一种合成氨工艺中高效脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱，冷却箱的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱底端的中部通过管道连接有塑料罐，管道上设有阀门，冷却箱的左侧面设有进气管，冷却箱的左侧面和右侧面均设有冷凝器，冷凝器连接有冷却板，冷却箱的内部设有挡水板，本合成氨工艺中高效脱硫装置，通过冷却板之间交错设置，形成狭道，增大与半水煤气的接触面积，冷却速率加快，水泵的进水口设置有过滤网，对石膏及石灰石产生的浆液进行过滤，避免堵塞雾化喷头，且下部通过漏斗和过滤筛的配合，使产生的石膏沉淀在过滤筛，避免影响水泵运行，能够高效的对半水煤气进行脱硫处理。

An efficient desulfurization device in ammonia synthesis process

The utility model discloses an efficient desulfurization device in the synthetic ammonia process, which includes a cooling box, at the bottom of the cooling box is provided with four array distribution support columns, at the middle of the bottom end of the cooling box is connected with a plastic tank through a pipe, on the pipe is provided with a valve, on the left side of the cooling box is provided with an air inlet pipe, on the left side and right side of the cooling box are provided with a condenser, and the condenser is connected with a cooling plate, The inside of the cooling box is equipped with a water baffle. In this synthetic ammonia process, the high-efficiency desulfurization device is staggered between the cooling plates to form a narrow channel, increase the contact area with the semi water gas, and speed up the cooling rate. The water inlet of the water pump is equipped with a filter screen to filter the slurry produced by gypsum and limestone, so as to avoid blocking the atomizing nozzle. The lower part is matched by the funnel and the filter screen The gypsum will be deposited on the filter screen to avoid affecting the operation of the water pump, and the semi water gas can be desulfurized efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨工艺中高效脱硫装置
本技术涉及脱硫设备
，具体为一种合成氨工艺中高效脱硫装置。
技术介绍
合成氨指将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨，为一种基本无机化工流程，合成氨的原料来自半水煤气，其中含有少量的硫化物，这些硫化物对合成氨生产是有害的，现在的脱硫工艺中石膏法拥有脱硫效率高，工作可靠性高等优点，吸收剂为石灰石，便于运输和保存，但是在实际运行过程中，产生的石膏容易堵塞喷头，减小反应的效率，产生的副产物石膏不易处理，容易结垢，且在反应后的气体因与浆液反应后含有水分子，经过活性炭吸附后，活性炭吸附饱和后再吸收水分子，容易形成硫酸，损坏管道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成氨工艺中高效脱硫装置，能够避免喷头被石膏颗粒堵塞，高效的进行脱硫，且产生的石膏产物易于处理，不会损坏管