一种窄边框LCM模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种窄边框LCM模组，其包括上下相对设置的玻璃组件和背板、以及设置在玻璃组件与背板之间的至少两个支撑件，背板的端部具有突出部；支撑件具有第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板固定设置在背板的上表面并接触突出部，第二支撑板设置在突出部的上方，并向突出部方向延伸，第二支撑板远离第一支撑板的一端部与背板的突出部的外端部对齐。本实用新型专利技术通过设计向突出部方向延伸的支撑件，第一偏光玻璃远离包边的端部与背板突出部的外端部之间的距离变小，使得边框变窄，进而模组可以做到窄边框设计；支撑件成本低，易于加工生产。

A narrow frame LCM module

The utility model discloses a narrow frame LCM module, which comprises a glass component and a back plate which are relatively arranged up and down, and at least two supports which are arranged between the glass component and the back plate, the end of the back plate has a protruding part, the support has a first supporting plate and a second supporting plate, the first supporting plate is fixedly arranged on the upper surface of the back plate and contacts the protruding part, and the second supporting plate is arranged The end of the second support plate far away from the first support plate is aligned with the outer end of the projection part of the back plate. Through the design of the support extending to the protruding part, the distance between the end of the first polarized glass far away from the edge wrapping and the outer end of the protruding part of the back plate becomes smaller, making the frame narrower, so that the module can achieve the narrow frame design; the cost of the support is low, and it is easy to process and produce.

