快速连接接头制造技术

一个快速连接接头（１０），用在流体管道中形成联接。包括一个凹形连接器体（１４），其有一个孔（２１）可接纳凸形连接头（８２）。一个手动操作的止动夹（１２）有柱条（１６），伸过连接器体（１４）上的槽（４８）。柱条（１６）位于凸形连接头（８２）上的粗大端部与孔的入口之间，以阻止凸形连接头（８２）从连接器体（１４）中脱出。在止动夹（１２）上的操作突片（３２）可手动操作，从使柱条（１６）相互分开，足够允许凸形连接器（８２）从连接器体（１４）中脱出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括快速连接器结合的流体管道系统；更具体地，包括一个可手动操作的释放机构，它把一个凸形连接件固定在一个凹形连接器体内而又可把它释放。在汽车及其他行业里，常常要采用快速连接接头来提供两个元件或导管之间的流体连接，一般是在一个坚硬的管子与一个金属骨架内的一个系统元件的两个元件之间建立流体管道。采用快速连接接头是很有好处的，其优点在于在最少的时间及费用下可以建立起密封很好的，连接安装牢靠的流体管道。在快速连接器接头中为了把凸形连接件固紧在凹形连接器件中，目前流行着许多方法和机构。常常在凹形连接器体中安置一个止动器。比较典型的做法是在这种装置中，止动器包括了承力臂，后者从连接器体的孔中的径向面，在径向上向内延伸。凸形连接件被插入连接器体，直到凸形连接件上做成的粗大端部完全穿过止动臂。在这个位置上，止动臂在连接器体的径向面与凸形件的粗大端部之间伸展着从而阻止凸形连接件的卸出。这种止动装置对快速连接器应用是很可靠而相当合适的。但是它存在着一些缺点，使得对其他应用不太合适。通常，需要一个专门的释放工具或者套管来断开这种连结。其次，要确切地判定是否已经建立了正常的流体连接一事，常常是很难的。在另一种止动装置中，在凹形连接器体的外部做成的槽中，插入一个可拆的止动夹。经过槽延伸进去的柱条，被安置在凸形连接件的粗大端部与连接器体的入口处之间，从而阻挡着连接接头的脱开。由于这种夹子的总体物理外形，这种夹子有时称作“发夹”止动器或止动夹。这种常见形式的止动夹的说明，可见美国专利号5,000,614，4,869,534及4,423,892。已有的这些止动夹还有其他方面的一些缺陷。值得注意的是要实现对这些接头的脱开，仍然还需要特殊的释放工具或套管。这就提出需要一种止动夹，它要能容易地从连接器体中用手动方式脱开，而不需要使用专门的工具或套管。本专利技术的止动夹就满足了这个需求。本专利技术为在流体管道系统中形成一个连结，提供一种快速连接接头。这种接头包括一个凹形连接器体，它有一个从入口延伸进去的轴向孔。围着连接器体的圆周的是一系列分散着的槽。这种接头还包含一个凸形连接头，设在一个坚硬管道末端上。凸形连接头有一个加大了的粗大端部，并由凹形连接器体的孔来接纳。一个能手动操作的止动夹延伸穿过连接器体的槽。止动夹包括一对从横跨元件延伸穿过上述槽的一对细长的柱条。这些柱条的位置是在凸形连接头的粗大端部与连接器体入口之间。柱条之间的距离比凸形连接头的粗大端部直径要小。止动夹还包括操作突片，它们可以手动操作来使二个柱条之间散开一个距离，这个距离要大于阳连接头的粗大端部之直径，从而使凸形连接头得以从凹形连接器件中卸下。附图说明图1是按照本专利技术的快速连接接头的部分截面图；图2是按照本专利技术的凹形连接器骨架的截面图；图3是按照本专利技术的快速连接接头的侧视图；图4是图2连接器骨架中安装着的止动夹的前正视图；和图5是图1、3及4中止动夹的前正视图。图1中的标号10是配置在一条流体管道系统中的一个快速连接接头。快速连接接头10由一个凹形连接器体14和一个配置在管88末端的凸形连接件82组成的，管88是流体管道系统的一个组成部分。在使用中，连接器体14又继而与柔性管相连(图中未示出)，这个管道也是这个流体管道系统的一个组成部分。凹形连接器体14及凸形连接件82可以连接起来，形成一个永久性的、但是可以分开的连接。仅在图2中示出的凹形连接器体14，最好用塑料，例如用尼龙-12制成。这是一个空心体，它限定一个轴向孔21。孔21从入口36，经连接器体14延伸到开口端45，它限定直径不断变细的几个多级的孔部分。在连接器体14外面，设有一个径向的、圆形凸缘37，包围着入口36。孔21的最大直径部分与入口36邻近，它限定止动夹部分57。四个槽48等间距地分布在止动夹部分57的圆周上。槽48从凸缘37以轴向方向延伸到连接器体14的开口端45。