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱底端的中部通过管道连接有塑料罐，管道上设有阀门，所述冷却箱的左侧面设有进气管，冷却箱的左侧面和右侧面均设有冷凝器，所述冷凝器连接有冷却板，所述冷却箱的内部设有挡水板，所述挡水板上设有透气孔，冷却箱的顶部连通有抽气泵，所述抽气泵通过输气管连通有脱硫箱，所述脱硫箱的底部设有漏斗和过滤筛，脱硫箱右侧面的下侧设有气泡发生器，所述气泡发生器通过气泡管与脱硫箱连通，气泡发生器与外部空气通过连通管连通，所述脱硫箱的内部设有水泵，所述水泵的进水口连通有过滤网，水泵的出水口通过输液管连通有不少于四个雾化喷头，所述脱硫箱通过直管连通有吸附箱，所述吸附箱的内部设有吸水树脂，所述吸附箱的底部设有与吸水树脂对应的储水盒，所述吸附箱内部的右侧设有活性炭层，脱硫箱的右侧面设有排气管，所述脱硫箱的后侧面设有进液管和出液管，脱硫箱的右侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与冷凝器、水泵、气泡发生器和抽气泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却板平行交错分布且不少于八个，冷却板之间构成气体通过的狭道，所述冷却板向下倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管位于漏斗的上方，所述出液管位于过滤筛的下方，所述过滤网位于漏斗内，且脱硫箱内部的水位应低于漏斗的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述输液管通过塑料板固定在脱硫箱的内壁，所述雾化喷头在输液管上呈左右对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硫箱的内壁设有滑槽，滑槽通过滑条与过滤筛滑动连接，所述过滤筛的前侧面设有把手，所述过滤筛的顶端大于漏斗的底端，所述脱硫箱的左侧面铰接有与过滤筛对应的密封门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本合成氨工艺中高效脱硫装置，通过冷却板之间交错设置，形成狭道，增大与半水煤气的接触面积，使冷却速率加快，水泵的进水口设置有过滤网，对石膏及石灰石产生的浆液进行过滤，避免堵塞雾化喷头，雾化喷头设置在脱硫箱的内壁上，能够无死角的对内部进行喷洒，增大与气体的接触面积，且下部通过漏斗和过滤筛的配合，使产生的石膏沉淀在过滤筛，避免影响水泵运行，能够高效的对半水煤气进行脱硫处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后侧面结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1冷却箱、2进气管、3冷凝器、4冷却板、5挡水板、6抽气泵、7输气管、8储水盒、9吸水树脂、10吸附箱、11排气管、12活性炭层、13脱硫箱、14塑料板、15雾化喷头、16输液管、17水泵、18过滤网、19过滤筛、20密封门、21漏斗、22进液管、23控制开关组、24连通管、25气泡发生器、26出液管、27塑料罐、28阀门、29气泡管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部设有四个阵列分布的支撑柱，用以起支撑作用，冷却箱1底端的中部通过管道连接有塑料罐27，管道上设有阀门28，通过阀门来控制冷凝液体的流入，方便收集冷凝液体，冷却箱1的左侧面设有进气管2，冷却箱1的左侧面和右侧面均设有冷凝器3，冷凝器3连接有冷却板4，冷却板4平行交错分布且不少于八个，冷却板4之间构成气体通过的狭道，冷却板4向下倾斜设置，便于空气缓慢的流经冷却板4，并增大与空气的接触面积，提高冷却效率，冷却箱1的内部设有挡水板5，避免抽气泵6将水分带入，损坏装置内部的管道，挡水板5上设有透气孔，对气体进行限流，增大压力，冷却箱1的顶部连通有抽气泵6，用来增大气体的流量，提高工作效率，抽气泵6通过输气管7连通有脱硫箱13，脱硫箱13的底部设有漏斗21和过滤筛19，脱硫箱13的内壁设有滑槽，滑槽通过滑条与过滤筛19滑动连接，过滤筛19的前侧面设有把手，便于通过滑动取出过滤筛19，方便工作人员对副产物进行处理，过滤筛19的顶端大于漏斗21的底端，且互相不接触，便于石膏流入过滤筛19中，并由于过滤筛19的顶端大于漏斗21的底端，使石膏在被气泡吹散时经过漏斗21的底端的限位，不易吸附在过滤网18的周围，脱硫箱13的左侧面铰接有与过滤筛19对应的密封门20，密封门20的防水性好且方便工作人员操作，进液管22位于漏斗21的上方，方便加入石灰石浆液，出液管26位于过滤筛19的下方，便于排出浆液，且不进入石膏结垢，过滤网18位于漏斗21内，便于吸入浆料且表面产生的石膏层少，且脱硫箱13内部的水位应低于漏斗21的顶端，使用时应保证水位的高度并经常添加石灰石浆液，脱硫箱13右侧面的底部设