一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器，喷嘴从内到外设置中心轴、内风轴、内气轴、外气轴、外风轴和外轴；中心轴之内设置点火通道，中心轴端部设置中心喷孔；中心轴和内风轴之间为旋流风道，内风轴和内气轴之间为煤粉风道、内气轴和外气轴之间是第一煤气风道、外气轴和外风轴之间是第二煤气风道、外风轴和外轴之间是轴流风道。外风轴与外轴之间轴流风道调整流量，只需要外风轴头加工成锥面，不用车锥形槽，操作简单，成本低。对于使用燃气的燃烧器，不需要设置点火通道。采用点火通道的喷嘴中，点火通道中油枪不需要高压管道，成本低。

A six channel burner nozzle and burner

The utility model provides a six channel burner nozzle and a burner. The nozzle is provided with a central shaft, an internal air shaft, an internal air shaft, an external air shaft, an external air shaft and an external shaft from the inside to the outside; an ignition channel is arranged in the central shaft, and a central spray hole is arranged at the end of the central shaft; a swirl air channel is arranged between the central shaft and the internal air shaft, and a pulverized coal air channel, an internal air shaft and an external air shaft are arranged between the internal air shaft and the internal air shaft Among them are the first gas duct, the second gas duct between the outer air shaft and the outer air shaft, and the axial flow duct between the outer air shaft and the outer shaft. The axial flow air duct between the external air shaft and the external shaft is used to adjust the flow, only the external air shaft head is processed into a cone surface, and the cone groove is not used, so the operation is simple and the cost is low. For burners using gas, no ignition channel is required. In the nozzle with ignition channel, the oil gun in the ignition channel does not need high-pressure pipeline, so the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器
本技术属于燃气燃烧器领域，具体涉及一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器。
技术介绍
现有的煤粉燃烧器的喷嘴从内到外大多包括喷油口、旋流风道、煤粉风道、轴流风道，并且根据实际情况的不同设置一道或者多道空气通道，如专利CN106885237A中的燃烧器。煤粉燃烧的燃烧器需要专门的煤粉，而现有钢厂或者水泥厂的焦炉废气或者转炉废气还需要专门的处理。需要一种节约能源、保护环境、利用废气的燃气燃烧炉。煤粉燃烧都需要喷油通道通过喷油口从内部点火。对于用煤气、燃气等易燃气体的燃烧器，并不需要一定从内部点火，可以等燃气喷出后在外部点火燃烧，喷油通道和喷油口并不是必须的。现有的燃烧器，都包括喷油通道和喷油口。另外，现有燃烧器喷头中的轴流风道中轴流风流量的调节方法如下：轴流风道由外风轴和设置在外风轴外部的外轴之间的空间构成。外风轴外壁沿着圆周均布锥形槽，锥形槽的横截面沿着外风轴的轴线从头部到尾部逐渐增大。这样，外轴和外风轴之间相对前后移动，出风口的截面变化，从而调整轴流风的流量。这种方法需要加工锥形槽，锥形槽加工步骤繁琐、耗费时间较多。需要一种制造简单、成本低的轴流风流量调节结构。
技术实现思路
本技术提供一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器。本技术的目的是以下述方式实现的：一种六通道燃烧器喷嘴以及燃烧器，喷嘴从内到外设置中心轴、内风轴、内气轴、外气轴、外风轴和外轴；中心轴之内设置点火通道，中心轴端部设置中心喷孔；中心轴和内风轴之间为旋流风道，内风轴和内气轴之间为煤粉风道、内气轴和外气轴之间是第一煤气风道、外气轴和外风轴之间是第二煤气风道、外风轴和外轴之间是轴流风道。第一煤气风道是转炉煤气风道、第二煤气风道之间是焦炉煤气风道。外风轴前端为外表面为圆锥形的外风轴头，外风轴头前端直径大、后端直径小，外风轴头上沿着圆周设置出风槽，出风槽为圆柱形孔的一部分，出风槽的轴线平行外风轴轴线。中心轴前端设置旋流风头，旋流风头外壁上设置螺旋槽，螺旋槽和内风轴内壁之间构成螺旋形的旋流风道；随着螺旋槽向喷嘴方向延伸，螺旋槽的截面面积逐渐减小。点火通道连通中心管道，中心管道内设置点火器和油枪，油枪包括外管，外管靠近喷嘴的端部设置喷口，外管尾部设置高压空气进口，外管内部设置出油管，出油管靠近喷口的端部设置出油口，出油口和喷口之间为混合室。