一种液压单传动高压辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压单传动高压辊磨机，属于工程机械技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述的底座的台面上分别放置有电机和齿轮减速箱，电机与齿轮减速箱之间设置有弹性联轴器，所述的齿轮减速箱的输出端连接有万向联轴器，万向联轴器的另一侧设置有定辊组，定辊组的外表面安装有机架，机架的内侧还设置有动辊组，定辊组与动辊组一侧共同装配有齿轮链轮组合箱。本实用新型专利技术使用单独的电机进行传动，动辊组与定辊组同步相对转动，减少了二者之间相对滑动造成的能耗及辊面磨损，不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。

A hydraulic single drive high pressure roller mill

The utility model discloses a hydraulic single drive high pressure roller mill, which belongs to the technical field of engineering machinery. The utility model comprises a base, on which a motor and a gear reducer are respectively placed, an elastic coupling is arranged between the motor and the gear reducer, the output end of the gear reducer is connected with a universal coupling, the other side of the universal coupling is provided with a fixed roller group, the outer surface of the fixed roller group is provided with an organic frame, the inner side of the frame is also provided with a moving roller group, and the fixed roller group is arranged on the outer surface of the fixed roller group One side of the roller group and the moving roller group is equipped with a gear sprocket combination box. The utility model uses a separate motor for transmission, the moving roller group and the fixed roller group rotate synchronously and relatively, which reduces the energy consumption caused by the relative sliding between the two and the wear of the roller surface, not only greatly reduces the production and manufacturing cost of the whole machine, but also greatly lightens and miniaturizes the equipment, making the overall structure easy to use and maintain.

【技术实现步骤摘要】
一种液压单传动高压辊磨机
本技术涉及工程机械
，更具体地说，涉及一种液压单传动高压辊磨机。
技术介绍
高压辊磨机主要用于物料的高效粉碎上，常见的高压辊磨机大都是采用两个独立的传动装置分别驱动两个辊子相互转动，这样要使用两个电机及相应的减速和连接装置，成本比较高。而一些已有的单传动辊压机采用的传动方式都是齿轮传动，压力系统采用的弹簧装置，动辊的退让采用的是摇臂式轴承座，同时配有“过桥”齿轮。通过动辊绕着齿轮的转动实现的。由于矿石的给料情况不均匀，物料的颗粒大小分布不均匀，辊子间距是实时浮动的，链轮的张紧装置正好可以补偿辊间距的偏差，液压缸提供系统压力，通过设置轴承座上的辊间距调节装置确定两个辊子的初始间距。