一种用于生产大型封头的加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产大型封头的加热炉，该技术方案在不改变加热原理的情况下对炉体内部构造进行了创新性改进。具体来看，本实用新型专利技术在仓体内部设置了独立的环形托架，利用其上的凸出杆承载封头，使封头的上下弧面均暴露在燃烧范围内；与此同时，在封头的上下两侧分别设置两组喷油管，并通过上套筒和下套筒对燃油分布范围加以限定，保证了火焰在封头表面的充分覆盖。这种上下两端同时加热的方式使封头的内外弧面受热更加均匀，有助于缓解因受热不均而影响处理效果的问题。此外，本实用新型专利技术增设了助燃风管，并因地制宜的将助燃风管末端设置于下套筒中，从而克服了因封头搭接在下套筒上方所造成的供氧不足问题。

A kind of heating furnace for producing large head

The utility model provides a heating furnace for producing a large head, and the technical scheme innovatively improves the internal structure of the furnace body without changing the heating principle. Specifically, the utility model is provided with an independent ring bracket inside the bin body, which uses the protruding rod on it to carry the head, so that the upper and lower arc surfaces of the head are exposed to the combustion range; at the same time, two groups of fuel injection pipes are respectively arranged on the upper and lower sides of the head, and the fuel distribution range is limited through the upper sleeve and the lower sleeve, so as to ensure the full coverage of the flame on the head surface Cover. This way of heating the upper and lower ends at the same time makes the internal and external arc surfaces of the head more evenly heated, which helps to alleviate the problem of uneven heating affecting the treatment effect. In addition, the utility model adds a combustion supporting air pipe, and sets the end of the combustion supporting air pipe in the lower sleeve according to local conditions, so as to overcome the problem of insufficient oxygen supply caused by the overlap of the head over the lower sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产大型封头的加热炉
本技术涉及封头生产设备
，具体涉及一种用于生产大型封头的加热炉。
技术介绍
封头是指用于封闭容器端部使内外介质相互隔离的元件，一般采用焊接方式连接筒体。在封头的生产过程中，部分类别的封头需要进行加热处理，其中，对于大型封头或厚度超过14mm的封头，其板厚及尺寸板较大，变形抗力很高，不易变形，加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力；对冷压、旋压的封头，在冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。封头的热处理工艺需要用到专门的加热炉，现有技术中，封头加热炉呈封闭的仓室结构，封头被置于燃烧室内部底面上，燃油从周边喷出，利用火焰对封头周边进行直接加热，这种模式具有较高的燃烧效率，但封头受热不均，对于封头的弧面中心位置往往难以得到充分的热处理。此外，目前常规加热炉采用烟囱排烟的模式，利用烟气的自然升力从烟囱处排出，排烟效率较低，炉体周边存在烟气污染。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于生产大型封头的加热炉，以解决现有技术中常规加热炉对封头加热效果不均的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是常规加热炉的烟气排放效果不佳。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于生产大型封头的加热炉，包括仓体，顶板，上套筒，端盖，第一喷油管，下套筒，环形托架，凸出杆，第二喷油管，助燃风管，排烟管，阀门，其中，顶板位于仓体的顶端，在所述顶板上开设有开口，上套筒固定连接在所述开口处，上套筒的上端位于顶板上方，上套筒的下端伸入至仓体内部，在上套筒的上端通过法兰连接有端盖，在所述端盖上固定连接有第一喷油管，所述第一喷油管的下端伸出至上套筒的下方，在仓体的内部底面上固定连接有下套筒，在下套筒的上端固定连接有环形托架，所述下套筒、环形托架、喷油管、上套筒四者轴线相互重合，在所述环形托架的内侧固定连接有若干凸出杆；第二喷油管的一端位于仓体外部，第二喷油管的另一端伸入至下套筒中，助燃风管的一端位于仓体外部，助燃风管的另一端伸入至套筒中，在所述仓体中设置有若干排烟管，所述排烟管的末端连接至引风机，在所述排烟管上设置有阀门。作为优选，还包括温度传感器，所述温度传感器连接在仓体的外壁上，所述阀门为电磁阀，所述温度传感器通过单片机与阀门通信连接。作为优选，上套筒和下套筒的外径相等，环形托架的外径大于下套筒的外径。作为优选，每根所述凸出杆所在的直线均经过环形托架的圆心。