防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防止高碳当量真空复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空；2)将复合坯运至电阻加热炉分段加热；3)复合坯入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，采取分段升温的加热方式加热。本发明专利技术通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现裂纹的情况发生。

Post welding heating technology to prevent weld cracking of high carbon equivalent vacuum extra thick composite billet

The invention relates to a post welding heating process for preventing the weld cracking of high carbon equivalent vacuum composite billet, wherein the carbon equivalent of the extra thick composite billet is 0.6% ~ 1.8%, and the thickness is \u2265 500mm; the post welding heating process includes: 1) the extra thick composite billet after vacuum electron beam welding continues to cool slowly in the vacuum chamber for 1 ~ 3H, and then breaks the air; 2) the composite billet is transported to the resistance heating furnace for sectional heating; 3) the composite billet Before entering the furnace, a layer of plain carbon steel cold-rolled plate is covered on the top surface of the composite billet, and the heating method of sectional heating is adopted. By slow cooling and multi-stage heating of the composite billet after vacuum electron beam welding, the invention avoids the occurrence of cracks in the rolling process caused by the composite billet directly entering the furnace for heating and rolling after welding.

【技术实现步骤摘要】
防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺
本专利技术涉及金属复合板生产
，尤其涉及一种防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺。
技术介绍
高碳当量钢由于其具有较大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成非常敏感。同时，在焊接热影响区内形成的马氏体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降。因此，高碳当量钢的焊接性能极差，在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。当前高碳钢焊接的普遍做法是焊前预热加焊后保温，这些手段在常规焊接条件下较为容易实现，但真空电子束焊接时极少采用，尤其是采用真空电子束焊接厚度≥500mm的特厚钢板的方法更是未见报道真空复合轧制技术是一种生产特厚钢板的新型方法，相对于传统的铸锭，大大提高了轧后产品的内部组织及性能，解决了因连铸坯厚度限制和压下比制约，生产特厚钢板厚度受限的问题，且轧制坯料广泛，利于大批量生产，可以大大提高成材率。真空室电子束焊接的设备都不具有加热功能，之前有公开文献提出采用焊前预热的方式避免焊接裂纹的产生，但实践证明，仅靠焊前预热不能满足高碳钢复合板的生产要求，虽然其避免了在焊接过程产生裂纹，但在加热轧制过程中仍然会出现开裂现象。
技术实现思路
本专利技术提供了一种防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现开裂情况。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括如下步骤：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空，取出复合坯；2)将复合坯运至电阻加热炉，依次在温度330～370℃下，加热0.8～1.2h；在温度480～420℃下加热1～1.5h；在温度570～630℃下，加热1～2h；3)复合坯自电阻加热炉中取出，放入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层厚度为0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；在室式炉中，复合坯采取分段升温的加热方式，700℃以下温度段保温5～7h，700～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，能够有效避免高碳当量复合板坯焊后热裂纹的出现，为真空复合焊接高碳当量复合坯生产提供了切实的技术支撑；2)入室式炉加热前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，能够避免复合坯顶部直接受热产生氧化铁皮，省去表面除鳞的步骤，并能避免复合坯轧制过程中因表面除鳞而出现打滑现象。具体实施方式本专利技术所述防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括如下步骤：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空，取出复合坯；2)将复合坯运至电阻加热炉，依次在温度330～370℃下，加热0.8～1.2h；在温度480～420℃下加热1～1.5h；在温度570～630℃下，加热1～2h；3)复合坯自电阻加热炉中取出，放入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层厚度为0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；在室式炉中，复合坯采取分段升温的加热方式，700℃以下温度段保温5～7h，700～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】本实施例中，所述复合坯的碳当量为0.8；复合坯的尺寸为750mm(厚)×2000mm(宽)×4200mm(长)，焊后加热工艺过程如下：1)将真空电子束焊接的特厚复合坯放在真空室内缓冷2h，待应力充分释放之后破空，取出复合坯；2)将复合坯运至电阻加热炉，在温度300℃下加热1h，温度400℃下加热1h，温度500℃下加热1h；3)复合坯自电阻加热炉中取出，放入室式炉加热，入炉前在复合坯上表面覆盖一层厚度1.0mm的普碳钢冷轧板。在室式炉中，复合坯采取分段升温的加热工艺，700℃以下温度段保温6h，700～1230℃温度段保温7h，1200℃±20℃均热段保温10h。室式炉加热后即可对复合坯进行轧制，轧制到成品厚度，轧后钢板冷却至300～400℃时，下线堆垛缓冷，缓冷时间≧24h；经探伤检验合格后入库或交货。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，其特征在于，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括如下步骤：/n1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空，取出复合坯；/n2)将复合坯运至电阻加热炉，依次在温度330～370℃下，加热0.8～1.2h；在温度480～420℃下加热1～1.5h；在温度570～630℃下，加热1～2h；/n3)复合坯自电阻加热炉中取出，放入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层厚度为0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；在室式炉中，复合坯采取分段升温的加热方式，700℃以下温度段保温5～7h，700～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h。/n

【技术特征摘要】
1.防止高碳当量真空特厚复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，其特征在于，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括如下步骤：
1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空，取出复合坯；
2)将复合坯运至电阻加热炉，依次在温度330～370℃下，加热0.8～1.2h；在温度480...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成，金百刚，刘文飞，李超，韩旭，苏小利，鲁强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21