一种称重式电加热润滑油调和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重式电加热润滑油调和装置，包括搅拌装置、电控装置，搅拌装置包括搅拌罐体，搅拌罐体上设有支耳，搅拌罐体的底端设有放油管；电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，伺服电机的底端连接减速机，减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，减速机底端设有上转轴，上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，下转轴伸入到搅拌罐体内，下转轴上设有搅拌叶，加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，重力传感器设于支耳下端，卸油泵设于放油管上，集中控制模块通过U型支架支撑。本实用新型专利技术可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量和效率。

A weighing type electric heating lubricating oil blending device

The utility model discloses a weighing type electric heating lubricating oil blending device, which comprises a mixing device and an electric control device. The mixing device comprises a mixing tank body, on which a lug is arranged, and the bottom end of the mixing tank body is provided with a drain pipe; the electric control device comprises a servo motor, a heater, a temperature sensor, a gravity sensor, a unloading pump, a centralized control module, and the bottom end of the servo motor is connected The reducer is connected with the reducer, which is fixed on the top of the mixing tank through the frame. The bottom end of the reducer is provided with an upper shaft, the bottom end of the upper shaft is connected with the lower shaft through the connecting flange, the lower shaft extends into the mixing tank, the lower shaft is provided with a mixing blade, the heater and the temperature sensor are embedded into the mixing tank, the gravity sensor is arranged at the lower end of the lug, and the oil unloading pump is arranged on the oil drain pipe, centralized The control module is supported by a U-bracket. The utility model can realize automatic temperature rising and mixing, automatic temperature control, continuous adjustment of rotation speed, improve the accuracy of components, realize rapid reconciliation, and improve the working quality and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种称重式电加热润滑油调和装置
本技术涉及润滑油加工设备
，尤其涉及一种称重式电加热润滑油调和装置。
技术介绍
润滑油调和装置是润滑油加工的重要设备，目前的调和装置人工成本越来越高，而且人工的管理也比较麻烦，调合效率不高，出错率比较高，流量计式的调合设备无法准确控制基础油的泵入量、尤其是人工添加添加剂、粘指剂等其它辅助性成分时，更是无法准确控制其加入量，环保要求越来越严苛，利用无污染的加热设备尤为重要，升温速率和搅拌速率都会影响整体配方的稳定性，尤其是搅拌不均匀、加热速度过快造成的局部加热，为了准确控制配方成分、提高生产效率、保护环境、节约人工成本，需要一种新型的调和设备来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种称重式电加热润滑油调和装置，自动化程度高，可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重式电加热润滑油调和装置，包括搅拌装置、电控装置，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端一侧设有稀油进料管、稠油进料管，所述搅拌罐体的顶端另一侧设有投料口，所述搅拌罐体上设有支耳，所述搅拌罐体的底端设有放油管，所述放油管上设有过滤网；所述电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，所述伺服电机的底端连接减速机，所述减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，所述减速机底端设有上转轴，所述上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，所述下转轴伸入到搅拌罐体内，所述下转轴上设有搅拌叶，所述加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，所述重力传感器设于支耳下端，所述卸油泵设于放油管上，所述集中控制模块通过U型支架支撑，所述集中控制模块包括控制器、数显装置、内置变频器。优选的，所述搅拌罐体是采用0.8cm厚的不锈钢材质制成，所述搅拌罐体高为400cm，所述搅拌罐体的中间为直径200cm的圆柱，所述搅拌罐体的两端为直径200cm的圆弧形。优选的，所述搅拌罐体的外壳上包裹有加热套。优选的，所述支耳以及重力传感器均为4个，且均匀分布于搅拌罐体四周。