液体封闭式连接管道制造技术

一种液体封闭式连接管道，其特征在于：设置有机上管道和液体填充室，　　　　所述机上管道，设在沿规定方向移动的移动机上并导出来自该移动机的含有粉尘气体，　　　　所述液体填充室，设置在具有用于吸引所述含粉尘气体的吸引装置的固定式处理设备之间、并在由填充液使所述机上管道的前端部与外部呈液体密封的状态下、即使移动机移动也可连续维持与该机上管道的连接状态；　　　　以确保含有粉尘的气体流向处理装置、并阻止进入填充液的方式将粉尘堆积室与所述液体填充室连通设置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设置在相互移动的装置之间的液体封闭式连接管道。
技术介绍
历来，已知的有如图6(A)及(B)所示的液体封闭式连接管道100。该液体封闭式连接管道100，例如是将来自由规定轨道111所导向而移动的移动机110的气体、供给到设置在地面上的地面侧设备120时所使用的管道。该液体封闭式连接管道100，被形成为截面为一卷的旋涡状，其基本结构是设置有与移动机110的移动方向相平行配置的长条状的液体填充器101，以及从该液体填充容器101的上面开口、以前端侧没入液体中的方式而形成的沿长度方向延伸的盖构件106。上述液体填充器101，由贯通移动机110的移动范围的长条形底板102、从该底板102的一侧的侧缘(图6中左侧的侧缘)向上方凸出设置的沿长度方向延伸的短高侧壁103、从该底板102的另一侧的侧缘向上方凸出设置并比短高侧壁103稍高的长高侧壁104以及分别封闭两端部的长度方向上的一对端壁105构成，并在由它们所围成的空间内填充液。所述盖构件106，由贯通从长高侧壁104的上端部向短高侧壁103凸出设置的长高侧壁104的全长而延伸的顶板107，以及从该顶板107的前端缘部向下方凸出设置的隔板108构成。把顶板107的宽度尺寸设定得约为各侧壁103、104之间的内尺寸的1/2，同时，隔板108的上下尺寸，以下端缘部尺寸不与底板102相接为准而设定，由此，在隔板108的下端缘部与底板102的上面之间形成能够使液体流通、贯通长度方向的全长而延伸的连通间隙108a。该液体封闭式连接管100，具有与顶板107的适当处连接的、用于放出气体的放出配管109，从移动机110供给到液体封闭式连接管道100的气体，通过放出配管109供给到地面上的设备120。这样，在液体填充容器101中填充规定的填充液L、直至液面超过隔板108的下端缘部，由此形成一个由长高侧壁104、顶板107、隔板108、一对侧壁105及填充液L的上面所围成的密封状态的液封室106a，同时，由短高侧壁103、隔板108及一对端壁105形成上面开口的开放室101a。另一方面，移动机110具有从适当处延伸设置的送出配管112，该送出配管112的前端部与液体封闭式连接管道100相连接。送出配管112由从移动机110向液体封闭式连接管道100突出设置的送出配管本体113以及从该送出配管本体113的前端部延伸设置的“U”字管114构成。如图6(B)所示，U型管114的基端侧位于开放室101a，同时，在下部的弯曲部115位于上述连通间隙108a的状态下，前端侧位于液封室106a，且其上端部设定为从填充液L的液面仅以相当的距离向上方突出的形状。这样，由地面侧设备120通过放出配管109的吸引处理，使液封室106a内成为负压，由此，即使是液封室106a内的填充液L的液位上升，U型管114的前端也不会被水淹没。如图6(A)所示，上述地面侧设备120，具有连接放出配管109的下流端的排送机121，以及对于气体实施规定处理(例如集尘处理)的气体处理装置122，由排送机121的驱动将从移动机110所导出的气体、经过送出配管本体113、U型管114、液体封闭式连接管道100的液封室106a以及配管109导入气体处理装置122，在该气体处理装置122对气体实施规定的处理。