有气泡发生器25，气泡发生器25通过气泡管29与脱硫箱13连通，气泡管29产生气泡的位置应与漏斗21的底端对应，便于使产生的石膏颗粒移动至两边，且通过气泡能够使浆液中的石灰石颗粒和水充分的混合，也避免了副产物石膏结垢，气泡发生器25与外部空气通过连通管24连通，脱硫箱13的内部设有水泵17，水泵17的进水口连通有过滤网18，防止石膏堵塞喷头，水泵17的出水口通过输液管16连通有不少于四个雾化喷头15，输液管16通过塑料板14固定在脱硫箱13的内壁，雾化喷头15在输液管16上呈左右对称分布，通过分布均匀使箱内能喷洒均匀，提高反应的速率，脱硫箱13通过直管连通有吸附箱10，吸附箱10的内部设有吸水树脂9，由于抽气泵6的存在，使有些气体未完全反应，被压力带入吸附箱10内，吸水树脂9的吸水效率高，能够对水分进行充分吸收，避免活性炭层吸收的水分过多，吸附箱10的底部设有与吸水树脂9对应的储水盒8，吸附箱10内部的右侧设有活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱(1)底端的中部通过管道连接有塑料罐(27)，管道上设有阀门(28)，所述冷却箱(1)的左侧面设有进气管(2)，冷却箱(1)的左侧面和右侧面均设有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)连接有冷却板(4)，所述冷却箱(1)的内部设有挡水板(5)，所述挡水板(5)上设有透气孔，冷却箱(1)的顶部连通有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)通过输气管(7)连通有脱硫箱(13)，所述脱硫箱(13)的底部设有漏斗(21)和过滤筛(19)，脱硫箱(13)右侧面的下侧设有气泡发生器(25)，所述气泡发生器(25)通过气泡管(29)与脱硫箱(13)连通，气泡发生器(25)与外部空气通过连通管(24)连通，所述脱硫箱(13)的内部设有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口连通有过滤网(18)，水泵(17)的出水口通过输液管(16)连通有不少于四个雾化喷头(15)，所述脱硫箱(13)通过直管连通有吸附箱(10)，所述吸附箱(10)的内部设有吸水树脂(9)，所述吸附箱(10)的底部设有与吸水树脂(9)对应的储水盒(8)，所述吸附箱(10)内部的右侧设有活性炭层(12)，脱硫箱(13)的右侧面设有排气管(11)，所述脱硫箱(13)的后侧面设有进液管(22)和出液管(26)，脱硫箱(13)的右侧面设有控制开关组(23)，所述控制开关组(23)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(23)的输出端与冷凝器(3)、水泵(17)、气泡发生器(25)和抽气泵(6)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成氨工艺中高效脱硫装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设有四个阵列分布的支撑柱，冷却箱(1)底端的中部通过管道连接有塑料罐(27)，管道上设有阀门(28)，所述冷却箱(1)的左侧面设有进气管(2)，冷却箱(1)的左侧面和右侧面均设有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)连接有冷却板(4)，所述冷却箱(1)的内部设有挡水板(5)，所述挡水板(5)上设有透气孔，冷却箱(1)的顶部连通有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)通过输气管(7)连通有脱硫箱(13)，所述脱硫箱(13)的底部设有漏斗(21)和过滤筛(19)，脱硫箱(13)右侧面的下侧设有气泡发生器(25)，所述气泡发生器(25)通过气泡管(29)与脱硫箱(13)连通，气泡发生器(25)与外部空气通过连通管(24)连通，所述脱硫箱(13)的内部设有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口连通有过滤网(18)，水泵(17)的出水口通过输液管(16)连通有不少于四个雾化喷头(15)，所述脱硫箱(13)通过直管连通有吸附箱(10)，所述吸附箱(10)的内部设有吸水树脂(9)，所述吸附箱(10)的底部设有与吸水树脂(9)对应的储水盒(8)，所述吸附箱(10)内部的右侧设有活性炭层(12)，脱硫箱(13)的右侧面设有排气管(11)，所述脱硫箱(13)的后侧面设有进液管(22)和出液管(26)，脱硫箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏奇，
申请(专利权)人：安徽华尔泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34