生产聚合物混凝土成型件的方法和设备技术

为了生产聚合物混凝土的管子或管状成型件，将矿物浇注料加入垂直定向的造型设备（１）的型腔（６）内、振捣并经受硬化过程。此造型设备（１）包括一个带有可沿轴向移动的不同处理区的型芯（３）和一个相隔间距地围绕着型芯的固定的型箱（４）。在生产过程的一开始，在用矿物浇注料充填型腔（６）一部分的过程中或在这之后，开始进行矿物浇注料在型腔（６）内的振捣；随着矿物浇注料的料柱在型腔（６）内增长以及矿物浇注料的振捣过程开始后，在一个跟在振动区后面的加热区内供热；以及，在型腔（６）下部区内的矿物浇注料中硬化过程开始后，在型腔（６）内的料柱作为整体向下移动，以及料柱处于硬化过程中的部分从型腔（６）排出。通过在型腔（６）内连续地或间断地再充填矿物浇注料来补充料柱，以及，补充后的矿物浇注料连续地经过振动和加热区。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产聚合物混凝土管子或管状成型件的方法和设备。本专利技术还涉及一种聚合物混凝土制的套管。为了生产聚合物混凝土管子在实践中使用造型设备，它包括一个型芯和一个型箱，它们共同构成一个型腔的边界。其主轴线沿垂直方向的造型设备的型腔，借助于一种充填设备装填矿物浇注料，接着将此矿物浇注料作为整体进行振动。振动过程结束后经过一些时间，处于环境温度下的矿物浇注料开始硬化，并在硬化过程基本结束后，此成型件从造型设备脱模。因为在硬化过程中管子会收缩，而在硬化过程缓慢进行时管子不可能在出现显著收缩前脱模，所以必须在型芯上装套筒状补偿件，然后它作为衬里衬在制成的管子内。在一种按老的建议(P4339118.4)的方法中，成型件是沿其中心线分段地用矿物浇注料充填造型设备型腔的顺序纵向段，并振动在充填区内的矿物浇注料构成的，以及沿同样的方向分段地错开时间硬化。为此造型设备有一个由一些互相搭接并可调换次序的型箱段组成的型箱，型箱段的扇形块可以从环形封闭的工作位置，彼此分开地移动到非工作位置，并可在这一位置下调换次序。在这种情况下型芯沿轴向分成有限的段，它们形成不同的处理区，在生产成型件时，型箱和型芯可沿轴向彼此相对运动。本专利技术的目的是创造一种方法和一种设备，用于生产成型件，尤其是聚合物混凝土的套管(承插管)，采用这种方法和设备，可以在运行费和设备费低廉的情况下，快速制成聚合物混凝土的环形成型件。按照本专利技术，上述目的通过具有权利要求1所述特征的方法、权利要求13所述特征的设备以及权利要求51所述特征的套管来达到。有关方法的进一步设计见权利要求2至12，有关设备的进一步设计见权利要求14至50，以及有关套管的进一步设计见权利要求52至57。本专利技术可以在一个至少主要部分是固定的型腔内，通过成型件连续或准连续地成形，生产管子或管状的成型件，型腔内流过矿物浇注料的料柱，并与此同时成形、捣实和硬化。在这种情况下造型设备方面的费用极低，所以，通过有利的操作过程以及简单的设备改型，可以生产尺寸不同的成型件。由下面的说明和附图得出本专利技术的其他优点和详细情况，附图表示了按本专利技术的造型设备两种实施例。在附图中有附图说明图1按本专利技术造型设备第一种设计的侧视图，局部剖切，处于生产过程开始前的基本状态；图2类似于图1半边剖切的侧视图，用以表示构件在成型件生产初始阶段的状况；图3类似于图1的侧视图，用以表示构件在成型件生产结束后的状况；图4通过型箱上部纵向区的被截断的纵向局部剖面；图5沿图4中线V-V的剖面；图6类似于图4通过型腔下端被截断的局部纵剖面；图7带有作为承插区内部造型件的造型扇形段的闭合件示意俯视图；图8按本专利技术造型设备另一种设计的视图；图9图8的局部放大，带一个闭合件，处于生产过程开始时的原始状态；图10类似于图8的视图，用以表示造型设备处于后来的工作阶段；图11按图8的局部放大图，用以表示当插入中间支承件并由它承担支承作用时切断了薄膜护帘的情况下处于造型过程的成型件的状态；图12类似于图11的视图，用以表示处于造型过程中的成型件在继续生产过程后续阶段中的状态；图13和14按图8之造型设备局部放大图，用以进一步示意表示薄膜切割设备内部工具沿两个互相垂直方向的视图；图15和16类似于图13和14的视图，用以表示薄膜切割设备的外部工具和它的支承以及中间支承件的支承装置；图17沿图15中XVII-XVII线的剖面；图18类似于图12的视图，用以表示就在要从造型设备中将成型件排出前此已制成的成型件的状态；以及图19成品成型件排料装置示意俯视图。图20至22分为两部分的设计方案的套管被截断的横断面图。