根据上述结构的液体封闭式连接管道100，即使是移动机110沿轨道111移动，U型管114的弯曲部115也会位于液体填充器101的连通间隙108a，由此，送出配管112能够向确保气体流通的长度方向移动，由此，即使是在移动机110的移动途中，由该移动机110流向地面侧设备120的气体也不会中断，能够连续地送入。专利文献1特公昭56-45516号公报专利文献2特开昭57-85733号公报上述的液体封闭式连接管道100，例如应用于特公昭56-45516号公报中所记载的收集来自返回焦炭的粉尘的收集装置、特开昭57-85733号公报中所记载的红热焦炭运输中防止产生粉尘的装置。无论是在哪种装置中，气体发生源都在移动，同时，处理对象的气体是含有很多粉尘的空气，该含尘空气通过U型管114以及液体封闭式连接管道100，供给到地面侧设备120，即集尘装置中。而且，在这些与炼焦炉关联的集尘装置中，是采用水作为填充液L。然而，在这样的与炼焦炉关联的集尘装置中应用液体封闭式连接管道100的情况下，由于在地面侧设备120中所应该处理的气体中含有大量的粉尘，所以在将气体从U型管114的前端导入液体封闭式连接管道100的液封室106a并在该液封室106a中移动时，伴随气体的粉尘会落下并进入填充液L中，时间长了会在液体填充器101的底部形成淤泥一样的堆积。这样，在液体填充器101的底部堆积了淤泥时，由于该堆积淤泥的阻挡，会使U型管114不能移动，或粉尘中的有害成分会溶解于填充液L，该有害成分可能会产生促进液体封闭式连接管道100的腐蚀等所不希望的情况发生，所以必须定期地清除堆积的淤泥。但是，为了清除淤泥，须将液体封闭式连接管道100内的填充液L临时放出，接着需要将含水且很重的淤泥扒出，为此所需要的费用很大，存在有检修费猛增的问题。而且，作为历来的问题，以与炼焦炉关联的集尘装置中应用了液体封闭式连接管道100的情况为例加以说明，但该问题并不仅限于与炼焦炉关联的装置。在处理对象的气体中含有粉尘的各种设备中，如果采用历来的液体封闭式连接管道100，也会发生同样的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种液体封闭式连接管道，能够减少液体填充容器内淤泥的堆积，由此可实现降低有害成分从淤泥向液体中的溶解量，进而为了减少检修费用做出贡献。本专利技术之1所述的液体封闭式连接管道的特征在于设置有机上管道和液体填充室，所述机上管道，设在沿规定方向移动的移动机上并对来自该移动机的含有粉尘气体进行导出，所述液体填充室，设置在具有用于吸引所述含粉尘气体的吸引装置的固定式处理设备之间、并在由填充液使所述机上管道的前端部与外部呈液体密封的状态下、即使移动机移动也能够连续维持与该机上管道的连接状态；以确保含有粉尘的气体流向处理装置、并阻止进入填充液的方式将粉尘堆积室与所述液体填充室连通设置。根据该专利技术，在通过液体封闭式连接管道将移动机的机上管道与固定式的处理设备相连接的状态下，向连接管道内导入的含有粉尘的气体，流过与液体填充室相连通的粉尘堆积室，并且在该粉尘堆积室滞留规定的时间期间，粉尘会因重力而分离并堆积在粉尘堆积室的底部，所以在历来的粉尘堆积室没有液体封闭式连接管道的情况下，在液体封闭式连接管道内的液面上部浮游的粉尘会因重力而分离落下并进入填充液中，在填充液中形成淤泥，为了清除这些淤泥使检修费用增高，而且由于有害成分从粉尘溶入，会加速对本体或附属设备的腐蚀，产生一些不好的情况，但在本专利技术之1的专利技术中，由于在粉尘堆积室的底部堆积的是干的粉尘，所以其清除操作很容易，而且，由于没有从粉尘溶解出有害成分，所以不会加速对本体或附属设备的腐蚀，能够为降低综合的检修费用做出贡献。本专利技术之2所述专利技术的液体封闭式连接管道的特征在于设置有沿所述移动机的移动方向敷设的长条状液体填充容器，以及对该液体填充容器的上面开口实行在宽度上一部分、沿其全长堵塞的盖构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤学，田中秀人，吉本圭司，宇野钦文，
申请(专利权)人：关西热化学株式会社，住重机器系统株式会社，
类型：发明
国别省市：