一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其特征在于：该切丝机排链装置包括主动辊、从动辊、排链、耐磨板、间隙补偿结构及基座；所述排链绕于主动辊及从动辊，且该主动辊通过排链带动从动辊转动；所述基座设置于主、从动辊之间，并用于支撑所述耐磨板；所述间隙补偿结构包括一间隙补偿块及锁固件，所述间隙补偿块通过锁固件固定于基座，并使间隙补偿块设置于耐磨板与主动辊之间以用于补偿所述主动辊与耐磨板之间形成间隙；提供一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其结构简单、设计合理且易实现，有效解决因排链将耐磨板挤推变形而导致的设备故障，进而减少维修次数；同时也很好的保护排链免受磨损，延长使用寿命。

A chain arrangement device of wire cutter with gap compensation structure

The utility model discloses a chain arrangement device of a cutting machine with a gap compensation structure, which is characterized in that: the chain arrangement device of the cutting machine includes a driving roller, a driven roller, a chain arrangement, a wear-resistant plate, a gap compensation structure and a base; the chain arrangement is around the driving roller and the driven roller, and the driving roller drives the driven roller to rotate through the chain arrangement; the base is arranged between the driving roller and the driven roller, and is used for Support the wear plate; the gap compensation structure includes a gap compensation block and a lock fastener, the gap compensation block is fixed on the base through the lock fastener, and the gap compensation block is arranged between the wear plate and the active roller to compensate the gap between the active roller and the wear plate; provide a wire cutter chain arrangement device with gap compensation structure, which has simple structure and design It is reasonable and easy to realize, which can effectively solve the equipment failure caused by the deformation of the wear-resistant plate caused by the chain arrangement, thus reducing the maintenance times; at the same time, it can also well protect the chain arrangement from wear and prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置
本技术涉及烟草生产行业，尤其是与一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置有关。
技术介绍
切丝机在烟草制备过程中用于将经过储叶后的叶片、梗切割成合格的叶丝及梗丝，并尽可能的减少叶片、梗在切丝过程中造碎，在此过程中，通过排链装置按一定的速度向刀门方向进行送料；在生产过程中，排链运行的方向一般为顺时针运转，主动辊顺时针转动，并且通过排链带动从动辊转动，进而进行送料；当尾料阶段时，需要对进行排链反转，以便于退料清洁等；当顺时针转动时，由于主动辊与从动辊采用齿形辊，正常顺时针运转时，动力通过主动辊带动排链转动，此时的排链处于张紧状态；(如图1所示)而在退料清洁过程中(即逆时针反转时)，排链处于松弛状态，排链因重力向下垂，且在反向运动过程中，将用于支撑排链的耐磨板剐蹭、挤压碰撞等，使得耐磨板向上拱起变形，进而使得机器故障报警，要知道此切丝机体积庞大，每次机器故障报警不排除是无法进行工作，每次出现耐磨板拱起现象，都需要人员拆除庞大的机壳、沉重的排链等进行修复，严重影响了生产进度，此外，每次挤压变形都使得排链受到一定的损伤，导致传导的精度下降，影响到整个烟丝的生产品质。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其结构简单、设计合理且易实现，有效解决因排链将耐磨板挤推变形而导致的设备故障，进而减少维修次数；同时也很好的保护排链免受磨损，延长使用寿命。