作为优选，还包括气体滤芯，所述气体滤芯固定连接在助燃风管中。在以上技术方案中，仓体用于容纳待加热的封头，并作为加热处理场所；顶板是仓体的组成部分，同时用于承载上套筒；上套筒对第一喷油管的喷射范围起到一定的限定作用，使燃油集中于封头上端；端盖用于封闭上套筒的上端口，同时承载第一喷油管；下套筒对第二喷油管的喷射范围起到一定的限定作用，使燃油集中于封头下端；环形托架用于承载待加热的封头，封头利用其弧面搭接于凸出杆上；助燃风管用于利用鼓风设备向仓体中鼓入空气，由于封头搭接在凸出杆上时下套筒处于相对封闭的环境中，因而本技术将助燃风管的端口设置于下套筒中，从而保证了充足供氧；排烟管用于通过引风设备对仓体内实现主动的排烟作用；阀门用于控制排烟管通断。本技术提供了一种用于生产大型封头的加热炉，该技术方案在不改变加热原理的情况下对炉体内部构造进行了创新性改进。具体来看，本技术在仓体内部设置了独立的环形托架，利用其上的凸出杆承载封头，使封头的上下弧面均暴露在燃烧范围内；与此同时，在封头的上下两侧分别设置两组喷油管，并通过上套筒和下套筒对燃油分布范围加以限定，保证了火焰在封头表面的充分覆盖。这种上下两端同时加热的方式使封头的内外弧面受热更加均匀，有助于缓解因受热不均而影响处理效果的问题。此外，本技术增设了助燃风管，并因地制宜的将助燃风管末端设置于下套筒中，从而克服了因封头搭接在下套筒上方所造成的供氧不足问题；另外，本技术在仓体中增设了独立的排烟管，依托于外部的引风设备，可对仓体内的烟气起到主动排除作用。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图1中B-B处的剖视图；图4是本技术中环形托架的局部结构示意图；图中：1、仓体2、顶板3、上套筒4、端盖5、第一喷油管6、下套筒7、环形托架8、凸出杆9、第二喷油管10、助燃风管11、排烟管12、阀门。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种用于生产大型封头的加热炉，如图1～4所示，包括仓体1，顶板2，上套筒3，端盖4，第一喷油管5，下套筒6，环形托架7，凸出杆8，第二喷油管9，助燃风管10，排烟管11，阀门12，其中，顶板2位于仓体1的顶端，在所述顶板2上开设有开口，上套筒3固定连接在所述开口处，上套筒3的上端位于顶板2上方，上套筒3的下端伸入至仓体1内部，在上套筒3的上端通过法兰连接有端盖4，在所述端盖4上固定连接有第一喷油管5，所述第一喷油管5的下端伸出至上套筒3的下方，在仓体1的内部底面上固定连接有下套筒6，在下套筒6的上端固定连接有环形托架7，所述下套筒6、环形托架7、喷油管5、上套筒3四者轴线相互重合，在所述环形托架7的内侧固定连接有若干凸出杆8；第二喷油管9的一端位于仓体1外部，第二喷油管9的另一端伸入至下套筒6中，助燃风管10的一端位于仓体1外部，助燃风管10的另一端伸入至套筒6中，在所述仓体1中设置有若干排烟管11，所述排烟管11的末端连接至引风机，在所述排烟管11上设置有阀门12。其中：仓体1用于容纳待加热的封头，并作为加热处理场所；顶板2是仓体1的组成部分，同时用于承载上套筒3；上套筒3对第一喷油管5的喷射范围起到一定的限定作用，使燃油集中于封头上端；端盖4用于封闭上套筒3的上端口，同时承载第一喷油管5；下套筒6对第二喷油管9的喷射范围起到一定的限定作用，使燃油集中于封头下端；环形托架7用于承载待加热的封头，封头利用其弧面搭接于凸出杆8上；助燃风管10用于利用鼓风设备向仓体1中鼓入空气，由于封头搭接在凸出杆8上时下套筒6处于相对封闭的环境中，因而本技术将助燃风管10的端口设置于下套筒6中，从而保证了充足供氧；排烟管11用于通过引风设备对仓体1内实现主动的排烟作用；阀门12用于控制排烟管11通断。本技术在使用时，打开仓体1，手动将封头以开口朝上的状态搭接在环形托架7上的凸出杆8处，关闭仓体1，同时从第一喷油管5和第二喷油管9泵入燃油，点火，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产大型封头的加热炉，其特征在于包括仓体(1)，顶板(2)，上套筒(3)，端盖(4)，第一喷油管(5)，下套筒(6)，环形托架(7)，凸出杆(8)，第二喷油管(9)，助燃风管(10)，排烟管(11)，阀门(12)，其中，顶板(2)位于仓体(1)的顶端，在所述顶板(2)上开设有开口，上套筒(3)固定连接在所述开口处，上套筒(3)的上端位于顶板(2)上方，上套筒(3)的下端伸入至仓体(1)内部，在上套筒(3)的上端通过法兰连接有端盖(4)，在所述端盖(4)上固定连接有第一喷油管(5)，所述第一喷油管(5)的下端伸出至上套筒(3)的下方，在仓体(1)的内部底面上固定连接有下套筒(6)，在下套筒(6)的上端固定连接有环形托架(7)，所述下套筒(6)、环形托架(7)、喷油管(5)、上套筒(3)四者轴线相互重合，在所述环形托架(7)的内侧固定连接有若干凸出杆(8)；第二喷油管(9)的一端位于仓体(1)外部，第二喷油管(9)的另一端伸入至下套筒(6)中，助燃风管(10)的一端位于仓体(1)外部，助燃风管(10)的另一端伸入至套筒(6)中，在所述仓体(1)中设置有若干排烟管(11)，所述排烟管(11)的末端连接至引风机，在所述排烟管(11)上设置有阀门(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产大型封头的加热炉，其特征在于包括仓体(1)，顶板(2)，上套筒(3)，端盖(4)，第一喷油管(5)，下套筒(6)，环形托架(7)，凸出杆(8)，第二喷油管(9)，助燃风管(10)，排烟管(11)，阀门(12)，其中，顶板(2)位于仓体(1)的顶端，在所述顶板(2)上开设有开口，上套筒(3)固定连接在所述开口处，上套筒(3)的上端位于顶板(2)上方，上套筒(3)的下端伸入至仓体(1)内部，在上套筒(3)的上端通过法兰连接有端盖(4)，在所述端盖(4)上固定连接有第一喷油管(5)，所述第一喷油管(5)的下端伸出至上套筒(3)的下方，在仓体(1)的内部底面上固定连接有下套筒(6)，在下套筒(6)的上端固定连接有环形托架(7)，所述下套筒(6)、环形托架(7)、喷油管(5)、上套筒(3)四者轴线相互重合，在所述环形托架(7)的内侧固定连接有若干凸出杆(8)；第二喷油管(9)的一端位于仓体(1)外部，第二喷油管(9)的另一端伸入至下套筒(6)中，助燃风管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮南春，
申请(专利权)人：杭州杭氧合金封头有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33