一种高分子材料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料反应装置,涉及反应装置技术领域，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶。本实用新型专利技术能快速将内筒体内的物料搅拌均匀，避免形成的高分子材料中存在杂质。

A high polymer material reaction device

The utility model discloses a polymer material reaction device, which relates to the technical field of the reaction device, including an outer cylinder and an inner cylinder installed coaxially; a vortex cavity is formed between the inner wall of the outer cylinder and the inner cylinder, and the height of the inner cylinder is lower than the height of the outer cylinder; the lower end of the inner cylinder is also provided with a plurality of openings, and the plurality of openings are evenly spaced along the circumference direction of the inner cylinder A rotatable mixing shaft is also arranged on the outer cylinder body, and the lower end of the mixing shaft extends to the inner cylinder body; the first mixing blade is arranged on the mixing shaft, and the lower end of the mixing shaft is also fixedly arranged with a material dispersion plate, and the edge of the material dispersion plate corresponds to a plurality of openings; the mixing shaft is fixedly arranged with a plurality of bent branch shafts, and the lower part of the plurality of branch shafts The end extends to the vortex cavity, and the branch shaft is fixedly provided with a second stirring blade. The utility model can quickly stir the materials in the inner cylinder evenly and avoid impurities in the formed polymer materials.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料反应装置
本技术涉及反应装置
，具体而言，涉及一种高分子材料反应装置。
技术介绍
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，而高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。在制作高分子材料过程中，需要将多种原高分子材料送入到反应装置中混合反应，在混合时，一般先投入到反应釜内进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，高分子材料在反应釜中进行高速冲击、抛洒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化等要求。目前的反应装置在对原料搅拌混合过程中，未考虑到位于底部反应原料的原因，使搅拌不够均匀，不仅会导致不同种类的材料未生成理想的材料，成为杂质掺杂在高分子材料中，且会导致反应时间过长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子材料反应装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种高分子材料反应装置，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的下端延伸至涡流腔的下端；所述外筒体的顶部还设置有进料管,且进料管的出口端与内筒体对应,且外筒体的下端还设置有出料管。进一步的，所述外筒体的顶部还安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。进一步的，所述外筒体上还固定安装有环形支撑台，且驱动电机固定安装在环形支撑台上。进一步的，所述物料分散盘包括安装盘、套筒和分散叶片；所述套筒固定安装在安装盘中心，且套筒固定套设在搅拌轴的下端；所述分散叶片为多个，多个分散叶片沿套筒的圆周方向周向均匀间隔排布，且多个分散盘的下端均固定在安装盘上。进一步的，所述分散叶片呈直角梯形状，且分散叶片的两个垂直边分别与套筒、安装盘固定。进一步的，所述外筒体的外壁上还设置有夹套，夹套内安装有螺旋的加热管，且加热管的进口端和加热管的出口端均贯穿夹套向外延伸。进一步的，所述分支轴呈“7”状，且分支轴的水平端与搅拌轴固定，分支轴的垂直端延伸至涡流腔内。