同时使用齿轮传动带动从动辊所要求的齿轮配合精度也比较高，成本也较高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液压单传动高压辊磨机，该装置可以在单电机的驱动下实现定辊与动辊相对同步转动，减少了两个辊子之间相对滑动造成的能耗及辊面磨损，不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种液压单传动高压辊磨机，包括底座，所述的底座的台面上分别放置有电机和齿轮减速箱，电机与齿轮减速箱之间设置有弹性联轴器，所述的齿轮减速箱的输出端连接有万向联轴器，万向联轴器的另一侧设置有定辊组，定辊组的外表面安装有机架，机架的内侧还设置有动辊组，所述的定辊组与动辊组平行设置，定辊组与动辊组一侧共同装配有齿轮链轮组合箱；所述的齿轮链轮组合箱由上箱体、下箱体、张紧机构、张紧轮、主动链轮、链条、油标、从动链轮、齿轮连接轴、主动齿轮、从动齿轮、轴承装置、齿轮轴、链轮连接轴和挡片组成，所述的上箱体与下箱体相互卡合，上箱体与下箱体卡合形成的空腔中安装有齿轮连接轴，定辊组的一端穿过齿轮链轮组合箱的表面并连接有齿轮连接轴，所述的齿轮连接轴的轴身上安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮的中心处安装有齿轮轴，齿轮轴的两端安装有轴承装置，所述的齿轮轴通过轴承装置固定安装在齿轮链轮组合箱内，齿轮轴的轴身上安装有主动链轮，所述的主动链轮的外圈套装有链条，链条的内侧还安装有从动链轮，从动链轮的中心处安装有链轮连接轴，所述的链轮连接轴的一侧穿过齿轮链轮组合箱的表面并与动辊组连接，链条的表面还安装有张紧轮，张紧轮的输入端设置有张紧机构。进一步地，所述的电机的输出轴与齿轮减速箱输入轴通过弹性联轴器连接，电机设置在机架与齿轮减速箱之间。进一步地，所述的电机与齿轮减速箱的底部分别安装有调整滑块。进一步地，所述的万向联轴器的输入端与齿轮减速箱的输出轴连接，万向联轴器的输出端与定辊组连接。进一步地，所述的下箱体的内侧安装有油标，下箱体的表面开设有凹槽，凹槽内部安装有挡片，链轮连接轴贯穿挡片的中心并与挡片固定装配。进一步地，所述的机架的上端设置有给料装置，给料装置的输出端指向定辊组与动辊组之间的中间位置，机架的表面安装有防尘罩，机架的内侧还对称设置有液压装置，液压装置的输出端抵住动辊组。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术使用单独的电机进行传动，使得整机尺寸趋于小型化，在液压装置的推力效果下，动辊组可以在机架上做远离或靠近定辊组的直线运动，从而调节动辊组与定辊组实际间距，从而针对不同的粒度要求进行实时调整，定辊组在电机、齿轮减速箱的作用下实现逆时针转动，而动辊组则在齿轮链轮组合箱和定辊组的带动下顺时针转动，动辊组与定辊组同步相对转动，减少了二者之间相对滑动造成的能耗及辊面磨损，不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图；图2为本技术的整体结构主视图；图3为本技术的齿轮链轮组合箱内部结构主视图；图4为本技术的齿轮链轮组合箱内部结构俯视图；图5为本技术的下箱体主视图；图6为本技术的下箱体俯视图。图中：1、调整滑块；2、电机；3、底座；4、弹性联轴器；5、齿轮减速箱；6、万向联轴器；7、动辊组；8、定辊组；9、机架；10、齿轮链轮组合箱；1001、上箱体；1002、下箱体；1003、张紧机构；1004、张紧轮；1005、主动链轮；1006、链条；1007、油标；1008、从动链轮；1009、齿轮连接轴；1010、主动齿轮；1011、从动齿轮；1012、轴承装置；1013、齿轮轴；1014、链轮连接轴；1015、挡片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-6可以看出，本实施例的一种液压单传动高压辊磨机，包括底座3，底座3的台面上分别放置有电机2和齿轮减速箱5，电机2与齿轮减速箱5的底部分别安装有调整滑块1，从而调整电机2与齿轮减速箱5的实时位置或间距，电机2与齿轮减速箱5之间设置有弹性联轴器4，齿轮减速箱5的输出端连接有万向联轴器6，万向联轴器6的另一侧设置有定辊组8，定辊组8的外表面安装有机架9，电机2的输出轴与齿轮减速箱5输入轴通过弹性联轴器4连接，电机2设置在机架9与齿轮减速箱5之间，机架9的内侧还设置有动辊组7，定辊组8与动辊组7平行设置，万向联轴器6的输入端与齿轮减速箱5的输出轴连接，万向联轴器6的输出端与定辊组8连接，定辊组8与动辊组7一侧共同装配有齿轮链轮组合箱10。机架9的上端设置有给料装置12，给料装置12的输出端指向定辊组8与动辊组7之间的中间位置，避免下料过程中物料飞溅，机架9的表面安装有防尘罩11，防尘罩11罩住动辊组7和定辊组8的表面，机架9的内侧还对称设置有液压装置13，液压装置13的输出端抵住动辊组7，液压装置13的输出端抵在动辊组7两侧的轴承座位置处，保证动辊组7受力均匀，推动过程精准可调，在液压装置13的推力效果下，动辊组7可以在机架9上做远离或靠近定辊组8的直线运动，从而调节动辊组7与定辊组8的实际间距，从而针对不同的粒度要求进行实时调整。