The invention discloses a measuring device and a manufacturing method for the inner lining temperature of the hot metal main ditch of a blast furnace, which comprises a temperature measuring component passing through the steel shell of the hot metal main ditch, a steel shell outer support seat surrounding the temperature measuring component and a compactor connected with the support seat, and an elastic element for compressing the temperature measuring component into the temperature measured refractory; the hot end of the temperature measuring component is provided with a refractory plug head, on which an outer protective casing and a measurement are inserted Temperature element. When manufacturing the temperature measuring component, first make the mold for pouring the refractory plug head according to the shape and size of the refractory plug head, then fix the outer protective sleeve in the mold, then insert the temperature measuring component into the outer protective sleeve, connect the flanges of the two with fasteners, finally inject the refractory casting material into the mold, and demould after natural drying. The temperature measuring component of the invention keeps good contact with the measured temperature resistant material continuously, and can accurately measure the temperature of the resistant material. Based on this, the residual thickness of the resistant material in the working layer of the main hot metal trench can be accurately inferred, so as to maximize its utilization, improve the periodic iron flux of the main hot metal trench, and increase the economic benefits of the production of the high furnace.
【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置与制造方法
本专利技术属于高炉炼铁领域,具体涉及一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置与制造方法。
技术介绍
高炉铁水主沟为炼铁高炉冶炼生产中,输送高温铁水和炉渣的流道。高温渣铁流过铁水主沟时以及两次出铁间的间隔时间内,沟内的耐火浇注料受到这些高温渣铁的侵蚀,而变得越来越薄,最终会因耐材的残余厚度不能保证安全,为避免发生主沟烧穿漏铁事故而必须重新浇制铁水主沟内的耐材衬体。因此,准确判断铁水主沟内衬的残余厚度、及时重新浇制铁水主沟内衬是关系到高炉生产安全的关键。目前,判断铁水主沟内衬的残余厚度有人工探查和根据检测内衬温度推算两种方式。虽然这两种方法一直以来为大量的高炉所普遍采用,但它们仍然存在下述的主要缺陷。采用人工探查铁水主沟残余厚度时,基本是在出铁的间隔时间内、铁水主沟内存有满沟高温铁水和炉渣的情况下进行的。此时,由于环境条件极其恶劣、沟内的耐材工作面由高温铁水和炉渣掩盖而不能目视,只能将探棒(几乎均为金属管)插入铁水中探查沟内耐材工作面的侵蚀深度,这种探查的准确度往往取决于操作人的经验。这种方式不能全面、仔细地触探到沟内壁的每一处,经常出现不能准确探查到明显侵蚀的部位而导致险情,或者出于绝对安全的目的而提前重新浇制铁水主沟内衬导致浪费。如果将铁水主沟的残铁和炉渣放尽后再探测,虽然能够达成目视,并准确观察到沟内耐材工作面的侵蚀深度。但是,将残铁和炉渣放尽,会使得沟内耐材受到明显的氧化侵蚀和热震破坏,导致降低铁水主沟的通铁量,同时还会破坏高炉正常的炉前作业秩序,不到万不得已时,一 ...
【技术保护点】
1.一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,包含测温组件(5)、压紧器(6)、弹性元件(7)、支撑座(8)和紧固件,其特征在于:所述测温组件(5)穿过铁水主沟钢壳(4),并插入铁水主沟侧壁安全衬(2)的背面,所述铁水主沟钢壳(4)外围绕测温组件(5)设有支撑座(8),所述支撑座(8)的沟外侧连接有压紧器(6),所述压紧器(6)与测温组件(5)的法兰(522)之间设有围绕测温组件(5)的弹性元件(7),所述弹性元件(7)的一端嵌入在法兰(522)的外侧表面内,另一端嵌入在压紧器(6)的压紧端板的内侧表面内。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,包含测温组件(5)、压紧器(6)、弹性元件(7)、支撑座(8)和紧固件,其特征在于:所述测温组件(5)穿过铁水主沟钢壳(4),并插入铁水主沟侧壁安全衬(2)的背面,所述铁水主沟钢壳(4)外围绕测温组件(5)设有支撑座(8),所述支撑座(8)的沟外侧连接有压紧器(6),所述压紧器(6)与测温组件(5)的法兰(522)之间设有围绕测温组件(5)的弹性元件(7),所述弹性元件(7)的一端嵌入在法兰(522)的外侧表面内,另一端嵌入在压紧器(6)的压紧端板的内侧表面内。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述测温组件(5)的热端设有圆台或圆柱形的耐材塞头(51),所述穿过外保护套管(53)的测温元件(52)的测量端插入于耐材塞头(51)中,其自由端位于压紧器(6)之外,其保护管(521)上设有位置和尺寸与法兰(531)匹配的法兰(522),二者用紧固件连接,所述外保护套管(53)的一端插入在耐材塞头(51)中,另一端露出于耐材塞头(51)之外并连接有法兰(531)。
3.根据权利要求2所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述外保护套管(53)位于耐材塞头中的端部为直管或设有一个扩张段。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述压紧器(6)由至少二个分压紧器组成,各分压紧器的压板(61)组合成压紧器(6)的压紧端板,各分压紧器的侧板(62)组合成压紧器(6)的支撑侧板,各分压紧器的法兰(63)组合成压紧器(6)与支撑座(8)连接的法兰。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述支撑座(8)的一端与铁水主沟钢壳(4)焊接,另一端设有尺寸和形状与压紧器(6)的法兰相匹配的法兰(81)。
6.根据权利要求1所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述弹性元件(7)为弹簧或金属波纹管。
7.根据权利要求2所述的一种高炉铁水主沟内衬温度的测量装置,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐瑞图,何汝生,
申请(专利权)人:北京瑞尔非金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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