进一步的，所述第二搅拌桨呈板状，且第二搅拌桨叶的上端与内筒体的上端平齐，第二搅拌桨叶的宽度与涡流腔的宽度配合。进一步的，所述外筒体的内顶部还固定安装有倾斜的导料管，且导料管的上端与进料管的出口对接，导料管的下端位于内筒体的上方。进一步的，所述出料管上还设置有开关阀。本技术的有益效果是,本技术通过内筒体和外筒体的配合，使搅拌轴在转动时，搅拌轴底部的物料能通过分散盘将内筒体底部的高分子材料通过开口送入到涡流腔内，而进入到涡流腔内的物料则通过分支轴上的第二搅拌桨叶将其从内筒体上端从新送入到内筒体内，从而实现将内筒体最底层的物料送入到内筒体的上部，从而使搅拌轴在转动时，搅拌轴上的第一搅拌桨叶能快速将内筒体内的物料搅拌均匀，避免形成的高分子材料中存在杂质。附图说明图1是本技术提供的高分子材料反应装置的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、外筒体，2、内筒体，3、涡流腔，4、开口，5、搅拌轴，6、第一搅拌桨叶，7、物料分散盘，8、分支轴，9、第二搅拌桨叶，10、进料管，11、出料管，12、驱动电机，13、环形支撑台，14、夹套，15、加热管，16、导料管；71、安装盘，72、套筒，73、分散叶片。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的一种高分子材料反应装置，包括同轴安装的外筒体1和内筒体2；所述外筒体1内壁与内筒体2之间构成涡流腔3，且内筒体2的高度低于外筒体1的高度；所述内筒体2的下端还开设有多个开口4，且多个开口4沿内筒体2的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体1上还安装有可转动的搅拌轴5，且搅拌轴5的下端延伸至内筒体2内；所述搅拌轴5上安装有第一搅拌桨叶6，且搅拌轴5的下端还固定安装有物料分散盘7，且物料分散盘7的边缘与多个开口4对应；所述搅拌轴5上还固定安装有多个弯折的分支轴8，且多个分支轴8的下端延伸至涡流腔3内；所述分支轴8上还固定设置有第二搅拌桨叶9，第二搅拌桨叶9的下端延伸至涡流腔3的下端；所述外筒体1的顶部还设置有进料管10,且进料管10的出口端与内筒体2对应,且外筒体1的下端还设置有出料管11。所述内筒体2的上端呈敞开状，内筒体2的中心轴线与外筒体1的中心轴线在同一直线上，使涡流腔3呈环形腔；所述内筒体2的下端固定在外筒体1的内底面上，且开口4位于内筒体2下端的外壁上，使内筒体2内部与涡流腔3连通；通过将多个开口4沿内筒体2的圆周方向均匀间隔排布，使内筒体2的圆周方向均能与涡流腔3连通，从而使通过物料分散盘7排出的物料能从内筒体2的圆周方向均匀的进入到涡流腔3内；所述搅拌轴5的中心轴线与内筒体2的中心轴线在同一直线上，且物料分散盘7通过螺钉固定安装在搅拌轴5的下端；所述第一搅拌桨叶6为多个，且多个第一搅拌桨叶6沿搅拌轴5的轴线方向均匀间隔排布，使搅拌轴5在转动时，搅拌轴5上的多个第一搅拌桨叶6能对内筒体2内的物料进行充分的搅拌。所述物料分散盘7的高度小于开口4的高度，使物料分散盘7在随搅拌轴5转动的同时，通过物料分散盘7甩出的物料能全部通过开口4进入到涡流腔3内，有效将内筒体2底部的物料全部送入到涡流腔3内。所述分支轴8的上端与搅拌轴5后焊接，使分支轴8与搅拌轴5的连接更加稳固；通过将分支轴8的下端延伸至涡流腔3内，并在分支轴8的下端安装第二搅拌桨叶9，从而使搅拌轴5在转动时，多个分支轴8上的第二搅拌桨叶9能快速的将涡流腔3内的物料从涡流腔3的上端送入到内筒体2的上端。具体的，所述第二搅拌桨叶9的下端延伸至外筒体1的底面，使分支轴8在随搅拌轴5转动时，第二搅拌桨叶9能将涡流腔3底部的物料全部向上推动，从而有效防止涡流腔3底部的物料堆积。所述外筒体1顶部的进料管10用于将物料送入到内筒体2内，通过将进料管10的出口端与内筒体2对应，使通过进料管10进入的物料能精准的掉落至内筒体2内；所述出料管11用于将最终形成的高分子材料送出。所述外筒体1的顶部还安装有驱动电机12,且驱动电机12的输出轴与搅拌轴5通过联轴器连接。所述驱动电机12为伺服电机，通过驱动电机12与搅拌轴5连接，使驱动电机12在转动时，搅拌轴5随驱动电机12的转动而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料反应装置，其特征在于，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的下端延伸至涡流腔的下端；所述外筒体的顶部还设置有进料管,且进料管的出口端与内筒体对应,且外筒体的下端还设置有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料反应装置，其特征在于，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的下端延伸至涡流腔的下端；所述外筒体的顶部还设置有进料管,且进料管的出口端与内筒体对应,且外筒体的下端还设置有出料管。


2.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体的顶部还安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。


3.根据权利要求2所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体上还固定安装有环形支撑台，且驱动电机固定安装在环形支撑台上。


4.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述物料分散盘包括安装盘、套筒和分散叶片；所述套筒固定安装在安装盘中心，且套筒固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德根，
申请(专利权)人：成都美鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51