在图1至7中所表示的设备设计用于生产套管M，以及具体而言它包括造型设备1，造型设备1，有垂直的中心线2，设备1还有型芯3和型箱4以及充填设备5，后者用于将矿物浇注料输入一个在型芯3与型箱4之间构成的型腔6中。型箱4包括一个沿垂直方向固定的部分7，它的内壁8构成型腔6的外侧边界，并最好设计为圆柱形。为便于维护，部分7是可分的或可拆开的，但在设备工作时构成一个封闭的结构整体。部分7的轴向长度与要生产管子的一部分相应，并例如可以有尺寸120厘米。在图示之实施例中，部分7构成型箱4的上部，它沿一个垂直于纵向中心线2方向延伸的平面分为两部分7、9，其中的下部9形成要生产的套管M承插区内的型腔6的边界，以及，其轴向长度基本上可限于承插区的轴向长度。下部9沿一个轴向延伸的平面分为两个半部10、11，它们可借助于传动装置10a、11a沿示意表示的导轨12、13，彼此反向地沿水平方向从闭合的工作位置(图2和3)，运动到一个打开的脱模位置(图1)。为了封闭型腔6下面，设有一个闭合件14，它可以从上部起始位置(图1和2)，经过一段距离下降到下部终端位置，这一距离基本上等于要生产的成型件(这里是套管M)的额定长度。具体而言，闭合件14包括一块环形支承板15和一个承插区内部造型件16，后者支承在支承板15上。型箱4的下部9支承在闭合件14的支承板15上，并如图3所示它可以与闭合件14一起，从上部起始位置降到其下部终端位置。在闭合件14在下部终端位置时，型箱4下部9的半部10、11可转移成脱模位置，如箭头17、18所示，在此脱模位置，它们可以与闭合件14一起如箭头19、20所示提升到一个中间位置(图1)，处于其紧接在上部7下方的工作位置的高度上。然后，半部10、11可从此中间位置沿水平彼此反向地向内移到工作位置(图2)(箭头21、22)。为此目的，闭合件14支承在升降台23上，升降台23可沿垂直导轨24移动，垂直导轨24设计为螺杆并可借助于用25示意表示的传动装置传动。造型设备1作为型腔6边界的部分3、4、14，最好能作为整体绕纵向中心线2往复摆动地安装，在这种情况下摆动角可例如为约300°。充填设备5的出口管26固定地引向在型腔6上面的区域内，型腔6向上是敞开的。这样就保证能将矿物浇注料均匀地填满型腔6。但也可以设想取代这一设计，若例如出口管26由软管制成，则令充填设备5或其出口管5沿圆形导轨运动，使出口管26的管口在型腔6的上方绕纵向中心线2以约300°的圆心角作往复圆周运动。为保证绕纵向中心线2的可摆动性，型箱4的上部通过支承装置26装在固定的环形支承台27上，型箱的闭合件14与它的支承板15一起通过支承装置28装在升降台23上，所以，部分7或9、14可以完全独立地绕纵向中心线2摆动。示意表示的传动装置3a、7a、9a则保证部分3、7、9进行同步的往复摆动。为保证型芯3的摆动运动，将它装在中央导向件29上，中央导向件29的上端部装在支承装置30中。为型箱4的型芯3和上部7配设成组的薄膜片备用卷31、32，它们形成衬在型腔6内和外的护帘33、34。配属于型芯3的备用卷31装在支架35上，支架35则支承在型芯3的中央导向件29上，因此支架35参与中央导向件29和型芯3的往复摆动运动。配属于型箱4上部7的备用卷32装在一个支承在上部7的支架36上，并因而参与型箱4上部的往复摆动运动。从备用卷放出的最好用聚酯制的薄膜片例如可有10厘米宽，以及在薄膜护帘33或34中例如搭接10毫米。在开始互相搭接后以及进入型腔6以前，它们的侧边可以彼此连接起来，例如通过边缘粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产聚合物混凝土管子或管状成型件的方法，按此方法，矿物浇注料加入一种具有其沿垂直方向的纵向中心线的造型设备的型腔内、振捣并接着经受硬化过程，造型设备包括一个型芯和一个与型芯相隔距离地围绕着型芯的型箱，其特征为：－在生产过程的一开始，在用 矿物浇注料充填型腔的一部分的过程中或在这之后，开始进行矿物浇注料在型腔内的振捣；－随着矿物浇注料的料柱沿着造型设备（１）的纵向中心线朝型腔上端方向增长，以及矿物浇注料的振捣过程开始后，在一个跟在振动区后面的或与此振动区一致的加热区内供热 ；－在型腔下部区域内的矿物浇注料中硬化过程开始后，在型腔内的料柱作为整体向下运动，以及，料柱处于硬化过程中的部分从型腔排出；以及－通过在型腔中连续地或间断地再充填矿物浇注料使料柱得到补充，以及，补充后的矿物浇注料经过振动和加热区。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曼弗雷德布罗克曼，
申请(专利权)人：伊洛玛自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]