一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统，包括热交换腔、锥形风管；热交换腔的前端设置有新风风机、前端左侧通过出气管与排废气管相连接、末端左侧与锥形风管相连接、末端右侧与回风风机相连接；热交换腔为矩形；热交换腔的前端通过锥形连接管与新风风机相连接、后端匹配设置有后盖；热交换腔的前端底部开设有冷凝水放水口；热交换腔由前向后分为一号腔室、二号腔室；一号腔室内横向设置有多根等长的细风管；一号腔室的右侧通过废气回收管与回风风机相连接；二号腔室的左侧通过新风出风管与锥形风管相连接。本实用新型专利技术不仅生产成本低，而且安装方便，耐磨耐撕，同时送风无死角，保证了换热均匀，具有广泛的适用性。

A uniform velocity air supply system of air duct heat exchange system for fabric

The utility model discloses a uniform speed air supply system of a fiber fabric air duct heat exchange system, which comprises a heat exchange chamber and a tapered air duct; the front end of the heat exchange chamber is provided with a fresh air fan, the left side of the front end is connected with the exhaust gas pipe through an outlet gas pipe, the left side of the end is connected with the tapered air pipe, and the right side of the end is connected with the return air fan; the heat exchange chamber is rectangular; the front end of the heat exchange chamber is connected with a return air fan The conical connecting pipe is connected with the fresh air fan, and the rear end is matched with a rear cover; the bottom of the front end of the heat exchange chamber is provided with a condensate drain; the heat exchange chamber is divided into chamber 1 and chamber 2 from the front to the rear; the chamber 1 is provided with a plurality of equal length fine air pipes horizontally; the right side of the chamber 1 is connected with the return air fan through the exhaust gas recovery pipe; the left side of the chamber 2 is provided with a new one The air outlet duct is connected with the tapered duct. The utility model has the advantages of low production cost, convenient installation, wear resistance and tear resistance, no dead angle of air supply, uniform heat exchange and wide applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统
本技术涉及一种均速送风系统，尤其涉及一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统。
技术介绍