【技术实现步骤摘要】
一种窄边框LCM模组
本技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种窄边框LCM模组。
技术介绍
现有LCM模组的设计架构中，胶框向内部延伸，偏光玻璃的端部与背板外端部的距离较大，进而使得边框较宽，系统无法做到窄边框设计；另外胶框采用塑料材质，因为塑料厚度较小时无法保证其支撑玻璃组件的强度，所以边框可缩小的尺寸有限，无法做到窄边框；胶框需要注塑成型，成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种窄边框LCM模组，所述技术方案如下：本技术提供一种窄边框LCM模组，其包括上下相对设置的玻璃组件和背板、以及设置在所述玻璃组件与背板之间的至少两个支撑件，所述背板的端部具有突出部；所述支撑件具有第一支撑板以及与所述第一支撑板垂直设置的第二支撑板，所述第一支撑板固定设置在背板的上表面并接触突出部，所述第二支撑板设置在所述突出部的上方，并向突出部方向延伸，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端部与背板的突出部的外端部对齐。进一步地，所述第一支撑板与第二支撑板为一体结构。进一步地，所述支撑件由金属材质制成。进一步地，所述玻璃组件包括设置在支撑件上的第一液晶玻璃、设置在第一液晶玻璃上的第二液晶玻璃、以及设置在第二液晶玻璃上的第一偏光玻璃。进一步地，所述第一偏光玻璃的外周边缘包覆有包边，所述第一偏光玻璃远离包边的端部与第二支撑板远离第一支撑板的端部之间的间距大于等于1.95毫米小于2.95毫米。进一步地，所述包边为遮光胶带。进一步地，所述支撑件的数量设置为三个。进一步地，所述第一支撑板与突出部通过水胶贴合，所述第二支撑板与第一液晶玻璃通过水胶贴合。进一步地，所述第一支撑板的宽度设置范围为0.2-0.4毫米。本技术提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本技术通过设计向背板的突出部方向延伸的支撑件，第一偏光玻璃远离包边的端部与背板突出部的外端部之间的距离变小，使得边框变窄，进而模组可以做到窄边框设计；并可增加第二支撑板与玻璃组件的贴附面积，以增强支撑件支撑玻璃组件的强度；b.本技术设计的支撑件成本低，易于加工生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的窄边框LCM模组的剖视图；图2是本技术实施例提供的窄边框LCM模组及外壳的整体图。其中，附图标记包括：1-玻璃组件，11-第一液晶玻璃，12-第二液晶玻璃，13-第一偏光玻璃，2-背板，3-支撑件，31-第一支撑板，32-第二支撑板，4-突出部。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本技术的一个实施例中，提供了一种窄边框LCM模组(LCM包括LCD显示模组和液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源、结构件等装配在一起的组件)，其具体结构参见图1，其包括上下相对设置的玻璃组件1和背板2、以及设置在所述玻璃组件1与背板2之间的至少两个支撑件3，所述玻璃组件1包括设置在支撑件3上的第一液晶玻璃11、设置在第一液晶玻璃11上的第二液晶玻璃12、以及设置在第二液晶玻璃12上的第一偏光玻璃13。所述背板2的端部具有突出部4，所述支撑件3靠近突出部4，所述支撑件3用于支撑玻璃组件。所述支撑件的具体结构如下：所述支撑件3具有第一支撑板31以及与所述第一支撑板31连接的第二支撑板32，所述第一支撑板31固定设置在背板2的上表面，所述第二支撑板32向突出部4方向延伸，且所述第二支撑板32设置在所述突出部4的上方，第二支撑板32与突出部4之间保持一定的距离，所述第二支撑板32远离第一支撑板31的一端部与背板2的突出部4的外端部对齐，即第二支撑板32与突出部4对齐设置。所述支撑件3向突出部4方向延伸，可增加第二支撑板32与第一液晶玻璃的贴附面积，有利于增强支撑件支撑玻璃组件的强度。进一步地，所述第一支撑板31与突出部4通过水胶贴合，所述第二支撑板32与第一液晶玻璃通过水胶贴合。所述第一偏光玻璃13的外周边缘包覆有包边，包边优选为遮光胶带。所述第一偏光玻璃13远离包边的端部(即没有包边的第一偏光玻璃33的内端部)与第二支撑板32远离第一支撑板31的一端部之间的距离大于等于1.95毫米小于2.95毫米，距离优选为1.95毫米。因省去胶框，LCM模组宽度方向占用的尺寸变小，第一偏光玻璃远离包边的端部与背板突出部的外端部之间的距离变小，使得边框变窄，进而模组可以做到窄边框设计，以及可显示的玻璃面积增大，以增加可视区。当背板和玻璃组件设置在外壳内，可使外壳1的边框宽度(边框是指图2箭头所示的结构)相对现有技术的边框缩小。在本技术中，所述第一支撑板31与第二支撑板32为一体结构，即可一体成型，优选地，所述第一支撑板31与第二支撑板32垂直设置，有利于增强支撑件支撑玻璃组件的强度。所述第一支撑板31的宽度设置范围为0.2-0.4毫米。优选地，所述支撑件3由金属材质制成，金属材质优选为钣金，相比塑料材质，可使得支撑件在具有较小的壁厚或宽度时能也保证一定的强度，所述第一支撑板31的宽度优选为0.2毫米，而原始胶框在保证强度的前提下其宽度最小只能设计为0.5毫米，其占用的空间就较大；且金属材质的支撑件成本低，易于加工生产。进一步地，所述玻璃组件1与背板2之间设置有复合膜组件，所述支撑件3与所述复合膜组件相邻设置。本技术通过设计向背板的突出部方向延伸的支撑件，第一偏光玻璃远离包边的端部与背板突出部的外端部之间的距离变小，使得边框变窄，进而模组可以做到窄边框设计；并可增加第二支撑板与玻璃组件的贴附面积，有利于增强支撑件支撑玻璃组件的强度；以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄边框LCM模组，其特征在于，包括上下相对设置的玻璃组件（1）和背板（2）、以及设置在所述玻璃组件（1）与背板（2）之间的至少两个支撑件（3），所述背板（2）的端部具有突出部（4）；所述支撑件（3）具有第一支撑板（31）及与所述第一支撑板（31）垂直设置的第二支撑板（32），所述第一支撑板（31）固定设置在背板（2）的上表面并接触突出部（4），所述第二支撑板（32）设置在所述突出部（4）的上方，并向突出部（4）方向延伸，所述第二支撑板（32）远离第一支撑板（31）的一端部与背板（2）的突出部（4）的外端部对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄边框LCM模组，其特征在于，包括上下相对设置的玻璃组件（1）和背板（2）、以及设置在所述玻璃组件（1）与背板（2）之间的至少两个支撑件（3），所述背板（2）的端部具有突出部（4）；所述支撑件（3）具有第一支撑板（31）及与所述第一支撑板（31）垂直设置的第二支撑板（32），所述第一支撑板（31）固定设置在背板（2）的上表面并接触突出部（4），所述第二支撑板（32）设置在所述突出部（4）的上方，并向突出部（4）方向延伸，所述第二支撑板（32）远离第一支撑板（31）的一端部与背板（2）的突出部（4）的外端部对齐。


2.根据权利要求1所述的窄边框LCM模组，其特征在于，所述第一支撑板（31）与第二支撑板（32）为一体结构。


3.根据权利要求1所述的窄边框LCM模组，其特征在于，所述支撑件（3）由金属材质制成。


4.根据权利要求1所述的窄边框LCM模组，其特征在于，所述玻璃组件（1）包括设置在支撑件（3）上的第一液晶玻璃（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鹏，唐彬，魏正洋，
申请(专利权)人：苏州智博信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32