件的冲压、焊接、下料，提升了上述圆筒形冲压件的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和用于对料带上的圆筒形原料进行冲压成型的冲床，所述机体设置有用于传输料带的送料机构、用于对圆筒形冲压件进行焊接的焊接机构、用于对焊接后的圆筒形冲压件进行检测的检测机构、用于把圆筒形冲压件从料带上剪落的剪料机构以及用于筛选所述剪落后的圆筒形冲压件的分料机构。进一步的，所述送料机构包括定位座、送料气缸、送料座、升降机构以及送料件，所述定位座和所述送料气缸设置于所述机体，所述定位座设置有用于让圆筒形冲压件经过的通道和用于供料带通过的定位槽，所述定位座的顶部设置有与所述定位槽连通的送料槽，所述送料座连接于所述送料气缸的活塞杆，所述升降机构设置于所述送料座，所述送料件设置于所述升降机构的输出端，所述送料件穿过所述送料槽后用于抵触料带。进一步的，所述焊接机构包括焊枪和用于对圆筒形冲压件进行定位的固定机构，所述固定机构位于所述送料机构内，所述焊枪位于所述固定机构的正下方。更进一步的，所述固定机构包括固定座以及两个固定件，所述固定座设置于所述定位座的顶部，两个固定件均设置于所述固定座的底部，两个固定件位于所述定位座内，固定件设置有形状与圆筒形冲压件形状相适应的圆弧槽，两个固定件的圆弧槽正对设置。进一步的，所述剪料机构包括剪料座、剪料气缸以及刀具，所述剪料座位于所述送料机构的上方，所述剪料气缸设置于所述剪料座，所述刀具设置于所述剪料气缸的活塞杆，所述刀具用于从料带中剪落圆筒形冲压件。更进一步的，所述剪料机构还包括导向板和至少两根导柱，导柱的两端分别连接于所述剪料座和所述送料机构，所述导向板设置于所述剪料气缸的活塞杆和所述刀具之间，所述导向板设置有数量与导柱数量相等的导向孔，导柱装配于导向孔。进一步的，所述分料机构包括第一料道、第二料道、分料板和用于驱动所述分料板动作的驱动机构，所述第一料道和所述第二料道均位于所述送料机构的下方，所述第一料道的顶部、所述第二料道的顶部和所述送料机构连通，所述分料板活动设置于所述第一料道和所述第二料道的连通处；所述驱动机构与所述检测机构电连接。进一步的，所述机体还设置有用于下料料带的下料机构，所述下料机构包括下料滑板和用于裁剪料带的裁剪机构，所述下料滑板连接于所述送料机构。更进一步的，所述裁剪机构包括轴座、压杆、顶起气缸以及用于裁剪料带的裁剪刀，所述顶起气缸和所述轴座均设置于所述机体，所述轴座位于所述顶起气缸和所述送料机构之间，所述压杆的中部转动连接于所述轴座，所述压杆的一端与所述顶起气缸的活塞杆连接，所述压杆的另一端位于所述下料滑板的正上方，所述裁剪刀设置于所述压杆的另一端。优选的，所述裁剪刀包括基部、连接部和两个刀部，所述基部连接于所述压杆的另一端，所述连接部设置于所述基部的底部，两个刀部分别设置于所述基部的底部两端。本技术的有益效果：本技术在通过冲床自料带中冲压成型，形成圆筒形冲压件以后，再由送料机构把料带进行送料，由焊接机构把圆筒形冲压件进行焊接、由检测机构检测圆筒形冲压件是否合格、由剪料机构把圆筒形冲压件自料带中剪落、最后由分料机构根据检测机构的检测结果来把合格与不合格的圆筒形冲压件分开进行下料，从而完成了圆筒形冲压件的全自动化生产，提升了生产效率，并准确分辨筛选出不合格产品，从而提升了产品的质量。附图说明图1为本技术所生产的圆筒形冲压件的结构示意图。图2为圆筒形冲压件的原料所在料带的结构示意图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术的侧视图。图5为图3中A处的放大图。图6为本技术的定位座的结构示意图。图7为本技术的固定机构的结构示意图。图8为本技术的剪料机构的结构示意图。图9为本技术的分料机构的结构示意图。图10为本技术的裁剪机构的结构示意图。附图标记：1—圆筒形冲压件，2—料带，3—冲床，4—机体，5—送料机构，6—焊接机构，7—检测机构，8—剪料机构，9—分料机构，10—下料机构，11—焊接处，21—原料，22—通孔，51—定位座，52—送料气缸，53—送料座，54—升降机构，55—送料件，61—焊枪，62—固定机构，81—剪料座，82—剪料气缸，83—刀具，84—导向板，85—导柱，91—第一料道，92—第二料道，93—分料板，94—驱动机构，101—下料滑板，102—裁剪机构，511—通道，512—定位槽，513—送料槽，621—固定座，622—固定件，623—圆弧槽，1021—轴座，1022—压杆，1023—顶起气缸，1024—裁剪刀，1025—基部，1026—连接部，1027—刀部。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图3和图4所示，本技术提供的一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体4和用于对料带2上的圆筒形原料21进行冲压成型的冲床3，所述机体4设置有用于传输料带2的送料机构5、用于对圆筒形冲压件1进行焊接的焊接机构6、用于对焊接后的圆筒形冲压件1进行检测的检测机构7、用于把圆筒形冲压件1从料带2上剪落的剪料机构8以及用于筛选所述剪落后的圆筒形冲压件1的分料机构9。本技术在通过冲床3将料带2冲压成型，形成圆筒形冲压件1以后，再由送料机构5把料带2进行送料，由焊接机构6把圆筒形冲压件1进行焊接、由检测机构7检测圆筒形冲压件1是否合格、由剪料机构8把圆筒形冲压件1从料带2中剪落、最后由分料机构9根据检测机构7的检测结果来把合格与不合格的圆筒形冲压件1分开进行下料，从而完成了圆筒形冲压件1的全自动化生产，提升了生产效率，并准确分辨筛选出不合格产品，从而提升了产品的质量。如图5和图6所示，在本实施例中，所述送料机构5包括定位座51、送料气缸52、送料座53、升降机构54以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和用于对料带上的圆筒形原料进行冲压成型的冲床，其特征在于：所述机体设置有用于传输料带的送料机构、用于对圆筒形冲压件进行焊接的焊接机构、用于对焊接后的圆筒形冲压件进行检测的检测机构、用于把圆筒形冲压件从料带上剪落的剪料机构以及用于筛选所述剪落后的圆筒形冲压件的分料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，包括机体和用于对料带上的圆筒形原料进行冲压成型的冲床，其特征在于：所述机体设置有用于传输料带的送料机构、用于对圆筒形冲压件进行焊接的焊接机构、用于对焊接后的圆筒形冲压件进行检测的检测机构、用于把圆筒形冲压件从料带上剪落的剪料机构以及用于筛选所述剪落后的圆筒形冲压件的分料机构。