在畜禽舍中，冬季畜禽通风是很关键的问题，通风量不足，会造成舍内废气含量过高，畜禽容易生病；通风量过大，容易引起舍内温度急剧下降，造成畜禽产生冷应激。冬季畜禽舍内的热量十分珍贵，如果可以充分利用畜禽舍内废气的热量并同时向畜禽内补充充足的新风就可以解决冬季畜禽的通风问题。目前大多采用热交换系统进行换热，但是存在着造价高、安装复杂、送风不均匀等问题，因此如何把热交换后的新风均匀地送入到舍内，是我们目前所亟需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统，包括热交换腔、锥形风管；热交换腔的前端设置有新风风机、前端左侧通过出气管与排废气管相连接、末端左侧与锥形风管相连接、末端右侧与回风风机相连接；热交换腔为矩形；热交换腔的前端通过锥形连接管与新风风机相连接、后端匹配设置有后盖；热交换腔的前端底部开设有冷凝水放水口；热交换腔由前向后分为一号腔室、二号腔室；一号腔室内横向设置有多根等长的细风管；一号腔室的右侧通过废气回收管与回风风机相连接；二号腔室为二号固定罩与后盖围成的空腔；二号腔室的左侧通过新风出风管与锥形风管相连接；锥形风管的前端设置有顶盖；锥形风管的管径从后向前均匀递减；锥形风管前端管径与后端管径的差值为145～155mm；锥形风管上均匀开设有多个射流孔；锥形风管内间隔设置有多个内支撑；锥形风管的上端等间距设置有多个风管挂钩；锥形风管通过风管挂钩与钢绳相连接。细风管的前端、后端分别竖直设置有一号固定罩、二号固定罩；一号固定罩、二号固定罩上均开设有多个与细风管管径相匹配的圆孔；细风管的前端、后端分别通过拉链与一号固定罩、二号固定罩相连接。新风风机、回风风机均通过导线与电控箱相连接。锥形风管、热交换腔、新风出风管、废气回收管、细风管的材质均为聚酯纤维。冷凝水放水口与出水管相连接。排废气管的排气口竖直向上。热交换腔的顶部均匀设置有多排挂钩；热交换腔通过挂钩与钢绳相连接。本技术不仅生产成本低，而且安装方便，耐磨耐撕，同时送风无死角，保证了换热均匀，使用寿命长，可广泛适用于冬季畜禽舍的送风系统。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为热交换腔的内部结构示意图。图中：1、新风风机；2、回风风机；3、热交换腔；4、电控箱；5、锥形风管；6、风管挂钩；7、内支撑；8、钢绳；9、射流孔；10、排废气管；11、冷凝水放水口；12、新风出风管；13、废气回收管；14、细风管；15、一号固定罩；16、一号腔室；17、二号腔室；18、二号固定罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统，包括热交换腔3、锥形风管5；热交换腔3的前端设置有新风风机1、前端左侧通过出气管与排废气管10相连接、末端左侧与锥形风管5相连接、末端右侧与回风风机2相连接；排废气管10的排气口竖直向上。新风风机1、排废气管10均设置于禽舍外。热交换腔3的顶部均匀设置有多排挂钩；热交换腔3通过挂钩与钢绳相连接。热交换腔3通过钢绳与畜禽舍的墙面相连接。新风风机1、回风风机2均通过导线与电控箱4相连接。电控箱4内设置有若干开关，分别用于开启或关闭新风风机1、回风风机2。回风风机2靠墙安装或者是通过支架安装在吊顶上。热交换腔3为矩形；热交换腔3的前端通过锥形连接管与新风风机1相连接、后端匹配设置有后盖；热交换腔3的前端底部开设有冷凝水放水口11；冷凝水放水口11与出水管相连接。冷凝水放水口11用于及时排放出热交换腔3内的水珠，保证热交换腔3内的干燥以及换热效果。热交换腔3由前向后分为一号腔室16、二号腔室17；一号腔室16内横向设置有多根等长的细风管14；细风管14的前端、后端分别竖直设置有一号固定罩15、二号固定罩18；一号固定罩15、二号固定罩18上均开设有多个与细风管14管径相匹配的圆孔；细风管14的两端分别插置于一号固定罩15、二号固定罩18的圆孔内，细风管14的前端、后端分别通过拉链与一号固定罩15、二号固定罩18相连接。一号固定罩15、二号固定罩18均用于固定细风管14。一号腔室16的右侧通过废气回收管13与回风风机2相连接；二号腔室17为二号固定罩18与后盖围成的空腔；二号腔室17的左侧通过新风出风管12与锥形风管5相连接；一号腔室1包括内腔、外腔；多根细风管14组成内腔，多根细风管14之间的空隙组成外腔，新风经过内腔进入锥形风管5，废气经过废气回收管13进入外腔，在热交换腔3内，外腔的废气与内腔的新风逆向而行并同时进行热量交换，不仅向畜禽舍内补充了新风，而且充分利用了废气的热量，从而节约了能源。锥形风管5的前端设置有顶盖；锥形风管5的长度一般设置为20～30m。