TF型铸管自锚式接口制造技术

一种ＴＦ铸管自锚式接口，在铸管承口（６）的内凹槽（７）中嵌装有用来密封的胶圈（９），另一根铸管的插口（８）插在所述铸管的承口（６）内，将胶圈（９）紧紧挤压在铸管的承口（６）和插口（８）之间，其特征在于：所述铸管的承口（６）和插口（８）连接处外套有压兰（１４），紧靠插口（８）外圆柱面的压兰（１４）的内孔为圆锥孔（１０），圆锥孔（１０）靠近承口（６）的一端直径较大，此端的压兰（１４）上有一内端面（２），内端面（２）靠在承口（６）的端面上，圆锥孔（１０）内装有挡环（１３），挡环（１３）卡在压兰（１４）和插口（８）之间，压兰（１４）的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓（３），勾头螺栓（３）的勾头（５）勾住承口（６）的外沿（４），旋紧螺母（１），可将压兰（１４）固定在承口（６）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种用TF型铸管连接成管道的接口结构。(二)、
技术介绍
目前，用TF型铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。(三)、
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种TF铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，紧靠插口外圆柱面的压兰的内孔为圆锥孔，圆锥孔靠近承口的一端直径较大，此端的压兰上有一内端面，内端面靠在承口的端面上，圆锥孔内装有挡环，挡环卡在压兰和插口之间，防止向外滑脱，压兰的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓，勾头螺栓的勾头勾住承口的外沿，旋紧螺母，可将压兰固定在承口上。由于采用压兰和挡环作防滑脱结构，所以结构简单，易加工制造，可实现多根管道整体吊装，施工方便。需要挖的铺管沟宽度略大于铸管直径即可，可大大缩短辅助时间。由于在铺管沟外施工，环境好，施工方便。铺好的管道承压能力大，可防径向变形。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，不会出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。可广泛应用与管道穿越河流、湖泊或翻山越岭等环境恶劣的场合。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图为本专利技术局部剖视图。具体实施方式在铸管承口6的内凹槽7中嵌装有用来密封的胶圈9，如附图所示，另一根铸管的插口8插在所述铸管的承口6内，将胶圈9紧紧挤压在铸管的承口6和插口8之间。所述铸管的承口6和插口8连接处外套有压兰14，紧靠插口8外圆柱面的压兰14的内孔为圆锥孔10，圆锥孔10靠近承口6的一端直径较大。此端的压兰14上有一内端面2，内端面2靠在承口6的端面上。圆锥孔10大端内的插口8外圆柱面上固定焊环11，挡环13卡在压兰14、焊环11和插口8外圆柱面之间，挡环13有与压兰14的圆锥孔10吻合的外圆锥面。为了增加挡环13与插口8外圆柱面的摩擦力，挡环13的内圆柱面上有倒刺12。压兰14的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓3，勾头螺栓3的勾头5勾住承口6的外沿4。旋紧螺母1，可将压兰14固定在承口6上。由于焊环11、压兰14的圆锥孔10、挡环13及其上的倒刺12的共同作用，所以插口8与承口6接触牢固，不会出现滑脱泄漏。为了防锈，所述的压兰14、勾头螺栓3和挡环13采用不锈钢制造。权利要求1.一种TF铸管自锚式接口，在铸管承口(6)的内凹槽(7)中嵌装有用来密封的胶圈(9)，另一根铸管的插口(8)插在所述铸管的承口(6)内，将胶圈(9)紧紧挤压在铸管的承口(6)和插口(8)之间，其特征在于所述铸管的承口(6)和插口(8)连接处外套有压兰(14)，紧靠插口(8)外圆柱面的压兰(14)的内孔为圆锥孔(10)，圆锥孔(10)靠近承口(6)的一端直径较大，此端的压兰(14)上有一内端面(2)，内端面(2)靠在承口(6)的端面上，圆锥孔(10)内装有挡环(13)，挡环(13)卡在压兰(14)和插口(8)之间，压兰(14)的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓(3)，勾头螺栓(3)的勾头(5)勾住承口(6)的外沿(4)，旋紧螺母(1)，可将压兰(14)固定在承口(6)上。2.根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于圆锥孔(10)大端内的插口(8)外圆柱面上固定焊环(11)，焊环(11)将挡环(13)卡在压兰(14)和插口(8)之间。3.根据权利要求1或2所述的自锚式接口，其特征在于所述的挡环(13)的内圆柱面上有倒刺(12)。4.根据权利要求1所述的白锚式接口，其特征在于所述的压兰(14)、勾头螺栓(3)和挡环(13)的材料为不锈钢。全文摘要一种TF铸管自锚式接口，属于一种用TF铸管连接成管道的接口结构，在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，紧靠插口外圆柱面的压兰的内孔为圆锥孔，圆锥孔靠近承口的一端直径较大，此端的压兰上有一内端面，内端面靠在承口的端面上，圆锥孔内装有挡环，挡环卡在压兰和插口之间，防止向外滑脱，压兰的外凸台上均布螺栓孔，螺栓孔内装有勾头螺栓，勾头螺栓的勾头勾住承口的外沿，旋紧螺母，可将压兰固定在承口上。它具有结构简单、易加工制造、可实现多根管道整体吊装、施工方便、不会出现滑脱泄漏的优点。文档编号F16L21/08GK1443962SQ02154488公开日2003年9月24日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日专利技术者范英俊, 杨彬, 阎炳宽, 刘志丽 申请人:新兴铸管股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，杨彬，闫炳宽，刘志丽，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：