一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置及其涂覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了在生产线机架上安装有自动调配机构，所述自动调配机构包括对原料进行储存分类的储料分类机构、用于排出调配原料的分级排料机构和计量组件，且分级排料机构通过回收组件与计量组件连接，所述储料分类机构包括若干个安装在生产线机架上的若干个主料筒和若干个次料筒，所述分级排料组件包括连接在主料筒和次料筒底端的滞留筒，且滞留筒底端连接有用于收集多余物料的回收组件，还包括一种水性聚氨酯胶黏剂的涂覆方法，包括产品预处理、直接涂覆、涂覆补偿、烘干成型五个步骤，不仅可以自动设定原料的量，可以以合适的比例实现自动调配，同时原料量控制精准。

An automatic mixing device for the production of waterborne polyurethane adhesive and its coating method

The invention discloses that an automatic allocation mechanism is installed on the production line frame, the automatic allocation mechanism includes a storage classification mechanism for storing and classifying raw materials, a grading discharge mechanism and a metering component for discharging and allocating raw materials, and the grading discharge mechanism is connected with the metering component through a recovery component, and the storage classification mechanism includes several devices installed on the production line frame Dry a main barrel and several secondary barrels, the grading discharging component includes a detention barrel connected at the bottom of the main barrel and the secondary barrel, and the bottom of the detention barrel is connected with a recovery component for collecting redundant materials, and also includes a coating method of waterborne polyurethane adhesive, including five steps of product pretreatment, direct coating, coating compensation and drying molding, which can not only be set automatically The fixed amount of raw materials can be automatically allocated in a proper proportion, and the amount of raw materials can be accurately controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置及其涂覆方法
本专利技术涉及胶黏剂生产
，具体为一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置及其涂覆方法。
技术介绍
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。但是，现有的水性聚氨酯胶黏剂在生产的时候，由于需要多种原料相互配比才能进行生产，因此对原料的量要求较高，但是一般的生产工艺都是直接采用人工方式进行原料的配置，不仅调配效率低下，而且调配的时候不能稳定控制原料的排入速度，很容易因为过快而出现过量加料的情况，无法满足高效准确生产的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置及其涂覆方法，不仅可以自动设定原料的量，可以以合适的比例实现自动调配，同时原料量控制精准，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，在生产线机架上安装有自动调配机构，所述自动调配机构包括对原料进行储存分类的储料分类机构、用于排出调配原料的分级排料机构和计量组件，且分级排料机构通过回收组件与计量组件连接，所述储料分类机构包括若干个安装在生产线机架上的若干个主料筒和若干个次料筒，所述分级排料组件包括连接在主料筒和次料筒底端的滞留筒，且滞留筒底端连接有用于收集多余物料的回收组件。进一步地，所述滞留筒底端连接有锥形斗，所述锥形斗底端连接有空心座，所述回收组件包括铰连接在空心座底端的送料软管，且所述空心座内部底端通过液压杆连接有锥形座，所述锥形座顶端外壁安装有密封垫，所述锥形座内部设置有精分环，所述精分环内部均匀环形设置有若干个贯穿锥形座的精细槽，所述精细槽内部设置有密封柱，所述密封柱顶端连接有电动螺杆，所述电动螺杆通过连接座与滞留筒内壁连接。进一步地，所述主料筒、次料筒均通过连接斗与滞留筒连接，所述且所述主料筒外壁和次料筒外壁均安装有保温层，所述保温层内部设置有双重隔热毡，且每一个主料筒外壁和次料筒外壁均安装有条形玻璃窗，所述条形玻璃窗侧壁设置有发光框体。进一步地，所述空心座底端通过导通管连接有回收筒，所述导通管上安装有第一电磁阀，且回收筒底端连接有回流管，所述计量组件包括铰连接在送料软管末端的计量筒，所述送料软管末端安装有第三电磁阀。进一步地，所述计量筒内部安装有限位座，所述限位座顶端通过电动丝杠与计量筒顶端连接，所述计量筒顶端通过气压杆连接有固定座，所述固定座安装在生产线机架底端，所述计量筒内壁还安装有用于检测液面的液位传感器以及用于检测质量的压力传感器。进一步地，所述限位座外壁顶端安装有一层封口垫，外壁底端安装有刮料环，所述刮料环表面设置有特氟龙涂层，所述计量筒底端均连接有出料管，所有的出料管底端通过成型搅拌筒固定连接，且出料管上均安装有第二电磁阀。进一步地，所述成型搅拌筒外部安装有所述组合式加热组件，所述组合式加热组件包括安装在成型搅拌筒底端的加热座，所述加热座内部安装有铁芯柱，所述铁芯柱上均匀缠绕有电磁线圈，且成型搅拌筒外壁安装有加热筒，所述加热筒内部均匀安装有若干个加热槽，所述加热槽内部安装有红外线加热管，且相邻的加热槽之间通过陶瓷纤维座隔离。