齿轮链轮组合箱10由上箱体1001、下箱体1002、张紧机构1003、张紧轮1004、主动链轮1005、链条1006、油标1007、从动链轮1008、齿轮连接轴1009、主动齿轮1010、从动齿轮1011、轴承装置1012、齿轮轴1013、链轮连接轴1014和挡片1015组成，上箱体1001与下箱体1002相互卡合，上箱体1001与下箱体1002卡合形成的空腔中安装有齿轮连接轴1009，定辊组8的一端穿过齿轮链轮组合箱10的表面并连接有齿轮连接轴1009，齿轮连接轴1009的轴身上安装有主动齿轮1010，主动齿轮1010的一侧设置有从动齿轮1011，主动齿轮1010与从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压单传动高压辊磨机，包括底座(3)，其特征在于：所述的底座(3)的台面上分别放置有电机(2)和齿轮减速箱(5)，电机(2)与齿轮减速箱(5)之间设置有弹性联轴器(4)，所述的齿轮减速箱(5)的输出端连接有万向联轴器(6)，万向联轴器(6)的另一侧设置有定辊组(8)，定辊组(8)的外表面安装有机架(9)，机架(9)的内侧还设置有动辊组(7)，所述的定辊组(8)与动辊组(7)平行设置，定辊组(8)与动辊组(7)一侧共同装配有齿轮链轮组合箱(10)；/n所述的齿轮链轮组合箱(10)由上箱体(1001)、下箱体(1002)、张紧机构(1003)、张紧轮(1004)、主动链轮(1005)、链条(1006)、油标(1007)、从动链轮(1008)、齿轮连接轴(1009)、主动齿轮(1010)、从动齿轮(1011)、轴承装置(1012)、齿轮轴(1013)、链轮连接轴(1014)和挡片(1015)组成，所述的上箱体(1001)与下箱体(1002)相互卡合，上箱体(1001)与下箱体(1002)卡合形成的空腔中安装有齿轮连接轴(1009)，定辊组(8)的一端穿过齿轮链轮组合箱(10)的表面并连接有齿轮连接轴(1009)，所述的齿轮连接轴(1009)的轴身上安装有主动齿轮(1010)，主动齿轮(1010)的一侧设置有从动齿轮(1011)，所述的主动齿轮(1010)与从动齿轮(1011)相互啮合，从动齿轮(1011)的中心处安装有齿轮轴(1013)，齿轮轴(1013)的两端安装有轴承装置(1012)，所述的齿轮轴(1013)通过轴承装置(1012)固定安装在齿轮链轮组合箱(10)内，齿轮轴(1013)的轴身上安装有主动链轮(1005)，所述的主动链轮(1005)的外圈套装有链条(1006)，链条(1006)的内侧还安装有从动链轮(1008)，从动链轮(1008)的中心处安装有链轮连接轴(1014)，所述的链轮连接轴(1014)的一侧穿过齿轮链轮组合箱(10)的表面并与动辊组(7)连接，链条(1006)的表面还安装有张紧轮(1004)，张紧轮(1004)的输入端设置有张紧机构(1003)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压单传动高压辊磨机，包括底座(3)，其特征在于：所述的底座(3)的台面上分别放置有电机(2)和齿轮减速箱(5)，电机(2)与齿轮减速箱(5)之间设置有弹性联轴器(4)，所述的齿轮减速箱(5)的输出端连接有万向联轴器(6)，万向联轴器(6)的另一侧设置有定辊组(8)，定辊组(8)的外表面安装有机架(9)，机架(9)的内侧还设置有动辊组(7)，所述的定辊组(8)与动辊组(7)平行设置，定辊组(8)与动辊组(7)一侧共同装配有齿轮链轮组合箱(10)；
所述的齿轮链轮组合箱(10)由上箱体(1001)、下箱体(1002)、张紧机构(1003)、张紧轮(1004)、主动链轮(1005)、链条(1006)、油标(1007)、从动链轮(1008)、齿轮连接轴(1009)、主动齿轮(1010)、从动齿轮(1011)、轴承装置(1012)、齿轮轴(1013)、链轮连接轴(1014)和挡片(1015)组成，所述的上箱体(1001)与下箱体(1002)相互卡合，上箱体(1001)与下箱体(1002)卡合形成的空腔中安装有齿轮连接轴(1009)，定辊组(8)的一端穿过齿轮链轮组合箱(10)的表面并连接有齿轮连接轴(1009)，所述的齿轮连接轴(1009)的轴身上安装有主动齿轮(1010)，主动齿轮(1010)的一侧设置有从动齿轮(1011)，所述的主动齿轮(1010)与从动齿轮(1011)相互啮合，从动齿轮(1011)的中心处安装有齿轮轴(1013)，齿轮轴(1013)的两端安装有轴承装置(1012)，所述的齿轮轴(1013)通过轴承装置(1012)固定安装在齿轮链轮组合箱(10)内，齿轮轴(1013)的轴身上安装有主动链轮(1005)，所述的主动链轮(1005)的外圈套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓刚，韩呈，徐海阳，徐亦元，曾志远，杜孟超，孟庆坤，李逢春，马超，李如宏，吴金销，张利，
申请(专利权)人：中钢集团安徽天源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34