支撑元件52把槽48相互分开，并把凸缘37又连接到连接器体14的其余部分。支撑元件52有一个曲面的外表面56，和一个平的内表面54(见图4)。孔21在台阶58处变细，从而限定一个粗大端部容座部分59。封闭组件容座部分60紧随着粗大端部容座部分59，而且其直径又进一步减小。在容座部分59及60之间，有一个锥形的台肩66。孔21在台肩61处又一次变细，从而限定管端接受器部分62。孔21的最细部分限定管道连接部分63。管道连接部分63紧随着管端接受器部分62；并且端部在连接器体14的开口端45处。在管道连接部分63的外面，加工出带斜面的侧棱46，其目的是有利于与柔性管道间的连接。开口端45提供一种与柔性管道的连通。连接部分63也可以用其他方式来构成，以与其他系统布置相连接。例如，在其外表圆周可以加工出螺纹，以便有利于与内含系统元件之外壳的带螺纹的孔相连接。凸形连接件82由凹形连接器体14所接纳，并包含一个加宽的粗大端部84，后者凸形连接件82的与末端86相距一定距离。如果连接得正常，那末粗大端部84就会安置在连接器体14的粗大端部容座部分59内。通常，凸形连接件82是典型地设在一个坚硬的金属管88的端部。在密封组件容座部分60中，密封着“O”形密封圈72及73以及空心垫片70。“O”形密封圈72及73是固定在垫片70以及台肩61之间的连接器件14中的。垫片70贴紧地固定在孔21的密封组件容座部分60中间，它有一个锥形的加粗末端68，后者的位置正对着互补的锥形台肩66。垫片70有双重的功能其一是调整“O”形圈72、73的轴向压力；其二是提供一个结合表面，以利于限制凸形连接件82能穿进凹形连接器体14的程度。“O”圈72，73最好用氟硅酮，碳氟橡胶或加硬氟硅酮做成。垫片70最好用塑料例如用尼龙-12制成。在槽48之中，配置有一个柔性的止动夹12(图3-5)，这个夹延伸通过连接器体14的止动夹部分57。止动夹12是用弹性、挠性材料例如塑料制成。止动夹12包括一对细长的、大体上平行的柱条16，它们的末端从一个横跨元件18延伸出去并由此元件连接起来。柱条16的轴向宽度大体上等于但稍小于槽48的轴向宽度0横跨元件18使二个柱条16之间保持一个大体上等于凸形连接件82直径的距离。横跨元件18的轴向宽度要大大超过柱条16的轴向宽度。如图3所示，横跨元件10在轴向上是与凸缘37附近的每个柱条16的正面15对准着的，但是它在轴向上延伸到远离凸缘37的柱条16的后边17以外去。横跨元件18是用一种弓形的截面(见图5)做成，以提供加强的柔性。向内延伸的钩子22位于远离横跨元件18的柱条16末端20之内侧。在连接正确时，柱条16会经过邻近槽48中的第一对槽延伸到孔21中间去。横跨元件18被配置在连接器体14之外，紧接着连接第一对邻近槽的支撑元件52。柱条16的末端20，经第二对邻近槽，向连接器体14之外延伸出去。钩子22与把第2对邻近槽分开的支撑元件52的外表面啮合在一起，并把止动夹12锁定在连接器体14上。在柱条16上，位于钩子22及横跨元件18之中间距离，有一个斜坡导面24。导面24在径向方向上向内倾斜，在轴向上从每个柱条16的前表面向外倾斜并终结在其前表面及后表面之间的中点处。在每个柱条16的外表面、与导面24相对，有一个径向加粗部分28。在钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在流体管道系统中形成一个接头用的快速连接接头，包括：一个凹形连接器件，它限定从入口开始延伸的轴向孔，围着所述连接器体的周围设有一系列隔开的槽。设在一个管的末端的凸形连接件，所述凸形连接器具有一个加大的粗大端部，后者由上述凹形连接 器体的上述轴向孔来接纳。一个可以手动操作的止动夹，它延伸穿过上述凹形连接器件上的上述槽，所述止动夹包括从一个横跨元件延伸穿过上述槽的一对细长的柱条，上述柱条的位置是在上述凸形连接头的粗大端部与上述连接器体的入口之间，上述柱条之间的距离小 于上述凸形连接头的上述粗大端部的直径从而使上述凸形连接头卡紧在上述凹形连接器体之中。上述止动夹还包括操作突片，它可用手动操作使上述柱条间相互散开一个距离，这个距离要比上述凸形连接件的上述粗大端部的直径大一些，从而使上述凸形连接头可以从上 述凹形连接器体中卸下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：里克A库扬斯基，
申请(专利权)人：邦迪公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]