优选的，所述搅拌叶为上、下间隔设置的3组，每组搅拌叶的上、下间距为40cm，最上端的搅拌叶以及最下端的搅拌叶距离搅拌罐体内壁为10cm，最上端的搅拌叶距离搅拌罐体顶部50cm，最下端的搅拌叶距离搅拌罐体底部30cm，中间的搅拌叶距离搅拌罐体内壁为40cm。优选的，所述温度传感器为相对设置的两个，两个温度传感器的高度差为100cm。优选的，所述加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、数显装置均与控制器电连接，所述控制器通过总电源线连接电压逆变器。优选的，所述减速机通过内置变频器连接控制器。本技术的有益效果是：该装置整体设计简单、合理，采用了简单易行的机械结构和逻辑严密的称重、加热、转速调整控制，易于安装和实验调试，可靠性高，可实现自动升温搅拌，自动控温，转速持续性调整，能够提高成分准确性，实现快速调和，提高工作质量，便于操作、节省人力、物力，提高生产效率的同时，减小环境污染。附图说明图1为本技术一种称重式电加热润滑油调和装置的结构示意图。图2为本技术电控装置的结构示意图。图中：1、伺服电机，2、减速机，3、上转轴，4、机架，5、连接法兰，6、集中控制模块，7、投料口，8、U型支架，9、支耳，10、重力传感器，20、温度传感器，12、加热器，13、放油管，14、变压分流模块，15、过滤网，16、卸油泵，17、下转轴，19、搅拌叶，23、稀油进料管，24、稠油进料管，25、搅拌罐体，26、总电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种称重式电加热润滑油调和装置，包括搅拌装置、电控装置，搅拌装置包括搅拌罐体25，搅拌罐体25的顶端一侧设有稀油进料管23、稠油进料管24，搅拌罐体25的顶端另一侧设有投料口7，搅拌罐体25上设有支耳9，搅拌罐体25的底端设有放油管13，放油管13上设有过滤网15；电控装置包括伺服电机1、加热器12、温度传感器20、重力传感器10、卸油泵16、集中控制模块6，伺服电机1的底端连接减速机2，减速机2通过机架4固定于搅拌罐体25顶端，减速机2底端设有上转轴3，上转轴3的底端通过连接法兰5连接下转轴17，下转轴17伸入到搅拌罐体25内，下转轴17上设有搅拌叶19，加热器12以及温度传感器20嵌入到搅拌罐体25内，重力传感器10设于支耳9下端，卸油泵16设于放油管13上，集中控制模块6通过U型支架8支撑，集中控制模块6包括控制器、数显装置、内置变频器。其中，搅拌罐体25是采用0.8cm厚的不锈钢材质制成，搅拌罐体25高为400cm，搅拌罐体25的中间为直径200cm的圆柱，搅拌罐体25的两端为直径200cm的圆弧形。其中，搅拌罐体25的外壳上包裹有加热套。其中，支耳9以及重力传感器10均为4个，且均匀分布于搅拌罐体25四周。其中，搅拌叶19为上、下间隔设置的3组，每组搅拌叶19的上、下间距为40cm，最上端的搅拌叶19以及最下端的搅拌叶19距离搅拌罐体25内壁为10cm，最上端的搅拌叶19距离搅拌罐体25顶部50cm，最下端的搅拌叶19距离搅拌罐体25底部30cm，中间的搅拌叶19距离搅拌罐体25内壁为40cm。其中，温度传感器20为相对设置的两个，两个温度传感器20的高度差为100cm。其中，加热器12、温度传感器20、重力传感器10、卸油泵16、数显装置均与控制器电连接，控制器通过总电源线26连接电压逆变器。其中，减速机2通过内置变频器连接控制器。具体使用原理，搅拌装置在使用时，利用支架通过搅拌罐体25四周的支耳9将搅拌罐体25支撑起，支耳9与之间的重力传感器10会将采集到重量信号传输到控制器，控制器将重量信号转换为电子信号并通过数显装置显示出来，方便观测，随后根据重量显示数据从稀油进料管23、稠油进料管24泵入原料，并根据重量显示数据通过投料口7投放入适当重量比的添加剂；开启伺服电机1工作，伺服电机1带动上转轴转动，进而带动下转轴17转动，即实现搅拌叶19开始搅拌工作，伺服电机1的底端的减速机2通过内置变频器连接控制器，可以实现持续性调控转速，提高调和质量；通过加热器12加热物料的温度，温度传感器20将检测的温度信号传输给控制器，控制器将温度信息转换为电子信息传输给数显装置显示出来，便于直观勘测，同时控制器根据温度信号可以控制关闭或者启动加热器12，实现自动控温；调和完成的润滑油在卸油泵16的作用下排出，放油管13上的过滤网15可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重式电加热润滑油调和装置，其特征在于：包括搅拌装置、电控装置，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端一侧设有稀油进料管、稠油进料管，所述搅拌罐体的顶端另一侧设有投料口，所述搅拌罐体上设有支耳，所述搅拌罐体的底端设有放油管，所述放油管上设有过滤网；所述电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，所述伺服电机的底端连接减速机，所述减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，所述减速机底端设有上转轴，所述上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，所述下转轴伸入到搅拌罐体内，所述下转轴上设有搅拌叶，所述加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，所述重力传感器固定于支耳下端，所述卸油泵设于放油管上，所述集中控制模块通过U型支架支撑，所述集中控制模块包括控制器、数显装置、内置变频器。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重式电加热润滑油调和装置，其特征在于：包括搅拌装置、电控装置，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶端一侧设有稀油进料管、稠油进料管，所述搅拌罐体的顶端另一侧设有投料口，所述搅拌罐体上设有支耳，所述搅拌罐体的底端设有放油管，所述放油管上设有过滤网；所述电控装置包括伺服电机、加热器、温度传感器、重力传感器、卸油泵、集中控制模块，所述伺服电机的底端连接减速机，所述减速机通过机架固定于搅拌罐体顶端，所述减速机底端设有上转轴，所述上转轴的底端通过连接法兰连接下转轴，所述下转轴伸入到搅拌罐体内，所述下转轴上设有搅拌叶，所述加热器以及温度传感器嵌入到搅拌罐体内，所述重力传感器固定于支耳下端，所述卸油泵设于放油管上，所述集中控制模块通过U型支架支撑，所述集中控制模块包括控制器、数显装置、内置变频器。


2.根据权利要求1所述的一种称重式电加热润滑油调和装置，其特征在于：所述搅拌罐体是采用0.8cm厚的不锈钢材质制成，所述搅拌罐体高为400cm，所述搅拌罐体的中间为直径200cm的圆柱，所述搅拌罐体的两端为直径200cm的圆弧形。


3.根据权利要求1所述的一种称重式电加热润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：白士豪，
申请(专利权)人：郑州市久润润滑油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41