2.根据权利要求1所述的圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，其特征在于：所述送料机构包括定位座、送料气缸、送料座、升降机构以及送料件，所述定位座和所述送料气缸设置于所述机体，所述定位座设置有用于让圆筒形冲压件经过的通道和用于供料带通过的定位槽，所述定位座的顶部设置有与所述定位槽连通的送料槽，所述送料座连接于所述送料气缸的活塞杆，所述升降机构设置于所述送料座，所述送料件设置于所述升降机构的输出端，所述送料件穿过所述送料槽后用于抵触料带。


3.根据权利要求2所述的圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，其特征在于：所述焊接机构包括焊枪和用于对圆筒形冲压件进行定位的固定机构，所述固定机构位于所述送料机构内，所述焊枪位于所述固定机构的正下方。


4.根据权利要求3所述的圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，其特征在于：所述固定机构包括固定座以及两个固定件，所述固定座设置于所述定位座的顶部，两个固定件均设置于所述固定座的底部，两个固定件位于所述定位座内，固定件设置有形状与圆筒形冲压件形状相适应的圆弧槽，两个固定件的圆弧槽正对设置。


5.根据权利要求1所述的圆筒形冲压件成型焊接下料一体机，其特征在于：所述剪料机构包括剪料座、剪料气缸以及刀具，所述剪料座位于所述送料机构的上方，所述剪料气缸设置于所述剪料座，所述刀具设置于所述剪料气缸的活塞杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志东，张权生，
申请(专利权)人：东莞彩龙五金弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44