进一步地，所述计量筒内部设置有中控系统，所述中控系统包括顺次电性连接的用于输入设定信息的触摸输入模块、用于信号转换的信号转换模块和与用于数据处理的单片机处理器，且液位传感器和压力传感器均通过信号转换模块与单片机处理器输入端电性连接，且单片机处理器输出端通过连接有驱动电路，所述驱动电路与电动丝杠的转动电机连接。进一步地，所述成型搅拌筒内部安装有电动搅拌机构，所述电动搅拌机构包括安装在成型搅拌筒内部的竖直搅拌座和水平搅拌座，所述竖直搅拌座顶端连接有竖直搅拌轴，所述水平搅拌座侧面连接有水平搅拌轴，所述竖直搅拌轴上均匀安装有若干个螺旋叶片，且水平搅拌轴表面均匀连接有若干个金属杆，所述金属杆上均安装有弯折叶片。本专利技术还提供了一种水性聚氨酯胶黏剂的涂覆方法，包括如下步骤：S100、产品预处理，将需要涂覆的水性聚氨酯胶黏剂放置在有开口的箱体容器内部，并反复搅拌10-20min至混合均匀；S200、直接涂覆，将混合均匀的胶黏剂粘在大直径涂辊上，通过大直径涂辊的不断转动对工件表面进行涂覆，涂覆时保持大直径涂辊和工件表面临界接触，且混合均匀的胶黏剂通过粘胶辊进行粘胶，大直径涂辊和粘胶辊之间相互接触进行胶黏剂的转移；S300、涂覆补偿，完成大直径涂辊涂覆之后，利用小直径涂辊不断转动继续涂覆，直至工件表面完全涂满；S400、烘干成型，对涂覆之后的工件表面烘干，通过电热风机循环式烘干，烘干时间为2-3min，烘干温度保持在80-90℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术利用分级排料组件将准备好的原料按照稳定的速度排出，在排料过程中，利用双重排料防止相互配合来提高排料过程的精确度，提高配料过程的准确性；(2)本专利技术利用计量组件和中控系统相互配合，不仅便于设定原料的量，而且可以实现自动化计量和自动化配料，满足不同过的生产配料需求。附图说明图1为本专利技术的生产线结构示意图；图2为本专利技术的自动调配机构结构示意图；图3为本专利技术的分级排料组件结构示意图；图4为本专利技术的成型搅拌筒侧面结构示意图；图5为本专利技术的成型搅拌筒截面结构示意图；图6为本专利技术的温度控制系统工作流程示意图；图7为本专利技术的中控系统工作流程示意图；图8为本专利技术的水性聚氨酯胶黏剂制备工艺流程示意图。图中标号：1-储料分类机构；2-分级排料机构；3-电动搅拌机构；4-组合式加热组件；5-计量组件；6-回收组件；7-成型分料组件；8-冷却槽；9-温度控制系统；10-中控系统；11-运输平台；12-包装筒；13-自动调配机构；14-成型搅拌筒；15-生产线机架；16-出料管；17-第三电磁阀；18-第二电磁阀；19-超声波振荡器；101-主料筒；102-次料筒；103-导料斗；104-密封盖；105-导流管；106-保温层；107-双重隔热毡；108-条形玻璃窗；109-发光框体；201-滞留筒；202一锥形斗；203-空心座；204-液压杆；205-锥形座；206-密封垫；207-精分环；208-精细槽；209-密封柱；210-电动螺杆；211-连接座；301-竖直搅拌座；302本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：在生产线机架(15)上安装有自动调配机构(13)，所述自动调配机构(13)包括对原料进行储存分类的储料分类机构(1)、用于排出调配原料的分级排料机构(2)和计量组件(5)，且分级排料机构(2)通过回收组件(6)与计量组件(5)连接，所述储料分类机构(1)包括若干个安装在生产线机架(15)上的若干个主料筒(101)和若干个次料筒(102)，所述分级排料组件(2)包括连接在主料筒(101)和次料筒(102)底端的滞留筒(201)，且滞留筒(201)底端连接有用于收集多余物料的回收组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：在生产线机架(15)上安装有自动调配机构(13)，所述自动调配机构(13)包括对原料进行储存分类的储料分类机构(1)、用于排出调配原料的分级排料机构(2)和计量组件(5)，且分级排料机构(2)通过回收组件(6)与计量组件(5)连接，所述储料分类机构(1)包括若干个安装在生产线机架(15)上的若干个主料筒(101)和若干个次料筒(102)，所述分级排料组件(2)包括连接在主料筒(101)和次料筒(102)底端的滞留筒(201)，且滞留筒(201)底端连接有用于收集多余物料的回收组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：所述滞留筒(201)底端连接有锥形斗(202)，所述锥形斗(202)底端连接有空心座(203)，所述回收组件(6)包括铰连接在空心座(203)底端的送料软管(601)，且所述空心座(203)内部底端通过液压杆(204)连接有锥形座(205)，所述锥形座(205)顶端外壁安装有密封垫(206)，所述锥形座(205)内部设置有精分环(207)，所述精分环(207)内部均匀环形设置有若干个贯穿锥形座(205)的精细槽(208)，所述精细槽(208)内部设置有密封柱(209)，所述密封柱(209)顶端连接有电动螺杆(210)，所述电动螺杆(210)通过连接座(211)与滞留筒(201)内壁连接。


3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：所述主料筒(101)、次料筒(102)均通过连接斗(103)与滞留筒(201)连接，所述且所述主料筒(101)外壁和次料筒(102)外壁均安装有保温层(104)，所述保温层(104)内部设置有双重隔热毡(105)，且每一个主料筒(101)外壁和次料筒(102)外壁均安装有条形玻璃窗(106)，所述条形玻璃窗(106)侧壁设置有发光框体(107)。


4.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：所述空心座(203)底端通过导通管(602)连接有回收筒(603)，所述导通管(602)上安装有第一电磁阀(604)，且回收筒(603)底端连接有回流管(605)，所述计量组件(5)包括铰连接在送料软管(601)末端的计量筒(501)，所述送料软管(601)末端安装有第三电磁阀(17)。


5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特征在于：所述计量筒(501)内部安装有限位座(502)，所述限位座(502)顶端通过电动丝杠(503)与计量筒(501)顶端连接，所述计量筒(501)顶端通过气压杆(504)连接有固定座(505)，所述固定座(505)安装在生产线机架(15)底端，所述计量筒(501)内壁还安装有用于检测液面的液位传感器(506)以及用于检测质量的压力传感器(507)。


6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志彦，
申请(专利权)人：华普通用技术研究广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44