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其特征在于：该切丝机排链装置包括主动辊、从动辊、排链、耐磨板、间隙补偿结构及基座；所述排链绕于主动辊及从动辊，且该主动辊通过排链带动从动辊转动；所述基座设置于主、从动辊之间，并用于支撑所述耐磨板；所述间隙补偿结构包括一间隙补偿块及锁固件，所述间隙补偿块通过锁固件固定于基座或耐磨板，并使间隙补偿块设置于耐磨板与主动辊之间以用于补偿所述主动辊与耐磨板之间形成间隙。进一步地，所述间隙补偿块为铜质制成的间隙补偿块。进一步地，所述间隙补偿块上表面与靠近主动辊的侧面呈圆弧过渡。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本技术所提供一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其结构简单、设计合理且易实现，有效解决因排链将耐磨板挤推变形而导致的设备故障，进而减少维修次数；同时也很好的保护排链免受磨损，延长使用寿命；(2)本技术利用间隙补偿块减小耐磨板与主动辊之间的间隙，使得排链在逆时针排料时，松弛的排链不易下沉至耐磨板高度，进而不会对耐磨板产生挤推，能够顺利的沿耐磨板逆时排料，起到保护排链与耐磨板的作用；(3)本技术采用铜材制成间隙补偿块，利用材料延展性佳的特点，起到保护排链的效果，进一步保证排链的输送精度，保证生产出的烟丝均匀同一；(4)本技术所述间隙补偿块采用圆弧过渡，起到很好的导向作用，使得排链能够顺畅的导入耐磨板上不易产生挤推现象。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术的结构示意图；图2为本新型所述切丝机排链装置的主视图；图3为本新型所述切丝机排链装置的俯视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、3所示，本技术所述一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，该切丝机排链装置包括主动辊1、从动辊2、排链3、耐磨板4、间隙补偿结构5及基座6；所述排链3绕于主动辊1及从动辊2，且该主动辊1通过排链3带动从动辊2转动；所述基座6设置于主、从动辊2之间，并用于支撑所述耐磨板4；所述间隙补偿结构5包括一间隙补偿块51及锁固件52，所述间隙补偿块51通过锁固件52固定于基座6或耐磨板4，并使间隙补偿块51设置于耐磨板4与主动辊1之间以用于补偿所述主动辊1与耐磨板4之间形成间隙。更具体地，所述间隙补偿块51为铜质制成的间隙补偿块51。更具体地，所述间隙补偿块51上表面与靠近主动辊1的侧面呈圆弧过渡。具体实施方式，本新型所述一种具有间隙补偿结构5的切丝机排链3装置，其主要包括以下部件：主动辊1、从动辊2、排链3、耐磨板4、间隙补偿块51、锁固件52及基座6；实际装配与使用，将所述主动辊1与从动辊2分别装设在基座6(本新型以机台作为基座6举例)，并将主动辊1的旋转轴与基座6内部的电机输出轴连接，需说明的是，上述电机输出轴与主动辊1的连接可为直接连接或间接连接，间接连接可以是通过减速结构等方式连接；其次，将所述排链3绕设于主动、从动辊2后形成一环状排链3，这样主动辊1能够通过排链3带动从动辊2旋转；再次，将耐磨板4固定于基座6，且位于上层排链3的下方，用于支撑逆时针旋转退料时支撑，装完毕耐磨板4后，同样的方式将间隙补偿块51通过锁固件52固定于基座6或者固定在耐磨板4上，本新型以螺钉作为锁固件52，将螺钉穿过间隙补偿块51后螺锁与基座6或耐磨板4；需说明的是，所述间隙补偿块51优选采用铜质制成，尤其是紫铜，其坚韧且延展性好，与排链3接触可很好的保护排链3免受磨损，另外，所述间隙补偿块51上表面与靠近主动辊1的侧面呈圆弧过渡，这样能够有效引导排链3顺畅进入到耐磨板4上层的上方，不易产生拱起变形的现象。本技术所提供一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其结构简单、设计合理且易实现，有效解决因排链将耐磨板挤推变形而导致的设备故障，进而减少维修次数；同时也很好的保护排链免受磨损，延长使用寿命；本技术利用间隙补偿块减小耐磨板与主动辊之间的间隙，使得排链在逆时针排料时，松弛的排链不易下沉至耐磨板高度，进而不会对耐磨板产生挤推，能够顺利的沿耐磨板逆时排料，起到保护排链与耐磨板的作用；本技术采用铜材制成间隙补偿块，利用材料延展性佳的特点，起到保护排链的效果，进一步保证排链的输送精度，保证生产出的烟丝均匀同一；本技术所述间隙补偿块采用圆弧过渡，起到很好的导向作用，使得排链能够顺畅的导入耐磨板上不易产生挤推现象。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其特征在于：该切丝机排链装置包括主动辊、从动辊、排链、耐磨板、间隙补偿结构及基座；所述排链绕于主动辊及从动辊，且该主动辊通过排链带动从动辊转动；所述基座设置于主、从动辊之间，并用于支撑所述耐磨板；所述间隙补偿结构包括一间隙补偿块及锁固件，所述间隙补偿块通过锁固件固定于基座或耐磨板，并使间隙补偿块设置于耐磨板与主动辊之间以用于补偿所述主动辊与耐磨板之间形成间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有间隙补偿结构的切丝机排链装置，其特征在于：该切丝机排链装置包括主动辊、从动辊、排链、耐磨板、间隙补偿结构及基座；所述排链绕于主动辊及从动辊，且该主动辊通过排链带动从动辊转动；所述基座设置于主、从动辊之间，并用于支撑所述耐磨板；所述间隙补偿结构包括一间隙补偿块及锁固件，所述间隙补偿块通过锁固件固定于基座或耐磨板，并使间隙补偿块设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友忠，李鹏超，沈科，黄强和，陈蛟，蔡克印，王桂松，黄绍先，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35