本技术的有益效果是：外风轴与外轴之间轴流风道调整流量，只需要外风轴头加工成锥面，不用车锥形槽，操作简单，成本低。对于使用燃气的燃烧器，不需要设置点火通道。采用点火通道的喷嘴中，点火通道中油枪不需要高压管道，成本低。附图说明图1是燃烧器整体示意图。图2是喷嘴示意图。图3是喷嘴与送风管道结合部分剖视图。图4是旋流风头示意图。图5是外风轴头示意图。图6是外轴示意图。图7是油枪剖视图。其中，2是喷嘴、20是中心轴、201是旋流风头、202是螺旋槽、203是中心喷孔、21是内风轴、22是内气轴、23是外气轴、24是外风轴、25是外轴、26是煤粉风道、27是第一煤气风道、28是第二煤气风道、29是轴流风道、240是外风轴头、241是出风槽，30是旋流风道、31是外管、32是喷口、33是高压空气进口、34是出油管、35是出油口、36是混合室、4是伸缩节、5是进风管道、50是内空气管道、51是煤粉管道、52是内煤气管道、53是外煤气管道、54是外空气管道、55是中心管道、6是空气管、7是第一分支空气管、8是第二分支空气管。具体实施方式如图1-7所示，一种燃气燃烧器喷嘴，喷嘴2包括内外两道空气风道；两道空气风道之间设置至少一道燃气风道。喷嘴2中心部位设置中心轴20，中心轴20内部不设置点火通道。空气风道内通压缩空气，用于助燃。燃气风道通煤气等可燃气体，用于燃烧。现有的燃烧器中都有点火通道。对于主要采用煤气等气体燃烧的燃烧器，不需要专门从燃烧器内部点火，可以从外部点火，也能充分的燃烧。不设置点火通道的燃烧器，可以重新制作，也可以封堵原有的点火通道。两道空气风道中位于外侧的可以是轴流风道、位于内侧的是旋风风道或者涡流风道。燃烧器喷头可以有不至两道风道。燃气风道可以为两道。具体的实施例中，喷嘴2从内到外设置中心轴20、内风轴21、内气轴22、外气轴23、外风轴24和外轴25。中心轴20和内风轴21之间为旋流风道30，内风轴21和内气轴22之间为煤粉风道26、内气轴22和外气轴23之间是第一煤气风道27、外气轴23和外风轴24之间是第二煤气风道28、外风轴24和外轴25之间是轴流风道29。第一煤气风道27、第二煤气风道28中可以分别通入焦炉煤气和转炉煤气或者其中任意一种煤气。焦炉煤气和转炉煤气都是钢厂或者水泥厂中的废气，重新利用，节省资源。煤粉通道26内通煤粉，因为煤气多，煤粉少，也可以不使用点火通道点燃。中心轴20外表面为圆柱形。内风轴21、内气轴22、外气轴23、外风轴24的内外表面都是圆柱形、为环状结构。外轴25的内表面为圆柱形。中心轴20和内风轴21的内外圆柱表面之间通过相对移动装置伸缩节4相对移动。外风轴24和外轴25的的内外表面之间也通过伸缩节4相对移动，从而调整喷出的压缩空气的流速、流量和旋转角度。中心轴20前端设置旋流风头201，旋流风头201外壁上设置螺旋槽202，螺旋槽202和内风轴21内壁之间构成螺旋形的旋流风道30。随着螺旋槽202向喷嘴2出口方向延伸，螺旋槽202的截面面积逐渐减小。螺旋槽202的截面为半圆形，螺旋槽202的螺旋角是45度左右。内风轴21前后移动，可以调整旋流风道30出风口的面积，从而调节压缩空气的流量。外风轴24上可以设置出风槽，出风槽为圆锥形，且喷嘴2开口处出风槽直径最小。这种结构是调整轴流风出口口大小的常规结构，圆锥形的出风槽不容易加工，制造成本高。可以采用一种新的调整轴流风道出风口流量的方法。燃烧器喷嘴轴流风道结构，包括外风轴24和套设在外风轴24外部的外轴25，外风轴24和外轴25之间为轴流风道29。外风轴24前端为外表面为圆锥形的外风轴头240，外风轴头240前端直径大、后端直径小。外风轴24和外轴25都是环状管。外风轴24的前端是指轴流风道29出口的一端。外风轴24后端为柱状，且外径小于外风轴头240的直径。外轴25内壁为圆柱形。外轴25内壁和外风轴24外壁之间为轴流风道29。轴流风的出风口为外轴25端面和与外轴25端面对应的外风轴24圆锥形内壁的空隙。外轴25和外风轴24之间相对前后移动时，轴流风道29的出风口逐渐增大或者逐渐变小。外风轴头240只要加工成锥面就可以，操作简单，成本低。轴流风道29通常是燃烧器喷嘴2的最外层风道。当然，设置在其余的地方也可以。外风轴头240上沿着圆周设置出风槽241。出风槽241是出风口的一部分。出风槽241均匀设置在外风轴头240的圆周上。出风槽241为圆柱形孔的一部分，出风槽241的轴线平行外风轴24轴线。出风槽241加工方便，在车出外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六通道燃烧器喷嘴，其特征在于：所述喷嘴从内到外设置中心轴、内风轴、内气轴、外气轴、外风轴和外轴；中心轴之内设置点火通道，中心轴端部设置中心喷孔；中心轴和内风轴之间为旋流风道，内风轴和内气轴之间为煤粉风道、内气轴和外气轴之间是第一煤气风道、外气轴和外风轴之间是第二煤气风道、外风轴和外轴之间是轴流风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种六通道燃烧器喷嘴，其特征在于：所述喷嘴从内到外设置中心轴、内风轴、内气轴、外气轴、外风轴和外轴；中心轴之内设置点火通道，中心轴端部设置中心喷孔；中心轴和内风轴之间为旋流风道，内风轴和内气轴之间为煤粉风道、内气轴和外气轴之间是第一煤气风道、外气轴和外风轴之间是第二煤气风道、外风轴和外轴之间是轴流风道。


2.根据权利要求1所述一种六通道燃烧器喷嘴，其特征在于：所述第一煤气风道是转炉煤气风道、第二煤气风道之间是焦炉煤气风道。


3.根据权利要求1所述一种六通道燃烧器喷嘴，其特征在于：所述外风轴前端为外表面为圆锥形的外风轴头，外风轴头前端直径大、后端直径小，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓娟，江春晓，郭荣勋，孔攀红，袁虎，
申请(专利权)人：河南汇金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41