The utility model provides a waste heat recovery heat exchanger based on a gas and oil boiler, which comprises a heat exchanger shell, a third fin structure and a second strip through-hole; the heat exchanger shell is internally provided with the heat exchanger chamber, and a partition plate with the diameter consistent with the transverse center of the upper part of the end surface of the heat exchanger chamber is welded; the partition plate divides the heat exchanger into two cavities, The upper chamber is a heating chamber, and the lower chamber is a waste heat recovery chamber. The equipment is installed in the flue at the tail of the boiler. The waste heat in the high-temperature hot smoke is recovered by the first waste heat recovery device and the second waste heat recovery device through heat exchange, and the softened water forced to circulate in the equipment is heated to make it rise from the normal temperature (20 \u2103) to 60 \u2103 - 90 \u2103, and then it is input into the softened water pool through the pipeline. The softened water pool is in the multi-level feed water pool through the boiler The pump will deliver the heated softened water to the boiler to increase the thermal efficiency of the boiler by 8 \u2103 - 13 \u2103, so as to reduce the combustion consumption.
【技术实现步骤摘要】
基于气、油锅炉余热回收换热器
本技术属于余热回收设备
,更具体地说,特别涉及基于气、油锅炉余热回收换热器。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%,余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。在余热回收的换热器使用过程中发现,烟气多为直上的换热方式,由于烟气在锅炉高温压力下流动速度相对较快,当烟气经过换热管时,停留时间较短,导致烟气中的大部分热量流失,浪费能源,为达到充分利用余热节能的目的,现有换热器仍有改进的空间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供基于气、油锅炉余热回收换热器,以解决现有的余热回收的换热器,烟气多为直上的换热方式,由于烟气在锅炉高温压力下流动速度相对较快,当烟气经过换热管时,停留时间较短,导致烟气中的大部分热量流失,浪费能源,为达到充分利用余热节能的目的,现有换热器仍有改进的空间的问题。本技术基于气、油锅炉余热回收换热器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:基于气、油锅炉余热回收换热器,包括换热器壳体、换热器腔室、热水出口端、冷水进口端、烟气进口端、隔板、圆形通孔、烟道壳体、烟气出口、第一余热回收装置、第一热管结构、第一翅片结构、第二余热回收装置 ...
【技术保护点】
1.基于气、油锅炉余热回收换热器,其特征在于:该基于气、油锅炉余热回收换热器包括换热器壳体、换热器腔室、热水出口端、冷水进口端、烟气进口端、隔板、圆形通孔、烟道壳体、烟气出口、第一余热回收装置、第一热管结构、第一翅片结构、第二余热回收装置、第二热管结构、第二翅片结构、第一条形通孔、第三翅片结构和第二条形通孔;所述换热器壳体内部开设有所述换热器腔室,且所述换热器腔室内端面横向中心偏上部位焊接有一块与其直径相一致的所述隔板;所述隔板将所述换热器腔室分隔呈两处腔室,上侧腔室为升温腔,下侧腔室为余热回收腔;所述换热器壳体底部设置有一处与余热回收腔相连通的所述烟气进口端;所述换热器壳体右侧外壁相对于所述隔板上方部位设置有一处与升温腔相连通的所述冷水进口端;所述换热器壳体顶部左侧外壁设置有一处与升温腔相连通的所述热水出口端;所述换热器壳体顶部中心部位焊接有一个贯穿所述换热器壳体顶部外壁且底端面与所述隔板顶端面相焊接的所述烟道壳体,且所述烟道壳体顶端面至底端面之间开设有一处相连通的所述烟气出口;所述隔板相对于所述烟气出口部位开设有一处与其同直径大小的所述圆形通孔,故所述烟气出口通过所述圆形通孔与余热 ...
【技术特征摘要】
1.基于气、油锅炉余热回收换热器,其特征在于:该基于气、油锅炉余热回收换热器包括换热器壳体、换热器腔室、热水出口端、冷水进口端、烟气进口端、隔板、圆形通孔、烟道壳体、烟气出口、第一余热回收装置、第一热管结构、第一翅片结构、第二余热回收装置、第二热管结构、第二翅片结构、第一条形通孔、第三翅片结构和第二条形通孔;所述换热器壳体内部开设有所述换热器腔室,且所述换热器腔室内端面横向中心偏上部位焊接有一块与其直径相一致的所述隔板;所述隔板将所述换热器腔室分隔呈两处腔室,上侧腔室为升温腔,下侧腔室为余热回收腔;所述换热器壳体底部设置有一处与余热回收腔相连通的所述烟气进口端;所述换热器壳体右侧外壁相对于所述隔板上方部位设置有一处与升温腔相连通的所述冷水进口端;所述换热器壳体顶部左侧外壁设置有一处与升温腔相连通的所述热水出口端;所述换热器壳体顶部中心部位焊接有一个贯穿所述换热器壳体顶部外壁且底端面与所述隔板顶端面相焊接的所述烟道壳体,且所述烟道壳体顶端面至底端面之间开设有一处相连通的所述烟气出口;所述隔板相对于所述烟气出口部位开设有一处与其同直径大小的所述圆形通孔,故所述烟气出口通过所述圆形通孔与余热回收腔相连通;所述隔板上呈环形阵列状共固定安装有二十组所述第一余热回收装置,所述第一余热回收装置经由所述第一热管结构和所述第一翅片结构共同组成;所述第一热管结构固定安装在所述隔板上,且所述第一热管结构的放热端位于升温腔内;所述第一热管结构的受热端位于余热回收腔内,且所述第一热管结构的受热端呈矩形阵列状镶嵌有若干块所述第一翅片结构;所述烟气出口内端相邻所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏书明,
申请(专利权)人:山东楚雨源环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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