锥形风管5的管径从后向前均匀递减；锥形风管5前端管径与后端管径的差值为145～155mm；锥形风管5的前端管径小、后端管径大，依据空气动力学原理，根据动量、能量以及质量方程计算设计出两端管径，使得新风从后端到前端的过程中，经过射流孔9的出风风速差值很小，这样可以保证前端和后端的风速均匀性，确保送风均匀无死角。锥形风管5上均匀开设有多个射流孔9；锥形风管5内间隔设置有多个内支撑7；内支撑7为直径不同的圆形铁圈，铁圈的表面均做了镀锌处理，镀锌铁圈外套有塑料，具有耐腐蚀、耐用的优点，延长了内支撑7的使用寿命。锥形风管5的上端等间距设置有多个风管挂钩6；锥形风管5通过风管挂钩6与钢绳8相连接。锥形风管5利用风管挂钩6悬挂在钢绳8上，钢绳8通过螺栓固定设置于墙面上。锥形风管5、热交换腔3、新风出风管12、废气回收管13、细风管14的材质均为聚酯纤维。柔性聚酯纤维造价低、重量轻、强度大、耐磨耐撕、使用寿命长、安装简便快捷。本技术的使用过程为：冬天舍外的新风风机1启动，新风风机1将新风输送至锥形连接管内，通过锥形连接管将新风输送至一号腔室1的内腔中，一号腔室1内腔中的新风与外腔的废气进行热交换，热交换之后的新风进入到二号腔室17，二号腔室17将热交换之后的新风汇合后再通过新风出风管12输送至锥形风管5内，锥形风管5通过多个射流孔9将新风均匀的送入到禽舍内。回风风机2将舍内废气送入到一号腔室1的外腔中，与内腔的新风进行热交换，热交换之后的废气通过排废气管10排到舍外。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)经济实用：核心组件采用柔性聚酯纤维制成，造价低，单位风量的造价仅为热交换芯体设备的30％～50％，便于大面积推广；2)安装方便：聚酯纤维重量轻，利用钢绳安装整个系统，简便快捷；3)送风均匀，无死角：经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统，其特征在于：包括热交换腔(3)、锥形风管(5)；所述热交换腔(3)的前端设置有新风风机(1)、前端左侧通过出气管与排废气管(10)相连接、末端左侧与锥形风管(5)相连接、末端右侧与回风风机(2)相连接；/n所述热交换腔(3)为矩形；热交换腔(3)的前端通过锥形连接管与新风风机(1)相连接、后端匹配设置有后盖；热交换腔(3)的前端底部开设有冷凝水放水口(11)；热交换腔(3)由前向后分为一号腔室(16)、二号腔室(17)；所述一号腔室(16)内横向设置有多根等长的细风管(14)；一号腔室(16)的右侧通过废气回收管(13)与回风风机(2)相连接；所述二号腔室(17)为二号固定罩(18)与后盖围成的空腔；二号腔室(17)的左侧通过新风出风管(12)与锥形风管(5)相连接；/n所述锥形风管(5)的前端设置有顶盖；锥形风管(5)的管径从后向前均匀递减；锥形风管(5)前端管径与后端管径的差值为145～155mm；锥形风管(5)上均匀开设有多个射流孔(9)；锥形风管(5)内间隔设置有多个内支撑(7)；锥形风管(5)的上端等间距设置有多个风管挂钩(6)；锥形风管(5)通过风管挂钩(6)与钢绳(8)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纤维织物风管热交换系统的均速送风系统，其特征在于：包括热交换腔(3)、锥形风管(5)；所述热交换腔(3)的前端设置有新风风机(1)、前端左侧通过出气管与排废气管(10)相连接、末端左侧与锥形风管(5)相连接、末端右侧与回风风机(2)相连接；
所述热交换腔(3)为矩形；热交换腔(3)的前端通过锥形连接管与新风风机(1)相连接、后端匹配设置有后盖；热交换腔(3)的前端底部开设有冷凝水放水口(11)；热交换腔(3)由前向后分为一号腔室(16)、二号腔室(17)；所述一号腔室(16)内横向设置有多根等长的细风管(14)；一号腔室(16)的右侧通过废气回收管(13)与回风风机(2)相连接；所述二号腔室(17)为二号固定罩(18)与后盖围成的空腔；二号腔室(17)的左侧通过新风出风管(12)与锥形风管(5)相连接；
所述锥形风管(5)的前端设置有顶盖；锥形风管(5)的管径从后向前均匀递减；锥形风管(5)前端管径与后端管径的差值为145～155mm；锥形风管(5)上均匀开设有多个射流孔(9)；锥形风管(5)内间隔设置有多个内支撑(7)；锥形风管(5)的上端等间距设置有多个风管挂钩(6)；锥形风管(5)通过风管挂钩(6)与钢绳(8)相连接。


2.根据权利要求1所述的纤维织物风管热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广军，王风军，殷祥和，
申请(专利权)人：青岛新良牧农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37